CN204933299U - 一种涂料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产设备领域提供了一种涂料高效混合装置，包括原料池和混料筒，所述原料池呈锥形结构，所述原料池的中间部位设置有防止大块原料进入的隔离网，所述原料池的内部设置有提升装置，所述提升装置包括圆筒，所述圆筒内设置有转轴，所述转轴的外圆周面上设置有螺旋叶片，所述圆筒的底部设置有原料进口，所述圆筒的顶部设置有原料出口且原料出口连接混料筒，所述混料筒的底部呈ω形，所述混料筒的底部设置有成料出口，所述混料筒的内部设置有两根并列的搅拌轴且搅拌轴的两端均伸出混料筒外，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，本实用新型能偶有效避免大块原料混入，同时双轴设计增大了搅拌力度，提高了搅拌效率和质量。

Description

一种涂料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种涂料高效混合装置，属于涂料生产设备领域。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。

涂料在生产过程中需要将各种原料进行混合，而涂料的混合均匀度则直接影响涂料的质量，目前大多数混合装置进行涂料混合时，只是通过绞龙上料和下料时进行混合，混合效率差，直接降低了涂料的质量，其次涂料的原材料中难免会掺杂少许大颗粒，但现有的进料端均未设置能去除较大颗粒的装置，导致涂料在使用过程中会出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料高效混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种涂料高效混合装置，包括原料池和混料筒，所述原料池呈锥形结构，所述原料池的中间部位设置有防止大块原料进入的隔离网，所述原料池的顶部设置有投料口，所述原料池的内部设置有提升装置，所述提升装置包括圆筒，所述圆筒内设置有转轴，所述转轴的顶端连接提升电机，所述转轴的外圆周面上设置有螺旋叶片，所述圆筒的底部设置有原料进口，所述圆筒的顶部设置有原料出口且原料出口连接混料筒，所述混料筒的底部呈ω形，所述混料筒的底部设置有成料出口，所述混料筒的内部设置有两根并列的搅拌轴且搅拌轴的两端均伸出混料筒外，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴伸出混料筒的一端连接有轴承座，另一端连接有齿轮座并通过联轴器连接有减速电机和大带轮，所述大带轮通过皮带连接有设于搅拌电机上的小带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料口的上方设置有粉尘罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶在搅拌轴上按螺旋推进方向安装且与搅拌轴形成的角度为15°～20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两根搅拌轴通过齿轮座内的两组齿轮相互啮合且由内向外旋转。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过在原料池的中间设置隔离网，能够有效的避免大块原料进入原料池从而影响涂料的质量；

2、通过在原料池内设置螺旋式的提升装置，方便往混料筒中输送原料；

3、通过在混料筒内设置两根并列的搅拌轴，能够增大混合效率，提高混合质量；

4、通过将混合筒的底部设置为ω形，能够有效避免搅拌死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种涂料高效混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种涂料高效混合装置的混合筒的A-A部分剖视图；

图中标号：1、原料池；2、隔离网；3、投料口；4、圆筒；5、转轴；6、提升电机；7、螺旋叶片；8、原料进口；9、原料出口；10、混合筒；11、成料出口；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、轴承座；15、齿轮座；16、联轴器；17、减速电机；18、大带轮；19、皮带；20、小带轮；21、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种涂料高效混合装置，包括原料池1和混料筒10，所述原料池1呈锥形结构，所述原料池1的中间部位设置有防止大块原料进入的隔离网2，所述原料池1的顶部设置有投料口3，所述原料池1的内部设置有提升装置，所述提升装置包括圆筒4，所述圆筒4内设置有转轴5，所述转轴5的顶端连接提升电机6，所述转轴5的外圆周面上设置有螺旋叶片7，所述圆筒4的底部设置有原料进口8，所述圆筒4的顶部设置有原料出口9且原料出口9连接混料筒10，所述混料筒10的底部呈ω形，所述混料筒10的底部设置有成料出口11，所述混料筒10的内部设置有两根并列的搅拌轴12且搅拌轴12的两端均伸出混料筒10外，所述搅拌轴12上设置有搅拌叶13，所述搅拌轴12伸出混料筒10的一端连接有轴承座14，另一端连接有齿轮座15并通过联轴器16连接有减速电机17和大带轮18，所述大带轮19通过皮带19连接有设于搅拌电机21上的小带轮20。

为了防止原料粉尘从投料口3向外溢出，所述投料口3的上方设置有粉尘罩。

为了保证原料从混料筒10内快速推出和保证搅拌效率，所述搅拌叶13在搅拌轴12上按螺旋推进方向安装且与搅拌轴12形成的角度为15°～20°。

为了保证两根搅拌轴12的正常旋转，所述两根搅拌轴12通过齿轮座14内的两组齿轮相互啮合且由内向外旋转。

该涂料混合装置工作时，原料从投料口3投入原料池1，在投料的同时，隔离网2能够有效避免大块原料进入原料池1底部，然后原料通过设置于提升装置内部的螺旋叶片7向上提伸进入混合筒10，经过设置于混合筒10内的两根搅拌轴12相互配合搅拌，混合筒10的底部设为ω形，有效避免搅拌死角，使原料进行充分均匀的混合，最后成料从成料出口11排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料高效混合装置，包括原料池(1)和混料筒(10)，其特征在于，所述原料池(1)呈锥形结构，所述原料池(1)的中间部位设置有防止大块原料进入的隔离网(2)，所述原料池(1)的顶部设置有投料口(3)，所述原料池(1)的内部设置有提升装置，所述提升装置包括圆筒(4)，所述圆筒(4)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端连接提升电机(6)，所述转轴(5)的外圆周面上设置有螺旋叶片(7)，所述圆筒(4)的底部设置有原料进口(8)，所述圆筒(4)的顶部设置有原料出口(9)且原料出口(9)连接混料筒(10)，所述混料筒(10)的底部呈ω形，所述混料筒(10)的底部设置有成料出口(11)，所述混料筒(10)的内部设置有两根并列的搅拌轴(12)且搅拌轴(12)的两端均伸出混料筒(10)外，所述搅拌轴(12)上设置有搅拌叶(13)，所述搅拌轴(12)伸出混料筒(10)的一端连接有轴承座(14)，另一端连接有齿轮座(15)并通过联轴器(16)连接有减速电机(17)和大带轮(18)，所述大带轮(18)通过皮带(19)连接有设于搅拌电机(21)上的小带轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于，所述投料口(3)的上方设置有粉尘罩。

3.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(13)在搅拌轴(12)上按螺旋推进方向安装且与搅拌轴(12)形成的角度为15°～20°。

4.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于，所述两根搅拌轴(12)通过齿轮座(15)内的两组齿轮相互啮合且由内向外旋转。