CN102102246B - 用于纤维碎屑的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纤维碎屑的清洁设备，特别是一种用于传输气流中传送的纤维碎屑的清洁设备，包括：水平辊子，带有击打元件。在辊子的顶侧上方，进入开口位于辊子的一端处，用于传输流的排出开口布置在另一端处。格栅位于辊子下方，传送室在辊子上方位于进入开口和排出开口之间。至少一个传送室具有回转元件。

Description

用于纤维碎屑的清洁设备

技术领域

本发明涉及一种清洁设备，用于在传输气流里面传送的纤维碎屑或絮片（flake）、并具备一种带有若干击打元件的水平辊子。

背景技术

这种类型的清洁装置在现有技术中是已知的，并且用于对在传输气流里面馈送到该设备中的纤维碎屑进行分解的目的、和用于去除杂质的目的。清洁设备包括水平辊子，水平辊子带有击打元件并在壳体里面被可旋转地加以支撑。纤维碎屑随着传输空气穿过在清洁设备的辊子的一个轴向端处的进入开口而馈送到设备中。格栅布置在辊子下方。然后，纤维碎屑由带有击打元件的辊子捕获，被引导越过格栅上方、并经由传送室逐渐被传送到辊子的另一轴向端，以便随后穿过排出开口作为分解的和经清洁的纤维碎屑而再次离开清洁设备。经由相对于辊子以倾斜角度布置的传送室，以螺旋方式传送纤维碎屑气流通过辊子上方，且由此使纤维碎屑若干次越过格栅。另外，由于与限定着清洁设备的壁发生的撞击，在某种意义上碎屑到处受到击打，这在极大程度上导致杂质和灰尘与纤维材料分离。

EP 0 381 860、EP 0 379 726和EP 0 447 966描述了这种清洁设备。所披露的清洁设备在它们的基本设计方面相同。它们分别包括一种带有击打元件的水平辊子，且该水平辊子具有布置在辊子的底侧上的条栅。在顶侧上方，进入开口位于辊子的一端，且排出开口位于辊子的另一端处。沿辊子的轴线方向传送传输流的传送室在进入开口与排出开口之间跨辊子的整个顶侧而设置。

EP 0 381 860描述了一种清洁设备，其具有包括导板的插入件作为辊子上方的各个传送室之间的分隔件，这允许较好地分解碎屑。

EP 0 379 726描述了一种清洁设备，把传送室设想为由灰尘和空气能够透过的盖子加以覆盖。这允许实现对来自碎屑流的轻的和灰尘类型微粒的较好分离。

EP 0 447 966描述了一种清洁设备，设想了在辊子的旋转方向上在传送室之后的、灰尘和空气能够透过的壁。这也是旨在改善对细小的灰尘类型杂质的分离。

但是所提出的清洁设备具有这样的缺点：一旦纤维碎屑在清洁设备里面，这些清洁设备不影响到个体碎屑的移动。已提出了涉及到引导纤维碎屑气流和从纤维碎屑气流分离出灰尘的改进措施。但这些措施对于个体碎屑的清洁仅具有最小程度的影响。在涉及较大量的传输量的情况下，这一点尤其明显。纤维碎屑气流中所携载的传输空气干扰了个体碎屑的机械清洁过程。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种如发明内容中所描述的类型的设备，该设备以实现对个体纤维碎屑的较好的清洁的方式来影响纤维碎屑流里面的纤维碎屑的移动。

通过经由如独立权利要求的特征部分中所阐述的特征来改进根据独立权利要求的前序的清洁设备，实现本发明的目的。为了实现该目的，提出了一种用于在传输气流中传送的纤维碎屑的清洁设备，包括：水平辊子，其带有击打元件，并在它的顶侧上方具有布置于辊子的一端处的进入开口、和布置在辊子的另一端处的用于传输流的排出开口。格栅位于辊子下方，并且传送室在辊子上方位于进入开口和排出开口之间，且其中至少一个传送室配备有回转（turnaround）元件。

纤维碎屑气流穿过进入开口而馈送到清洁设备中。纤维碎屑气流包括利用空气作为传送介质传送的未经清洁的、或预先清洁的纤维碎屑。以这样的方式布置进入开口：即纤维碎屑流以正切的方向与水平辊子的一端相接触。辊子具有击打元件。击打元件能够具有不同种类的形状；在现有技术中已知的是例如钉子、栓、双钉。馈送到清洁设备内的纤维碎屑由击打元件来加以捕获，并沿辊子的旋转的方向被引导越过位于辊子下方的格栅上方。粗大的污物微粒和杂质通过格栅被去除。在本领域中已知不同格栅类型的结构，例如条栅或刀栅。在另外的过程期间，沿辊子的旋转方向而向上引导纤维碎屑气流，由此，离心力将碎屑部分地移除出它们与击打元件的接合状态，并且纤维碎屑气流到达第一传送室。传送室相对于辊子的轴线布置成倾斜角度，这导致碎屑、以及整个纤维碎屑空气流沿辊子的轴向方向偏移。从传送室开始，碎屑随后受击打而冲撞着紧随于传送室后面的竖直壁，由击打元件重新捕集，并再一次被引导越过格栅上方。根据传送室的数量，在若干个螺旋形路径中围绕辊子引导纤维碎屑气流，直到纤维碎屑气流穿过在辊子的末端处的排出开口而离开清洁设备。

本发明在至少一个传送室中提供一种回转元件。这具有这样的优点：纤维碎屑相对于辊子的表面在它们的位置被转动。在不使用回转元件的情况下，纤维碎屑通常总是相对于辊子的表面处于相同的位置。纤维碎屑被捕集、控制于气流里面，并由所述气流传送通过传送室。这种沿传送室的导板进行的规则运动被回转元件干扰破坏。在气流在回转元件附近推动纤维碎屑的同时，给定的纤维碎屑与回转元件相接触从而导致碎屑围绕其自己的轴线转动。因此，纤维碎屑借助于与前一过程期间不同的表面来与紧随于传送室后面的竖直壁相接触。回转元件以这样的方式延伸到传送室中，即：使得被引导经过回转元件的碎屑发生转动。这导致通过与壁的击打动作而实现的清洁效果的改善。清洁设备的尤其有利的实施例设想了：碎屑在离开传送室之后所接触的壁作为分隔壁（screen wall），例如如在EP 0 447 966中所述。另外，与前一过程相比，由于回转元件，碎屑实际上在其背部上被引导越过栅格上方。回转元件是一种延伸入传送室的干扰元件，例如金属片，它能够附连到传送室的导板、或者同样附连到清洁设备的外壁。还可以设想为每个传送室设置一个回转元件。

有利地，回转元件在传送室的整个宽度上延伸。由此，由于回转元件，传送室高度减小。介于辊子表面与传送室外边界之间的空隙在回转元件的位置处变得较小。回转元件推迫着由于离心力而沿相对于辊子表面的最远边界移动的纤维碎屑，来执行一种相对于移动方向垂直的移动。在这种情况下，回转元件能够通过螺纹连接、焊接或另一类型紧固方法而紧固到传送室的侧面导板。

在另一有利的实施例中，所安装的回转元件在传送室里面是可调整的。回转元件固定于传送室中，使得它的位置在传送室里面可调整。优点在于：能够对回转元件加以调整，从而不会使用太大的力通过回转元件所引起的旋转来使碎屑转动，以便防止碎屑利用与前一过程期间相同的表面来与清洁设备的随后的竖直壁接触。在本领域中已知用于进行调整的适合的紧固件，例如一种具有相应长圆孔的螺纹连接。

另一有利的实施例设想了：在回转元件的安装位置处，介于上壁与辊子表面之间的空隙高度的可调整性。通过使回转元件延伸入传送室中的部分根据它自身高度可调整、或者使回转元件自身的安装深度可调整，能够实现这一点。这允许对介于辊子的表面与回转元件之间的用于纤维碎屑气流的空隙的剩余高度进行调整，由此导致回转元件的相对于纤维碎屑的转向效果的变化。通过清洁设备的壁，例如，能够使回转元件或多或少地进入到位于下方的传送室中，并使回转元件在设想的位置紧固到所述壁。

采用纤维碎屑气流的围绕着清洁设备的辊子的螺旋路径，一方面通过清洁设备的出口侧上的抽吸效果，以及另一方面通过使得辊子自身转动，来驱动纤维碎屑流。通过延伸到传送室中，回转元件引起作用于纤维碎屑气流上的制动动作。另外，在辊子的上部处脱离击打元件的碎屑也使得纤维碎屑气流减速，对较大通过量或吞吐量的情况而言效果尤其如此。为了解决这种情况，本发明的另一有利实施例在击打元件之间提供至少一个风片金属（wind sheet metal）。风片金属附连到辊子的表面，从而使得它在很窄的有限位置处相对于辊子的轴线增加了径向距离。风片金属能够构造为一种简单的金属片，或者构造成另一几何形状；例如，构造为三角形。优选地，在与辊子对应的长度上实现这种风片金属。通过在辊子的表面上对称地布置四个这种风片金属，可以容易地避免辊子的任何不平衡，并且风片金属对纤维碎屑流具有一种类似于风扇的效果。这增加了纤维碎屑气流的流率，或者至少保持了流率，而不管制动效果。

通过待清洁的碎屑的目标转向动作，能够显著改善如发明内容中所描述的类型的常规清洁设备的清洁效果。所提出的用于清洁纤维碎屑的方法包括：在传输气流里面对纤维碎屑进行引导，并且使纤维碎屑进入到具有水平辊子的设备中，水平辊子具有击打元件，且随后纤维碎屑沿辊子的旋转方向由击打元件携载、并在辊子的底侧上沿格栅被传送到布置在辊子上方的传送室。传送室引起碎屑沿辊子的轴向方向的位移。在这个过程期间，在至少一个传送室里面对碎屑进行重新/再次引导。

附图说明

随后，将基于示例性实施例和借助于附图的图示来更详细地解释本发明：

图1显示根据本发明的示意性清洁设备的横截面；

图2显示根据本发明的示意性清洁设备的俯视图；

图3显示根据本发明的辊子的三维示意图。

附图标记说明

1 壳体

2 辊子

3 格栅

4 击打元件

5 壳体的顶壁

6 灰尘和空气能够透过的壁(分隔壁)

7 进入开口

8 排出开口

9 导板

10 传送室

11 回转元件

12 风片金属

B传送室的宽度

H 顶壁与辊子表面之间的空隙高度

L 辊子的轴向长度。

具体实施方式

图1和图2显示根据本发明的示意性清洁设备的横截面和俯视图。所示出的清洁设备包括一种以能够围绕壳体1里面的水平轴线旋转的方式而得以被支撑的水平辊子2，水平辊子2的表面按照通常的方式带有击打元件4(见图3)，例如冲击销或钉子。在工作期间，辊子2沿箭头的方向由电机旋转。格栅3布置在辊子2下方。能够在若干个部分中实现格栅3。

壳体1的上侧由辊子2上方的壁5覆盖；从所述壁，提供一种连续的水平的中间部分、和紧随着该水平部分并倾斜大约45°的两个侧面部分。另外，与壁5毗连的是一种灰尘和空气能够透过的基本上竖直的分隔壁6。灰尘和空气能够透过的壁6的整个区域是具有一种附属的抽吸线路的抽吸室(二者都未示出)的一部分。

在辊子2上方，设置位于辊子2的一个轴向端处的是进入开口7，并且也在辊子2上方位于辊子的另一轴向端处的是排出开口8。构成传送室10的侧面边界的导板9布置在辊子2的顶侧上方位于进入开口7和排出开口8之间。图2显示出形成两个传送室10的三个导板9。导板9设置成相对于辊子2成一定角度。导板9之间的距离确定传送室10的宽度B。传送室10的空隙高度H由辊子2表面和壳体1上壁5加以限定。

在工作期间，纤维碎屑通过进入开口8馈送到纤维碎屑气流中，并进入到清洁设备中。在纤维碎屑进入到清洁设备中之后，纤维碎屑由固定在辊子2上的击打元件4捕获，并沿辊子2的旋转方向移动。包含着纤维碎屑的纤维碎屑气流首先基本上在辊子2的底侧附近流动，然后流经由导板9形成的传送室10。穿过传送室10，纤维碎屑气流沿辊子2的轴线的方向进一步移动，以便随后再一次在辊子2的底侧附近被引导。以这种方法，包含纤维碎屑的纤维碎屑气流围绕辊子2移动，描述出螺旋的形状，且流经清洁设备，并通过对着进入开口7对角地布置的排出开口8而离开所述设备。在所描述的实施例中，经由一种螺旋形路线引导纤维碎屑气流通过清洁设备、并沿着格栅三次经过，因此纤维碎屑气流在辊子2的总的轴向长度H上移动经过两个传送室10。当在辊子2的底侧附近引导纤维碎屑的同时，由击打元件4工作于纤维碎屑、并逐渐地分解碎屑，由此从纤维碎屑分离出杂质。较大的杂质(例如，壳的一部分)通过格栅3而去除，收集在格栅3下方的空间中，并周期性地由这里未示出的抽吸装置吸出。

在通过格栅3之后，纤维碎屑继续向上飞扬到下一传送室10，由此它们通过与壳体1的上壁5撞击而进一步变得松散并被击打。回转元件11设置于传送室10里面。回转元件11延伸到传送室10中，由此，介于辊子2的表面与壳体1的上壁5之间的自由空隙高度H减小。回转元件11迫使纤维碎屑执行方向改变，这使得纤维碎屑改变它们相对于辊子2表面的位置。将回转元件11的安装位置和构造类型选择成与清洁设备里面的流动条件或流动状况相匹配。回转元件11沿传送室10的整个宽度B延伸。附连回转元件11从而使得在这样的程度上使纤维碎屑转动：即当纤维碎屑位于与它们围绕辊子2而执行的前一过程期间不同的位置中，所述纤维碎屑与处于传送室10后面的分隔壁6相接触。

通过格栅3最多仅能部分地分离出从纤维碎屑去除掉的细小或细微的灰尘类型杂质，这意味着大部分灰尘保留在纤维碎屑气流中。空气和灰尘能够透过的壁6用来从纤维碎屑气流去除这些细小微粒污染物，由此防止这些微粒最后通过排出开口8离开。分隔壁6连接到一种通过分隔壁6对载有灰尘的空气进行抽吸的抽吸源和/或抽吸装置。

图3显示出根据本发明的辊子2的示意性三维示图。除了具有带有击打元件4的辊子2的表面之外，所示出的辊子2的实施例还包括风片金属12。位于辊子2上的击打元件4和风片金属12的数量取决于清洁设备的结构类型和对于某一纤维碎屑气流而言所必需的清洁性能。在根据本发明的一个清洁设备中还可以使用没有风片金属12的辊子2。作为对如图3中所示结构的替代，可以设想一种没有风片金属12并且仅带有规则排列的击打元件4的辊子2。

在根据图3的一个实施例中，击打元件4构造为双钉并通过螺钉紧固到辊子2。风片金属12在辊子2的整个轴向长度L上延伸。所表示的风片金属12构造为金属片角度并利用螺钉加以紧固。但是也可以设想不同类型的紧固连接，例如铆接、焊接或粘接。在这里未示出的另外实施例中，当安装风片金属12时，可以仅在辊子2的轴向长度L的一部分上方构造出风片金属12，例如，在未横跨过回转元件11而定位的辊子2的部分中构造出风片金属12。风片金属12的数量也能够在辊子2的圆周上发生变动。

Claims (6)

1.一种用于传输气流中所传送的纤维碎屑的清洁设备，包括：一种水平辊子(2)，带有击打元件(4)，且其中在辊子的顶侧上方，一种进入开口(7)设置于辊子的一端处，并且一种用于对流动进行传输的排出开口(8)布置在另一端处，其中一种格栅(3)设置于辊子(2)下方，且其中传送室(10)设置在辊子(2)上方、位于进入开口(7)和排出开口(8)之间，其特征在于，至少一个传送室(10)具有一种回转元件(11)，其中回转元件(11)在传送室(10)的整个宽度(B)上延伸，回转元件(11)延伸到传送室(10)中，从而使得由回转元件(11)加以引导并且穿过传送室的碎屑发生转动。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，回转元件(11)在传送室(10)里面可调整。

3.根据权利要求1或2所述的清洁设备，其特征在于，介于上壁(5)与辊子(2)的表面之间的空隙高度(H)在回转元件(11)的安装位置处可调整。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，在击打元件(4)之间在辊子(2)上提供至少一个风片金属(12)。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，在与辊子(2)的轴向长度相对应的轴向长度(L)上配置所述至少一个风片金属(12)。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，四个风片金属(12)对称地设置在辊子(2)上。