CN206765134U - 一种塑胶颗粒用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒用搅拌机，包括机箱盖、搅拌箱和金属支架，所述机箱盖的上方设置有观测窗口，且机箱盖通过封盖卡扣与主支架相互连接，所述主支架内部安装有主转轴，且主转轴的四周设置有次转轴，所述金属支架上固定有减震器和电机，所述减震器左侧通过连接器与主支架相互连接，且减震器的右侧连接有上转盘，所述电机的右侧安装有下转盘，所述搅拌箱的底端设置有隔板，且隔板内部设置有保护层，所述隔板的底端安装有出料口，且出料口外侧安装有调节螺栓。该塑胶颗粒用搅拌机，稳定性强，不易生锈，方便拆卸清洗，避免材质受到污染，更充分的进行烘干，混色，降低噪音，减少污染。

Description

一种塑胶颗粒用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑胶颗粒用搅拌机。

背景技术

塑胶颗粒搅拌机是一种给物体进行加工、烘干、混色的金属仪器，塑胶颗粒在成品前需要在搅拌机中进行加工，加工中会遇到一系列的问题，当前搅拌机，分为立式搅拌机和卧式搅拌机两种。

塑胶颗粒物是生活中常见物品中必不可少的组成部分，而色泽光滑、实用性强的塑胶颗粒却需要完美的搅拌机才能加工而成，现有的搅拌机存在着烘干不均匀，清洗不方便，散热差的缺点。针对上述问题，在原有塑胶颗粒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒用搅拌机，以解决上述背景技术中提出易烘干不均匀，清洗不方便，噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒用搅拌机，包括机箱盖、搅拌箱和金属支架，所述机箱盖的上方设置有观测窗口，且机箱盖通过封盖卡扣与主支架相互连接，所述主支架内部安装有主转轴，且主转轴的四周设置有次转轴，所述金属支架上固定有减震器和电机，所述减震器左侧通过连接器与主支架相互连接，且减震器的右侧连接有上转盘，所述电机的右侧安装有下转盘，且下转盘与上转盘通过传送带，所述搅拌箱的底端设置有隔板，且隔板内部设置有保护层，所述隔板的底端安装有出料口，且出料口外侧安装有调节螺栓。

优选的，所述主支架与主转轴之间为螺纹连接，且主转轴与次转轴为镶嵌连接。

优选的，所述主转轴安装有两组，且其为不锈钢材质。

优选的，所述次转轴等间距设置有三组，且每组有四个。

优选的，所述保护层为铜铝材质，且其表面分布有密集孔洞，孔洞直径为1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶颗粒用搅拌机，与现有的搅拌机相比较之下，采用不锈钢材质，稳定性强，不易生锈，方便拆卸清洗，定期对搅拌机清洗，可以避免下次加工材质受到污染的问题，两个主转轴，带动次转轴，两次加工，可以使得塑胶颗粒更充分的进行烘干，混色，通过减震机的使用，降低了转轴转动幅度大，噪音大带来的问题，底端采用板中加油散热层，加工出的产品，得到一定程度的降温，最后通过出料口流出，降低了空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构底板示意图。

图中：1、观测窗口，2、机箱盖，3、封盖卡扣，4、主支架，5、主转轴，6、次转轴，7、连接器，8、减震器，9、上转盘，10、传送带，11、下转盘，12、搅拌箱，13、出料口，14、电机，15、调节螺栓，16、金属支架，17、隔板，18、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒用搅拌机，包括观测窗口1、机箱盖2、封盖卡扣3、主支架4、主转轴5、次转轴6、连接器7、减震器8、上转盘9、传送带10、下转盘11、搅拌箱12、出料口13、电机14、调节螺栓15、金属支架16、隔板17和保护层18，机箱盖2的上方设置有观测窗口1，且机箱盖2通过封盖卡扣3与主支架4相互连接，主支架4内部安装有主转轴5，且主转轴5的四周设置有次转轴6，主转轴5安装有两组，且其为不锈钢材质，上下两组转轴同时使用，可以更加均匀的对原材料进行加工，不锈钢材质的使用可以加强仪器的使用年限，主支架4与主转轴5之间为螺纹连接，且主转轴5与次转轴6为镶嵌连接，螺纹连接方便不使用的情况下拆卸清洗，避免在下次加工不一样的材料的时候材质受到污染，而产生不必要的浪费，镶嵌连接加强了转轴的稳定性，在工作过程中，不会因为仪器损坏而耽误时间，次转轴6等间距设置有三组，且每组有四个，每根主转轴上设置有12根次转轴可以更加充分均匀的对材质进行烘干、混色，金属支架16上固定有减震器8和电机14，减震器8左侧通过连接器7与主支架4相互连接，且减震器8的右侧连接有上转盘9，电机14的右侧安装有下转盘11，且下转盘11与上转盘9通过传送带10，搅拌箱12的底端设置有隔板17，且隔板17内部设置有保护层18，保护层18为铜铝材质，且其表面分布有密集孔洞，孔洞直径为1mm，铜铝材质的使用和密集孔洞，有利于底部得到很好地散热，减少污染给工人带来的伤害，隔板17的底端安装有出料口13，且出料口13外侧安装有调节螺栓15，方便随时打开出料口13放料。

工作原理：在使用该塑胶颗粒用搅拌机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将观测窗口1打开，将需要加工的材料通过观测窗口1倒入搅拌箱12里面关上观测窗口1，打开电机14的开关，电机14带动下转盘11的工作，下转盘11通过传送带10的相互带动，使得连接在上转盘9上的减震器8进行通过，可以降低震动幅度，从而带动主转轴5进行转动，相连的次转轴6随着转动，带动次转轴6上安装的叶片旋转，经过两根主转轴5的加工后，手动打开调节螺栓15，物料则通过出料口13流出，在不使用的时候，调节封盖卡扣3，取下机箱盖2，同时取下隔板17，对其进行多角度清洗，确保下次加工不同材料时不受到其污染，这就是该塑胶颗粒用搅拌机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶颗粒用搅拌机，包括机箱盖(2)、搅拌箱(12)和金属支架(16)，其特征在于：所述机箱盖(2)的上方设置有观测窗口(1)，且机箱盖(2)通过封盖卡扣(3)与主支架(4)相互连接，所述主支架(4)内部安装有主转轴(5)，且主转轴(5)的四周设置有次转轴(6)，所述金属支架(16)上固定有减震器(8)和电机(14)，所述减震器(8)左侧通过连接器(7)与主支架(4)相互连接，且减震器(8)的右侧连接有上转盘(9)，所述电机(14)的右侧安装有下转盘(11)，且下转盘(11)与上转盘(9)通过传送带(10)，所述搅拌箱(12)的底端设置有隔板(17)，且隔板(17)内部设置有保护层(18)，所述隔板(17)的底端安装有出料口(13)，且出料口(13)外侧安装有调节螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒用搅拌机，其特征在于：所述主支架(4)与主转轴(5)之间为螺纹连接，且主转轴(5)与次转轴(6)为镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒用搅拌机，其特征在于：所述主转轴(5)安装有两组，且其为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒用搅拌机，其特征在于：所述次转轴(6)等间距设置有三组，且每组有四个。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒用搅拌机，其特征在于：所述保护层(18)为铜铝材质，且其表面分布有密集孔洞，孔洞直径为1mm。