CN216236249U - 臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其包括有臭氧接触氧化池、臭氧尾气破坏器、增压风机、换热器、吸收塔、吸附装置、曝气风机、污泥生化池；臭氧接触氧化池的上方罩设有集气罩，集气罩的出口与臭氧尾气破坏器的入口管线连通，臭氧尾气破坏器的出口与增压风机的入口管线连通，增压风机的出口与换热器的热介质入口管线连通，换热器的热介质出口与吸收塔的中部入口管线连通，吸收塔的顶部气体出口与吸附装置的入口管线连通，吸附装置的出口与曝气风机的入口管线连通，曝气风机的出口与污泥生化池的入口管线连通，污泥生化池的产水口与臭氧接触氧化池的入口管线连接。

Description

臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统

技术领域：

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统。

背景技术：

国内无论是煤化工污水处理、石油化工污水处理或者是城镇污水处理厂，原有污水处理系统为了使污水处理废水达标，采用“活性污泥生化处理+臭氧氧化或催化氧化”的工艺。其中活性污泥生化处理中运行需要通过鼓风机向污泥生化池的水中通入大量的空气，来满足污泥生化池活性污泥需求的溶解氧，由于国内城镇污水处理厂均存在超负荷运行，进水指标超设计值，必然会造成污泥生化池溶解氧不足，但是空气中的氧气含量约在20％左右，其次污水处理厂50％以上能耗均为污泥生化池曝气风机的耗能，导致功耗的利用率低；臭氧氧化或催化氧化中臭氧一般采用臭氧发生器制备臭氧，但是目前最先进的技术由氧气转化为臭氧的利用率只有大约10％，产生的臭氧中95％以上的均为氧气，常规的工艺经过接触氧化池处理废水后，产生的气体中95％以上为氧气，其他为剩余少量未反应的臭氧及氧化水中有机物产生的微量甲烷、二氧化碳等，目前将气体直接排放到大气中，导致氧气利用率低，其次有臭氧的污水处理界区，均存在异味，影响操作人员健康。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统。

本实用新型由如下技术方案实施：臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其包括有臭氧接触氧化池、臭氧尾气破坏器、增压风机、换热器、吸收塔、吸附装置、曝气风机、污泥生化池；

所述臭氧接触氧化池的上方罩设有集气罩，所述集气罩的出口与所述臭氧尾气破坏器的入口管线连通，所述臭氧尾气破坏器的出口与所述增压风机的入口管线连通，所述增压风机的出口与所述换热器的热介质入口管线连通，所述换热器的热介质出口与所述吸收塔的中部入口管线连通，所述换热器的冷介质入口与冷却水管网管线连通，所述换热器的冷介质出口与蒸汽管网管线连通；所述吸收塔的顶部气体出口与所述吸附装置的入口管线连通，所述吸附装置的出口与所述曝气风机的入口管线连通，所述曝气风机的出口与所述污泥生化池的入口管线连通，所述污泥生化池的产水口与所述臭氧接触氧化池的入口管线连接；

还包括有还原剂加药装置，所述还原剂加药装置的出口与所述吸收塔的顶部进水口管线连通。

进一步的，所述吸收塔的底端外部设有循环泵，所述吸收塔的排污口通过进液管与所述循环泵的入口管线连通，所述循环泵的出口通过出液管与所述吸收塔的顶部进水口连通。

进一步的，所述进液管上设有与所述污泥生化池的入口连通的排污管。

进一步的，所述还原剂加药装置包括药罐，所述药罐的顶部设有加药口，所述药罐内设有搅拌器，所述药罐的出口通过加药泵与所述出液管连通。

进一步的，所述吸附装置包括第一吸附器、第二吸附器，所述吸收塔的气体出口分别与所述第一吸附器的入口、所述第二吸附器的入口管线连通，所述第一吸附器的出口、所述第二吸附器的出口分别与所述曝气风机的入口管线连通。

进一步的，所述污泥生化池内设有微孔曝气器，所述微孔曝气器的入口与所述曝气风机的出口管线连通。

本实用新型的优点：本装置工艺流程简单，设备少，可用于新建项目或旧项目污水处理改造，可彻底解决污水处理装置曝气量不足的问题；结构简单，无易损件，维修方便；尾气再次利用，提高了富氧气体的利用率，有客观的经济效益；降低了曝气的使用量，大大降低了能耗；消除了现场的臭氧异味，保护了操作人员的健康，有客观的环境效益和社会效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图。

图中：臭氧接触氧化池1、臭氧尾气破坏器2、增压风机3、换热器4、吸收塔5、吸附装置6、第一吸附器61、第二吸附器62、曝气风机7、污泥生化池8、微孔曝气器81、还原剂加药装置9、药罐91、加药口92、搅拌器93、加药泵94、冷却水管网10、蒸汽管网11、集气罩12、循环泵13、进液管14、出液管15、排污管16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其包括有臭氧接触氧化池1、臭氧尾气破坏器2、增压风机3、换热器4、吸收塔5、吸附装置6、曝气风机7、污泥生化池8；

臭氧接触氧化池1的上方罩设有集气罩12，集气罩12的作用是将臭氧接触氧化池1中排出的臭氧更好的收集，集气罩12的出口与臭氧尾气破坏器2的入口管线连通，臭氧尾气破坏器2将臭氧加热至300℃左右，促使臭氧分解速度加快，使得臭氧分子的半衰期缩短至毫秒，将臭氧转化成富氧气体，臭氧尾气破坏器2的出口与增压风机3的入口管线连通，增压风机3提供了循环的动力，增压风机3的出口与换热器4的热介质入口管线连通，换热器4的热介质出口与吸收塔5的中部入口管线连通，换热器4的冷介质入口与冷却水管网10管线连通，换热器4的冷介质出口与蒸汽管网11管线连通，换热器4的作用是对转化成的氧气从300℃降至40℃左右，使得热量在厂区内得到回收利用，减少了热量的浪费，同时有利于满足后续吸附装置6的工作条件；还包括有还原剂加药装置9，还原剂加药装置9的出口与吸收塔5的顶部进水口管线连通，通过还原剂加药装置9向吸收塔5内添加还原剂，吸收塔5的作用是将富氧气体中残留的臭氧全部还原成氧气，由于臭氧具有杀菌消毒作用，对污泥生化池8中的活性污泥微生物有害，所以需要将臭氧彻底去除，吸收塔5的顶部气体出口与吸附装置6的入口管线连通，吸附装置6的作用是去除氧气中残留的甲烷等有机气体，吸附装置6的出口与曝气风机7的入口管线连通，曝气风机7的作用是增压，通过曝气风机7向污泥生化池8内供氧气，曝气风机7的出口与污泥生化池8的入口管线连通，污泥生化池8的产水口与臭氧接触氧化池1的入口管线连接，将氧气通过曝气风机7供给污泥生化池8，提高了污泥生化池8的溶氧量，降低了曝气的使用量，大大降低了能耗，可用于新建项目或旧项目污水处理改造，可彻底解决污水处理装置曝气量不足的问题；本装置工艺流程简单，设备少，结构简单，无易损件，维修方便；尾气再次利用，提高了富氧空气的利用率，有客观的经济效益；消除了现场的臭氧异味，保护了操作人员的健康，有客观的环境效益和社会效益。

吸收塔5的底端外部设有循环泵13，吸收塔5的排污口通过进液管14与循环泵13的入口管线连通，循环泵13的出口通过出液管15与吸收塔5的顶部进水口连通，循环泵13的作用是将吸收塔5内的液体进行内部循环，使得臭氧与吸收塔5内的还原剂充分反应。

进液管14上设有与污泥生化池8的入口连通的排污管16，定期从进液管14上取样，一旦进液管14中循环液达到饱和状态后，排放至污泥生化池8。

还原剂加药装置9包括药罐91，药罐91的顶部设有加药口92，药罐91内设有搅拌器93，药罐91的出口通过加药泵94与出液管15连通，在药罐91内配制还原剂，在循环泵13的作用下打到吸收塔5。

吸附装置6包括第一吸附器61、第二吸附器62，吸收塔5的气体出口分别与第一吸附器61的入口、第二吸附器62的入口管线连通，第一吸附器61的出口、第二吸附器62的出口分别与曝气风机7的入口管线连通，第一吸附器61和第二吸附器62一备一用。

污泥生化池8内设有微孔曝气器81，微孔曝气器81的入口与曝气风机7的出口管线连通，氧气利用率高达30％以上。

使用说明：

臭氧接触氧化池1处理的废水后，产生的气体中95％以上为氧气，其他为剩余少量未反应的臭氧、及氧化水中有机物产生的微量甲烷、二氧化碳等，经臭氧尾气破坏器2将其中的臭氧浓度将至0.08PPM，经增压风机3送至换热器4，将富氧气体的温度降至30-40℃，再进一步的，经吸收塔5将富氧气体中残留的臭氧去除，吸收塔5循环液在饱和后，排入污泥生化池8处理，吸收塔5处理后的富氧气体经吸附装置6，吸附装置6内装有分子筛吸附剂，用于去除甲烷、二氧化碳等有机气体，后再进一步的经曝气风机7增压送至污泥生化池8曝气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，其包括有臭氧接触氧化池、臭氧尾气破坏器、增压风机、换热器、吸收塔、吸附装置、曝气风机、污泥生化池；

所述臭氧接触氧化池的上方罩设有集气罩，所述集气罩的出口与所述臭氧尾气破坏器的入口管线连通，所述臭氧尾气破坏器的出口与所述增压风机的入口管线连通，所述增压风机的出口与所述换热器的热介质入口管线连通，所述换热器的热介质出口与所述吸收塔的中部入口管线连通，所述换热器的冷介质入口与冷却水管网管线连通，所述换热器的冷介质出口与蒸汽管网管线连通；所述吸收塔的顶部气体出口与所述吸附装置的入口管线连通，所述吸附装置的出口与所述曝气风机的入口管线连通，所述曝气风机的出口与所述污泥生化池的入口管线连通，所述污泥生化池的产水口与所述臭氧接触氧化池的入口管线连接；

还包括有还原剂加药装置，所述还原剂加药装置的出口与所述吸收塔的顶部进水口管线连通。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，所述吸收塔的底端外部设有循环泵，所述吸收塔的排污口通过进液管与所述循环泵的入口管线连通，所述循环泵的出口通过出液管与所述吸收塔的顶部进水口连通。

3.根据权利要求2所述的臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，所述进液管上设有与所述污泥生化池的入口连通的排污管。

4.根据权利要求3所述的臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，所述还原剂加药装置包括药罐，所述药罐的顶部设有加药口，所述药罐内设有搅拌器，所述药罐的出口通过加药泵与所述出液管连通。

5.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，所述吸附装置包括第一吸附器、第二吸附器，所述吸收塔的气体出口分别与所述第一吸附器的入口、所述第二吸附器的入口管线连通，所述第一吸附器的出口、所述第二吸附器的出口分别与所述曝气风机的入口管线连通。

6.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化尾气用于活性污泥的曝气系统，其特征在于，所述污泥生化池内设有微孔曝气器，所述微孔曝气器的入口与所述曝气风机的出口管线连通。

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