CN102103235B - 光收发器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种光收发器包括基板、定位座、多个镭射元件、支架及多个透镜。定位座安装于基板上，具有底座与一对定位柱。定位柱靠近底座两端设置，且底座具有多个安装孔，形成于定位柱之间。镭射元件与安装孔数量相同，分别通过安装孔安装于基板上，用于收发光电信号。支架具有主体与一对侧壁，其中，主体具有一对定位孔，与定位座的定位柱相配合，用以固定定位座与支架。透镜安装于支架主体的一对定位孔之间，且与镭射元件对应设置，用于接收镭射元件发出的信号。本发明还提供一种光收发器的制造方法。本发明通过具有定位柱的定位座与具有定位孔的支架配合使用，使得参照定位柱与定位孔安装的镭射元件与透镜可以准确对位，无需做任何的调整，制程简单。

Description

光收发器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光收发器及其制造方法，尤其涉及一种光学元件与透镜精确对位的光收发器及其制造方法。
背景技术
光纤通信逐渐成为一项新兴且具有发展潜力的技术，正被人们普遍使用，其主要借由光传输数据，可以达到更快速且足够大的通信频宽，同时也能保持传输的品质。通常，光纤通信主要利用光收发器将光纤线路中的光信号与电子设备中的电信号进行相互转换，从而完成数据的快速传输。可见，光收发器性能的好坏直接决定数据传输的质量。然而，光收发器中镭射元件与透镜的对位精确度是判定其性能好坏的一个重要因素。
图1(a)与图1(b)所示为现有的光收发器100的示意图。现有的光收发器100包括设置于基板101上的多个镭射元件102、镭射驱动芯片103以及安装有多个透镜105的支架104，其中，镭射元件102与透镜105一一对应，使得镭射元件102发出的光线可以通过透镜105发射至外部光纤(图中未示)。由于将镭射元件102安装在基板101上，其精度就有一定的误差，再参照镭射元件102的位置安装透镜105，就会使透镜105与镭射元件102之间存在累积误差，二者无法精确对位，如图1(a)所示。这样，外部光纤接收到的光信号强度并非最大值，则会影响数据传输的质量。目前，主要采用主动对光的做法来调整镭射元件102与透镜105二者之间的对位。首先，外部测试仪器测试光纤接收到的光信号强度，其次，水平调整支架104的位置，使得测得的光信号强度为最大值，从而确定支架104的位置，相应地，确定透镜105的位置，最终使镭射元件102与透镜105精确对位，如图1(b)所示。
可见，现有的光收发器100中镭射元件102与透镜105不仅具有难以消除的累积误差，且二者之间的对位过程也较为复杂，不利于产品的批量生产。
发明内容
有鉴于此，需提供一种光收发器，其中，镭射元件与透镜具有较高的对位精准度。
此外，还需提供一种光收发器制造方法，利用简单的制程实现镭射元件与透镜的精确对位。
本发明实施方式中一种光收发器，用于进行光电信号转换，包括基板、定位座、多个镭射元件、支架以及多个透镜。定位座安装于基板上，具有底座与一对定位柱，其中，定位柱靠近底座两端设置，且，底座具有多个安装孔，形成于定位柱之间。镭射元件与安装孔数量相同，且分别通过安装孔安装于基板上，用于收发光电信号。支架用于遮蔽定位座以及镭射元件，所述支架具有主体与一对侧壁，其中，主体具有一对定位孔，与定位座的定位柱相配合，用以固定定位座与支架。透镜安装于支架主体的一对定位孔之间，且与镭射元件对应设置，用于接收镭射元件发出的信号。
本发明实施方式中的一种光收发器制造方法，包括提供基板；安装定位座于基板，所述定位座包括底座与一对定位柱，其中，定位柱靠近底座两端设置，且，底座具有多个安装孔，形成于定位柱之间；参照底座上的安装孔安装多个镭射元件于基板；以及安装支架于基板，用于遮蔽定位座以及镭射元件，所述支架具有主体与一对侧壁，其中，主体具有一对定位孔，与定位座的定位柱相配合，用以将定位座与支架固定在一起，且，主体的定位孔之间安装有多个透镜，与镭射元件对应设置，用于接收镭射元件发出的信号。
本发明的光收发器借由具有定位柱的定位座与具有定位孔的支架相配合，使得参照定位柱与定位孔安装的镭射元件与透镜可以准确对位，无需做任何的主动调整，制程简单。
附图说明
图1(a)与图1(b)所示为现有的光收发器结构示意图。
图2所示为本发明光收发器结构示意图。
图3(a)～图3(e)所示为本发明光收发器制造方法的示意图。
主要元件符号说明
光收发器            100、200
基板                101、20
定位座              30
底座                31
安装孔              310
定位柱              32
镭射元件            102、40
镭射驱动芯片        103、50
支架                104、60
主体                61
定位孔              610
侧壁                62
透镜                105、70
具体实施方式
图2所示为本发明光收发器200结构的示意图。本实施方式中，光收发器200用于进行光电信号转换，其包括基板20、定位座30、多个镭射元件40、镭射驱动芯片50、支架60以及多个透镜70。
定位座30具有底座31以及一对定位柱32，定位柱32靠近底座31两端设置，底座31具有多个安装孔310，形成于两个定位柱32之间，用于精确镭射元件40的安装位置。本实施方式中，镭射元件40通过上述安装孔310，且通过打线方式焊接于基板20，用于收发光电信号。同样地，镭射驱动芯片50也通过打线方式焊接于基板20，用于驱动镭射元件40。支架60包括主体61与一对侧壁62，所述侧壁62形成于主体61两端。其中，主体61上具有一对定位孔610，与定位座30上的定位柱32对应设置。且，在两个定位孔610之间安装有多个透镜70，所述透镜70具有与镭射元件40相同的数目，且二者一一对应。
当支架60安装于基板20上时，定位孔610与定位柱32相配合，用于将支架60与定位座30相固定，且使得定位座30、镭射元件40以及镭射驱动芯片50遮蔽于其中，不受外界干扰。
本实施方式中，由于支架60上的定位孔610与定位座30上的定位柱32的位置在安装之前就已经精确设计，误差较小，故，基于定位孔610与定位座30安装的透镜70与镭射元件40精度较高。因此，透镜70与镭射元件40的对位精确也较高，且无需做任何调整。
本发明其他实施方式中，镭射驱动芯片50也可以放置于支架60的外部，主要取决于其与基板20的焊接方式。
图3(a)～图3(e)所示为本发明光收发器制造方法的示意图。
步骤1：提供基板20(图3(a))。
步骤2：在基板20上安装定位座30。其中，定位座30包括底座31与定位柱32，所述定位柱32靠近底座31两端设置，同时，在底座31上位于两个定位柱32之间具有多个安装孔310(图3(b))。
步骤3：根据上述安装孔310的位置通过打线方式将多个镭射元件40焊接于基板20上，同时，镭射驱动芯片50也通过打线方式焊接于基板20。其中，镭射驱动芯片50用于驱动镭射元件40收发光电信号(图3(c))。
步骤4：提供支架60，其包括主体61与一对侧壁62，所述主体61具有与定位柱32相对应的一对定位孔610，且，在两个定位孔610之间安装有与镭射元件40数目相同的多个透镜70，用于接收镭射元件40发出的信号(图3(d))。
步骤5：当在基板20上安装支架60时，定位柱32与定位孔610相配合可以将支架60与定位座30固定，同时，支架60利用焊剂与基板20相接合，亦使得支架60、定位座30与基板20相固定。因此，透镜70与镭射元件40即可准确对位，无需做任何调整。本实施方式中，支架60将定位座30、镭射元件40以及镭射驱动芯片50遮蔽于其中，使其不受外界干扰(图3(e))。
本发明的光收发器200借由具有定位柱32的定位座30与具有定位孔610的支架60相配合，使得参照定位柱32与定位孔610安装的镭射元件40与透镜70可以准确对位，无需做任何的主动调整，制程简单。

Claims (8)

1.一种光收发器，用于进行光电信号转换，其特征在于，包括：
基板；
定位座，安装于所述基板上，具有底座与一对定位柱，其中，所述定位柱靠近所述底座两端设置，且，所述底座具有多个安装孔，形成于所述定位柱之间；
多个镭射元件，数量与所述安装孔数量相同，且分别通过所述安装孔安装于所述基板上，用于收发所述光电信号；
支架，用于遮蔽所述定位座以及镭射元件，所述支架具有主体与一对侧壁，其中，所述主体具有一对定位孔，与所述定位座的定位柱相配合，用以固定所述定位座与所述支架；以及
多个透镜，安装于所述支架主体的一对定位孔之间，且与所述镭射元件对应设置，用于接收所述镭射元件发出的信号。
2.如权利要求1所述的光收发器，其特征在于，更包括镭射驱动芯片，设置于所述基板，用于驱动所述镭射元件。
3.如权利要求2所述的光收发器，其特征在于，所述镭射驱动芯片位于所述支架内，且通过打线方式与所述基板焊接。
4.如权利要求1所述的光收发器，其特征在于，所述镭射元件通过打线方式与所述基板焊接。
5.一种光收发器制造方法，其特征在于，包括：
提供基板；
安装定位座于所述基板，所述定位座包括底座与一对定位柱，其中，所述定位柱靠近所述底座两端设置，且，所述底座具有多个安装孔，形成于所述定位柱之间；
参照所述底座上的安装孔安装多个镭射元件于所述基板；以及
安装支架于所述基板，用于遮蔽所述定位座以及镭射元件，所述支架具有主体与一对侧壁，其中，所述主体具有一对定位孔，与所述定位座的定位柱相配合，用以将所述定位座与所述支架固定在一起，且，所述主体的定位孔之间安装有多个透镜，与所述镭射元件对应设置，用于接收所述镭射元件发出的信号。
6.如权利要求5所述的光收发器制造方法，其特征在于，所述参照底座上的安装孔安装多个镭射元件于所述基板的步骤之后包括通过打线方式将镭射驱动芯片焊接于所述基板，所述镭射驱动芯片用于驱动所述镭射元件。
7.如权利要求6所述的光收发器制造方法，其特征在于，所述镭射驱动芯片位于所述支架内。
8.如权利要求5所述的光收发器制造方法，其特征在于，所述镭射元件通过打线方式与所述基板焊接。
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