CN102101078A - 一种蒸汽喷射设备用的三通管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽喷射设备用的三通管，包括直通支管和侧通支管，直通支管具有第一端部和第二端部，侧通支管具有第三端部和第四端部，直通支管的内壁具有一端内径缩小的喉部，喉部的内径小于两侧的内径，侧通支管的第四端部连接至喉部处，直通支管的内腔与侧通支管的内腔实现相连通，喉部在靠近侧通支管的第四端部与喉部相连接处具有一细颈区域，喉部在位于细颈区域处的内径相对于喉部位于其他区域处的内径为突然变小，流入喉部的流体在经过细颈区域后由层流流动变成紊流流动。上述结构的三通管使得在蒸汽和清洗剂溶液混合时，两者能实现均匀的混合，与此同时清洁剂溶液能被彻底的雾化。

Description

一种蒸汽喷射设备用的三通管

技术领域

本发明涉及一种蒸汽喷射设备用的三通管。

背景技术

蒸汽喷射设备由于能通过喷射蒸汽软化污垢，所以常被用来作为清洁工具。现有技术中的蒸汽喷射设备为了具有更好的清洁能力，设备本身除了能喷出蒸汽外，还能同时喷出清洗剂溶液。在此设备中，蒸汽和清洁剂溶液时混合后由同一个喷口喷出的，目前市场上常采用类似“文丘里管”结构的三通管来混合蒸汽和清洗剂溶液。该种三通管能在管内产生负压效应从而将清洁剂源中的清洁剂溶液抽吸至三通管内，从而实现在自动喷射清洁剂溶液。

蒸汽喷射设备利用上述结构的三通管虽然能同时喷出蒸汽和清洗剂溶液，但是同时喷出的蒸汽和清洗剂溶液的混合均匀度较差，清洁剂溶液不能被很好的无话，从而导致蒸汽喷射设备的喷射效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种能更好的混合蒸汽和清洗剂溶液的蒸汽喷射设备用三通管。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸汽喷射设备用的三通管，包括直通支管和侧通支管，所述的直通支管具有第一端部和第二端部，所述的侧通支管具有第三端部和第四端部，所述的直通支管的内壁具有一端内径缩小的喉部，所述的喉部的内径小于两侧的内径，所述的侧通支管的第四端部连接至所述的喉部处，所述的直通支管的内腔与所述的侧通支管的内腔实现相连通，所述的喉部在靠近所述的侧通支管的第四端部与喉部相连接处具有一细颈区域，所述的喉部在位于所述的细颈区域处的内径相对于所述的喉部位于其他区域处的内径为突然变小，流入所述的喉部的流体在经过所述的细颈区域后由层流流动变成紊流流动。

优选地，所述的喉部在所述的细颈区域处的横截面积与所述的喉部其他部分处的横截面积比为0.85～1：2。

优选地，当所述的蒸汽喷射设备的蒸汽压力为≥0.5bar的情况下，所述的喉部的横截面积为2～4.52mm2，所述的细颈区域的横截面积为0.85～2.26mm2 。

优选地，所述的喉部在位于所述的细颈区域处的部分内壁面上设有向内侧凸出的凸起。

优选地，所述的第四端部的内径的取值范围为0.5～1.4mm，所述的第一端部的内径、所述的第二端部的内径的取值范围均为1.8～5.5mm，所述的第三端部的内径的取值范围为1.4～2.0mm。

本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在喉部上增设细颈区域，使得蒸汽在流过此处后能由层流流动方式转变成紊流流动方式。这样后续在蒸汽和清洗剂溶液混合时，两者能实现均匀的混合，清洁剂溶液能被彻底的雾化。

附图说明

附图1为本发明的三通管的俯视图；

附图2为附图1沿A-A方向的剖视图；

附图3为附图1沿B-B方向的剖视图；

附图4为蒸汽发生设备的剖视图；

其中：1、第一通道；2、第二通道；3、三通管；31、直通支管；311、第一端部；312、第二端部；313、喉部；314、细颈区域；315、凸起；32、侧通支管；321、第三端部；322、第四端部；4、调节阀；5、喷口；11、清洁剂箱；12、灌装口；14、锅炉；15、安全压阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

1.    如附图1、2、3所示，三通管3包括直通支管31和侧通支管32，直通支管31具有第一端部311和第二端部312，侧通支管32具有第三端部321和第四端部322，直通支管31的内壁具有一端内径缩小的喉部313，喉部313的内径小于两侧的内径，侧通支管32的第四端部322连接至喉部313，从而实现直通支管31的内腔与侧通支管32的内腔相通。喉部313在靠近侧通支管32的第四端部322与喉部313相交叉区域处形成一细颈区域314，喉部313在位于细颈区域314处的内径相对于喉部313的其它部分的内径为突然变小，流入喉部313的流体在经过细颈区域314后由层流流动变成紊流流动。为了实现细颈区域314的结构，喉部313在位于细颈区域314处的部分内壁面上设有向内侧凸出的凸起315。

如附图4所示的蒸汽喷射设备，该设备中运用了上述的三通管3，其中实心箭头表示蒸汽的运送方向，空心箭头表示清洁剂溶液的运送方向。该设备包括一端连接至蒸汽源的第一通道1和一端连接至清洁剂源的第二通道2，第一通道1和第二通道2通过三通管3相汇集。第二通道2上设置有一用于调节清洁剂的流量大、小或者关闭的调节阀4。蒸汽源为设置在该装置上的电加热的锅炉14，该锅炉14的炉壁上设置有安全压阀15；清洁剂源为设置在锅炉14的下方的清洁剂箱11，该清洁剂箱11上设置有用于灌装清洁剂溶液的灌装口12，第二通道2延伸至清洁剂箱11的内底部。

蒸汽喷射设备工作时，蒸汽依次经过第一通道1、直通支管31的第一端部311、喉部313。蒸汽在经过喉部313上的细颈区域314处后将由层流流动方式转变成紊流流动方式，并且直通支管31在位于喉部313处形成负压区域，由于侧通支管32的第四端部322与喉部313相连接，这样在第四端部322处也会形成负压区，当该负压区的负压力被设计成足够大时，该负压区能将清洁剂箱11中的清洁剂溶液经由第二通道2、第三端部321、第四端部322后抽如喉部313内。这样，清洗剂溶液将与变成紊流流动的蒸汽相交汇并得到充分混合，在混合时清洗剂溶液能被很好的雾化，两者最后由喷口5喷出。

对于普通的家用蒸汽喷射设备中，锅炉压力在大于等于0.5bar的情况下，侧通支管32的第四端部322的内径的取值范围为0.5～1.4mm，第三端部321的内径的取值范围均为1.4～2.0mm；直通支管31的第一端部311的内径、第二端部312的内径的取值范围均为1.8～5.5mm。如图3所示，喉部313的横截面积为2～4.52mm2，细颈区域314的横截面积为0.85～2.26mm2 ；三通管3与清洁剂箱11的内底面之间的距离小于等于250mm。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸汽喷射设备用的三通管，其特征在于：包括直通支管和侧通支管，所述的直通支管具有第一端部和第二端部，所述的侧通支管具有第三端部和第四端部，所述的直通支管的内壁具有一端内径缩小的喉部，所述的喉部的内径小于两侧的内径，所述的侧通支管的第四端部连接至所述的喉部处，所述的直通支管的内腔与所述的侧通支管的内腔实现相连通，所述的喉部在靠近所述的侧通支管的第四端部与喉部相连接处具有一细颈区域，所述的喉部在位于所述的细颈区域处的内径相对于所述的喉部位于其他区域处的内径为突然变小，流入所述的喉部的流体在经过所述的细颈区域后由层流流动变成紊流流动。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射设备用的三通管，其特征在于：所述的喉部在所述的细颈区域处的横截面积与所述的喉部位于其他区域处的横截面积比为0.85～1：2。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射设备用的三通管，其特征在于：当所述的蒸汽喷射设备的蒸汽压力为≥0.5bar的情况下，所述的喉部的横截面积为2～4.52mm2，所述的细颈区域的横截面积为0.85～2.26mm2。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽喷射设备用的三通管，其特征在于：所述的喉部在位于所述的细颈区域处的部分内壁面上设有向内侧凸出的凸起。

5.根据权利要求3所述的一种蒸汽喷射设备用的三通管，其特征在于：所述的第四端部的内径的取值范围为0.5～1.4mm，所述的第一端部的内径、所述的第二端部的内径的取值范围均为1.8～5.5mm，所述的第三端部的内径的取值范围为1.4～2.0mm。

Images