CN102101737A - 碱性有机废水处理工艺 - Google Patents
碱性有机废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102101737A CN102101737A CN2009102593621A CN200910259362A CN102101737A CN 102101737 A CN102101737 A CN 102101737A CN 2009102593621 A CN2009102593621 A CN 2009102593621A CN 200910259362 A CN200910259362 A CN 200910259362A CN 102101737 A CN102101737 A CN 102101737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- treatment process
- waste water
- alkaline organic
- organic wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及工业废水的处理工艺，尤其是一种碱性有机废水处理工艺；解决了现有技术中碱性有机废水处理难，成本高的问题，提供一种简单易行，成本低廉，同时能够处理烟尘废气的碱性有机废水处理工艺。该方法包括如下步骤：废水经过传质设备进行吸收中和废水中的碱液；中和后的废水经生化处理后可达标外排。本发明用锅炉烟气中和残碱，投资小，成本低，能同时收到烟气中除SO2和CO2与废水除碱的三重效果，废水中和过程中pH值可以人为控制在5～9之间，不对废水进行稀释，利于后续处理工艺的选择，给高残碱废水处理提供了一条新的工艺方法。大大的降低了企业废水处理运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水的处理工艺，尤其是一种碱性有机废水处理工艺。
背景技术
众所周知，碱性有机废水处理，在不能作碱回收的情况下，中和除碱是后续处理工艺的关键，目前社会上所采用的方法不外乎是加酸(废酸)中和、用水稀释等方法，加酸中和使得企业处理成本增加；加水稀释，则又使后续处理工艺受到限制。因而在如苎麻脱废水这样碱性有机废水的处理工艺中，碱的中和方法的科学性制约了企业对废水治理方案的选择。
以苎麻加工产生的废水为例，苎麻加工业为纺织工业提供优良的纺织原材料，我国是世界最大的苎麻种植和加工业的国家，年产量约占世界总产量的80％。随着改革开放的伸入及国际市场对苎麻产品需求量的增加，我国苎麻纺织业不断扩大。在我国南方主要产麻区新建和扩建了不少苎麻纺织企业。有资料报道，至2004年国内已拥有年产精干麻25万吨的生产能力。以生产每吨精干麻产生约60m3高浓度脱胶废水计，则每年脱胶废水排放量达1500万m3，COD的年排放量约15万吨。
苎麻脱胶生产目前国内应用较多的是碱法脱胶，一般经过浸酸，水洗，一煮，水洗，二煮，水洗，拷麻，漂白，酸洗，水洗等工序，每一道工序都会产生一定量的废水。而这些废水中一煮，二煮废水(总称为煮炼废水)浓度高，处理难度大。
苎麻脱胶煮炼废水的主要水质指标：碱度(ph 12-14)，色度(10000-20000度)，COD(15000-22000mg/L)，温度高(50-65摄氏度)，成分复杂(主要含有木质素，纤维素，半纤维素，果胶物质，脂肪蜡质等高分子有机物)。
传统的苎麻脱胶废水处理往往将是将煮炼废水与浸酸废水和酸洗废水中和后与其他废水混合一起用生物方法处理。这些常规的处理都难以达到理想的处理效果，实现达标排放更是鲜有报道。
发明内容
本发明的目的是为解决上述碱性有机废水处理难，成本高的问题，提供一种简单易行，成本低廉，同时能够处理烟尘废气的碱性有机废水处理工艺。
本发明采用企业锅炉燃烧废气中SO2、CO2、NOX等酸性氧化物来中和废液中的残碱以降低PH，然后再用生物化学方法(厌氧/好氧方法)进行处理工艺。
本发明解决问题所采用的技术方法是：
C.废水经过传质设备进行吸收中和废水中的碱液；
D.中和后的废水经生化处理后可达标外排。
所述传质设备为现有技术中的吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗涤器等。
所述生化处理为厌氧/好氧法。所述生化处理为氧/好氧法是指厌氧处理采用UASB工艺(上流式厌氧污泥床反应器)、好氧接触氧化塔(池)、UNITANK处理工艺、三级氧化塘等。
在C.D步骤之前还可以包括A步骤：
A：用现有技术中的除尘装置将废气中的烟尘去除70％以上。
优选将废气中的烟尘去除80％以上。
在C.D步骤之前还可以包括B步骤：
B：将废气温度降至200℃以下。
更进一步说：本发明的技术方案如下：
用普通除尘器将烟气中烟尘去除70％以上(用填料塔吸收时除尘率须在80％以上，用文丘里洗涤器中和时可以不作处理)，通过降温把烟气温度控制在于200℃以下，用吸收塔中和时，空塔气速控制在气泛速度的以下；一般情况下，可以把烟气流速控制在1.5m/s-3.0m/s之间，气液比控制在1.5-4.0之间；采用文丘里洗涤器时，喉部气流速度可以控制在20m/s-40m/s之间，气液比控制在0.8-2.0之间，可同时取得除尘与中和的双重效果。当煤含S量在3％以上或者当烟气SO2、CO2、Nox含量6‰以上(重量比)时可采用简单的重力喷雾洗涤器进行中和处理，气液接触时间控制在0.5-1.0秒之间；则此时烟气不需要作任何预处理。
锅炉烟气经过除尘降温后与废水经过传质设备进行吸收中和废水中的碱液后，检测，PH值在6-7.5之间即可，将中和后的废水经生化处理，经生化处理(厌氧/好氧)后废水可达标外排：废气经过传质设备后烟尘、SO2可达标外排。还能有效的消除CO2等温室气体，防止地球变暖.在实际工作中也可以视情况省去除尘降温的工艺。
本发明的效果是：用锅炉烟气中和残碱，投资小，成本低，能同时收到烟气中除SO2和CO2与废水除碱的三重效果，废水中和过程中PH值可以人为控制在5～9之间，不对废水进行稀释，利于后续处理工艺的选择，给高残碱废水处理提供了一条新的工艺方法。大大的降低了企业废水处理运行成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实例采用文丘里洗涤器作传质设备中和废水中的碱度，烟气1未经(除尘、降温)任何预处理，与废水5经文丘里洗涤器(传质设备4)吸收处理，文丘里喉部设计气速为30m/s，气液比为1.4，废水PH从13左右降至5.5-6.5之间，废水经气浮处理、厌氧处理后经三级氧化塘处理，可以达到国家二级排放标准。
实施例2
结合图1本发明的流程图，烟气1用普通除尘器将烟气中烟尘去除70％以上，与废水5经过吸收塔(传质设备4)进行吸收中和废水中的碱液，空塔气速控制在气泛速度以下；一般情况下，可以把烟气流速控制在1.5m/s-3.0m/s之间，气液比控制在1.5-4.0之间；废水PH可从14左右降至7.5-8.5之间，废水厌氧处理采用UASB工艺，上升流速为1m/s，好氧处理采用UNITANK处理工艺，废水停留时间为16小时，废水经处理后可达标外排；废气经过传质设备4后可达标外排。
实施例3
结合图1本发明的流程图，烟气1用普通除尘器将烟气中烟尘去除80％以上，通过降温3把烟气温度控制在于140℃以下，与废水5经过填料塔4进行吸收中和废水中的残碱，填料塔采用陶瓷鲍尔环，填料层厚度3.5m，空塔速度2.5m/s，喷淋密度为2.5L/m3，废水PH值从14降到8左右。废水厌氧处理采用UASB工艺，上升流速为1m/s，厌氧处理后再经三级氧化塘处理，废水停留时间为20天，外排废水COD值＜150mg/l，可以达到国家二级排放标准。
实施例4
通过降温3把烟气温度控制在于200℃以下，用文丘里洗涤器，喉部气流速度可以控制在20m/s～40m/s之间，气液比控制在1.0-2.6之间，可同时取得除尘与中和的双重效果。
Claims (5)
1.一种碱性有机废水处理工艺，包括如下步骤：
C.废水经过传质设备进行吸收中和废水中的碱液；
D.中和后的废水经生化处理后可达标外排。
2.根据权利要求1所述碱性有机废水处理工艺，其特征在于，在C.D步骤之前还包括A步骤：
A：用除尘装置将废气中的烟尘去除70％以上。
3.根据权利要求2所述碱性有机废水处理工艺，其特征在于，所述A步骤将废气中的烟尘去除80％以上。
4.根据权利要求1所述碱性有机废水处理工艺，其特征在于，在C.D步骤之前A步骤之后还包括B步骤：
B：将废气温度降至200℃以下。
5.根据权利要求1-4任一所述碱性有机废水处理工艺，其特征在于，所述传质设备为吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗涤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102593621A CN102101737A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 碱性有机废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102593621A CN102101737A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 碱性有机废水处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102101737A true CN102101737A (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44154828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102593621A Pending CN102101737A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 碱性有机废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102101737A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145244A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 燃煤电厂烟气co2捕集产生的水洗废水和胺盐废液协同生物处理方法 |
| CN104556358A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 绍兴文理学院 | 一种用于好氧生化池的地源降温系统 |
-
2009
- 2009-12-21 CN CN2009102593621A patent/CN102101737A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145244A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 燃煤电厂烟气co2捕集产生的水洗废水和胺盐废液协同生物处理方法 |
| CN104556358A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 绍兴文理学院 | 一种用于好氧生化池的地源降温系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108996865B (zh) | 一种污泥产沼气预处理方法与装置 | |
| CN101492222A (zh) | 甘蔗糖厂废水综合处理及沼气利用的方法 | |
| CN100999370A (zh) | 高碱度有机废水处理方法 | |
| CN102134139A (zh) | 黑液综合治理工艺 | |
| CN106381183A (zh) | 沼气生物脱硫装置及脱硫工艺 | |
| CN107473303B (zh) | 一种基于垃圾焚烧发电的渗滤液零排放协同超低系统与方法 | |
| CN103708596B (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
| CN108557978B (zh) | 去除碱渣中硫化物的常温常压空气催化氧化设备及方法 | |
| CN102101737A (zh) | 碱性有机废水处理工艺 | |
| CN101993173A (zh) | 焦化污水处理(a/o)法加碱工艺流程改进 | |
| CN113461284A (zh) | 一种硝酸盐强化热水解的市政污泥处理方法 | |
| CN101797471A (zh) | 磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法及专用设备 | |
| CN110304647A (zh) | 一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏方法及系统 | |
| CN112624537B (zh) | 减量处理生化剩余污泥的方法和系统 | |
| Rattanaya et al. | Upgrading biogas to biomethane using untreated groundwater-NaOH absorbent: Pilot-scale experiment and scale-up estimation for a palm oil mill | |
| CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 | |
| CN101708915B (zh) | 发酵母液生化处理前的预处理方法 | |
| CN111282436A (zh) | 污水站含高浓度还原性硫化物废气的净化工艺及系统 | |
| CN101337743A (zh) | 应用复合菌种处理双乙烯酮生产废液的方法 | |
| CN210340454U (zh) | 酸碱中和法处理乙烯裂解所产生废碱的系统 | |
| CN216236249U (zh) | 臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统 | |
| CN108689554A (zh) | 一种中水回用装置 | |
| CN219860879U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液纳滤浓缩液全量化处理系统 | |
| CN220183013U (zh) | 一种节能、环保的pta废水处理装置 | |
| CN220005371U (zh) | 碱渣综合处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110622 |