EP1258293A2 - Vorrichtung zum Spritzen einer Mehrkomponentenmischung - Google Patents

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EP1258293A2
EP1258293A2 EP02405359A EP02405359A EP1258293A2 EP 1258293 A2 EP1258293 A2 EP 1258293A2 EP 02405359 A EP02405359 A EP 02405359A EP 02405359 A EP02405359 A EP 02405359A EP 1258293 A2 EP1258293 A2 EP 1258293A2
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EP
European Patent Office
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component
compressed air
mixing chamber
mixture
mixing
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EP02405359A
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Alfred Dipl.-Ing. Eth Ehrismann
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ROBERIT AG
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ROBERIT AG
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Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the first Claim.
  • the device for spraying on road markings intended.
  • the viscosity of the sprayed paints is very temperature-dependent and the manufacture of the colors measured and adjusted accordingly.
  • the Road marking is however in a widely varying temperature range applied from 2 to over 30 ° C.
  • the temperature fluctuation in a day can be more than 15 ° C.
  • the viscosity of the paint must therefore Application location also set by adding solvents be, which is very expensive because the entire amount of color must be post-processed, the amount supplied depending on the temperature fluctuation can be up to 4% with multiple settings are necessary daily.
  • Multi-component sprayers are known per se, but have These all have the disadvantage that the individual components only come out at the outlet of the Device come together.
  • Such an embodiment is e.g. in US-A-4, 927,079 (Binks), which is believed to be for applying a color in a color booth is suitable, in which there is a constant temperature.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for spraying a multi-component color that matches each Temperature fluctuation is immediately adjustable, and at which the setting in the Device happens in there.
  • Fig. 1 shows a housing 1 with a connection 2 for compressed air, a Connection 3 for a first component A and a connection 4 for a second component B.
  • the connection 3 of the housing 1 flows Component A into a cylindrical prechamber 8 through a bore 11 in a cylindrical body 18.
  • a closing needle 5 with a valve 28 causes component A to be closed by a smaller bore 11a of the body no further to one end 18b of the body 18 can flow.
  • the compressed air reaches an upper one through connection 2 circular cylindrical annular space 17a of an annular body 17.
  • By radial Bores 17b and axial bores 17c get the compressed air into a first one Mixing chamber 24.
  • Component B reaches one through port 4 lower circular cylindrical annular space 17d of the annular body 17.
  • the axial bores 17c are each with the radial bores 17e aligned to the component B by means of compressed air in the mixing chamber 24 to atomize. All holes 17b, 17c and 17e are in the ring body 17 on Scope arranged at regular intervals, so as possible to achieve good mixing of compressed air / component B in the mixing chamber 24 is.
  • the mixing chamber 24 is on the one hand by a truncated cone Outer surface 18a of the cylindrical body 18 and a truncated cone upper inner surface 14a of an annular body 14 limited.
  • the lower part 18b of the body 18 extends to the end of the bore 14c of the ring body 14, The body 18 and the ring body 14 form a gap 11b, which the inflow the mixture of compressed air and component B to the mixing chamber 7 allows.
  • the lower inner surface of the ring body 14 is frustoconical formed so that a mixing chamber 7 together with the nozzle ring 10 arises.
  • Component A is inserted through the lower bore 18a of the body the mixing chamber 7 transported where it mixes with the compressed air and Component B mixed.
  • the mixing chamber 7 is on the one hand by the frustoconical inner surface 14b of the ring body 14 and the upper, inner, frustoconical surface 10a of the ring nozzle 10 formed with a milled slot 6 is provided.
  • Compressed air, component B and needle 5 are controlled jointly by actuating means
  • the nozzle ring 10 is closed by means of a ring nut 9, which with Internal thread 12 is provided, which in the external thread 13 on the housing 1st intervenes.
  • the mixing chamber 7 is the nozzle ring 10 and one Annular body 14 bounded against the inner wall 15 of the housing 1st abuts and inwardly extending along the inner wall 15 Has groove 16.
  • an O-ring 22 for sealing serves and the flange 19 is by means of an O-ring 23 against the projection 20th sealed.
  • FIG. 2 shows an embodiment which is different from that of FIG. 1 differs in that another component, namely C, is added.
  • the connection for C is on the same side as A and the Compressed air arranged.
  • the connection 4 for component B is located on the other hand, on the diametrically opposite side. In the way it is possible, connection for more than three components plus compressed air in the Install spray gun.
  • Annular body 25 are introduced with an annular space 25a and radial Bores 25b is provided.
  • the ring body 25 is fixed to the ring body 17 by bolts 27 such that the radial bores 25b are located below the axial bores 17c
  • Spray paint can be connected as component A to connection 3, while port 4 used for component B for the thinner is used for two-component paints for the catalyst becomes.
  • the connection 26 for component C can be used for other additives be used.
  • the spray liquid the current state of the surface to be sprayed, that is, one Road markings primarily to adapt to the temperature.
  • Another one The requirement is a short drying time and as gentle as possible Treatment of the environment.

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Abstract

Die beschriebene Vorrichtung dient zum Vermischen verschiedener Komponenten von Farben mit Zusätzen zu einer Mehrfarbenmischung zum Auftragen auf eine Fläche. Die Vorrichtung ist insbesondere für das Auftragen von Strassenmarkierungen vorgesehen, die spezielle Anforderungen inbezug auf Temperaturschwankungen, Trocknungszeit und Umweltschäden stellt. Im Vergleich zu bestehenden Vorrichtungen hat die vorliegende Ausführung den Vorteil, dass die einzelnen Komponenten in der Pistole und nicht ausserhalb derselben bzw. beim Auslass vermischt werden. Dies bedeutet, dass die Farbe gut gemischt ist bevor sie aufgetragen wird, wodurch vemieden wird, dass das Aufsprühen gewissermassen in Schichten erfolgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Insbesondere ist die Vorrichtung zum Aufspritzen von Strassenmarkierungen vorgesehen.
Es sind folgende Arten von Strassenmarkierungen bekannt:
  • a) Strassenmarkierungen die mittels Lösungsmittelfarben hergestellt werden und eine glatte Oberfläche haben. Diese Farben werden mittels handelsüblichen Ein-Komponenten-Spritzpistolen aufgetragen, wobei die Markierung durch Zerstäuben eines Farbstrahls mittels Druckluft erfolgt.
  • b) Strassenmarkierungen die mittels spritzbaren Zwei- und Mehr-Komponenten aufgetragen werden und eine glatte Oberfläche bilden. Dabei ist die eine Komponente die Farbkomponente und die zweite Komponente ein durch Lösungsmittel verflüssigter Katalysator. Zur Reduktion der Trocknungszeit wird meistens eine dritte Komponente in der Form eines flüssigen Beschleunigers hinzugefügt. Diese Strassenmarkierung wird meistens mittels einer Mehr-Komponenten-Spritzpistole aufgetragen, wobei der Katalysator ausserhalb der Pistole in den zerstäubten Farbstrahl eingespritzt wird.
  • c) Strassenmarkierungen mit strukturierter Oberfläche, die bewusst tropfenförmig hergestellt werden, damit das Wasser bei Regenwetter vom Oberteil der Tropfen abfliesst und gute Sichtbarkeit bei nasser Witterung garantiert. Diese Strassenmarkierung wird durch Verwendung von hochviskosen Farben oder durch Wärmezufuhr verflüssigter Thermoplasten hergestellt. Die Tropfen müssen dabei eine Höhe von mehr als 1 mm aufweisen. Bei solchen Tropfen-Dimensionen sind Ein-Komponenten- Spritzpistolen wegen der langen Trocknungszeit nicht mehr verwendbar. Bei Zwei-Komponenten-Ausführungen wird die Katalysator-Komponente in einem vorgeschalteten Behälter vorgemischt und durch spezielle Vorrichtungen tropfenweise auf die Oberfläche geschleudert. Es sind keine Pistolen bekannt, welche das Spritzen einer solchen tropfenförmigen Markierung mittels Mehrkomponenten- Farben ermöglichen.
    • Die Viskosität der gespritzen Farben ist sehr temperaturabhängig und wird bei der Herstellung der Farben gemessen und entsprechend eingestellt. Die Strassenmarkierung wird aber in einem stark variierenden Temperaturbereich von 2 bis über 30°C aufgetragen. Die Temperaturschwankung an einem Tag kann mehr als 15°C betragen. Die Viskosität der Farbe muss deshalb am Auftragungsort durch Zugabe von Lösungsmitteln zusätzlich eingestellt werden, was deshalb sehr aufwändig ist, weil die gesamte Farbmenge nachverarbeitet werden muss, wobei die zugeführte Menge je nach Temperaturschwankung bis zu 4% betragen kann, und dabei mehrere Einstellungen täglich notwendig sind. Beim Auftragen von Strassenmarkierungen ist es wichtig, die Farbe den jeweiligen Temperaturbedigungen anzupassen, wobei die einzelnen Komponenten schon vor dem Auslass aus der Spritzpistole zu vermischen sind.
    Zum Aufspritzen von Strassemarkierungen werden meistens handelsübliche Spritzpistolen verwendet, wobei die Markierung durch Zerstäuben eines Farbstrahl mittels Druckluft erfolgt. Beim Zerstäuben entstehen sehr feine Tropfen, die an der bespritzten Strassenfläche zusammenfliessen, die für das Auge als kompakter Farbfilm erscheinen. Unregelmässigkeiten der Farboberfläche werden vom menschlichen Auge nicht erfasst, was in der Praxis auch nicht verlangt wird. Es ist aber wichtig, dass die von den Bindemitteln, den Lösungsmitteln und der Temperatur der Farbe abhängige Viskosität derselben genügend tief ist.
    Beim Auftragen von Strassenmarkierungen ist es wichtig, die Farbe den jeweiligen Temperaturbedingungen anzupassen, wobei die einzelnen Komponenten schon vor dem Auslass aus der Pistole zu vermischen sind.
    Mehrkomponenten-Spritzvorrichtungen sind an sich bekannt, jedoch haben diese alle den Nachteil, dass die einzelnen Komponenten erst am Auslass der Vorrichtung zusammenkommen. Eine solche Ausführung ist z.B. in der US-A-4, 927,079 (Binks) beschrieben, die vermutlich für das Anbringen einer Farbe in einer Farbkabine gut geeignet ist, in der eine konstante Temperatur herrscht.
    Aufgabe der Erfindung ist somit die Schaffung einer Vorrichtung zum Spritzen einer aus mehreren Komponenten bestehenden Farbe, die bei jeder Temperaturschwankung sofort einstellbar ist, und bei der die Einstellung in der Vorrichtung drin geschieht.
    Diese Aufgabe ist durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des ersten Patentanspruches gelöst.
    Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
    Die beschriebene Ausführung besitzt gegenüber den bekannten Ausführungen die folgenden Vorteile:
    • sie ist für ein schnelles Umschalten auf einen neuen Temperaturzustand ausgelegt,
    • sie ist für die geschlossene Mischung von mehreren - auch schnell reagierenden Komponenten verwendbar,
    • sie ist geeignet, jede Art von gespritzten Oberflächen herzustellen.
    Nachfolgend wird der Gegenstand der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung mit drei Komponenten, und
  • Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch mit vier Komponenten.
    • Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1 mit einem Anschluss 2 für Druckluft, einem Anschluss 3 für eine erste Komponente A und einem Anschluss 4 für eine zweite Komponente B. Durch den Anschluss 3 des Gehäuses 1 fliesst die Komponente A in eine zylinderförmige Vorkammer 8 durch eine Bohrung 11 in einen zylinderförmigen Körper 18. Eine Schliessnadel 5 mit einem Ventil 28 bewirkt, dass im geschlossenen Zustand die Komponente A durch eine kleinere Bohrung 11a des Körpers nicht weiter zu einem Ende 18b des Körpers 18 fliessen kann. Durch den Anschluss 2 erreicht die Druckluft einen oberen kreiszylinderförmigen Ringraum 17a eines Ringkörpers 17. Durch radiale Bohrungen 17b und axiale Bohrungen 17c gelangt die Druckluft in eine erste Mischkammer 24. Durch den Anschluss 4 erreicht die Komponente B einen unteren kreiszylinderförmigen Ringraum 17d des Ringkörpers 17. Durch radial kleinere Bohrungen 17e fliesst dann die Komponente B in die Mischkammer 24. Die axialen Bohrungen 17c sind jeweils mit den radialen Bohrungen 17e ausgerichtet, um die Komponente B mittels Druckluft in der Mischkammer 24 zu zerstäuben. Alle Bohrungen 17b, 17c und 17e sind im Ringkörper 17 am Umfang in regelmässigen Abständen verteilt angeordnet, damit eine möglichst gute Mischung Druckluft/Komponente B in der Mischkammer 24 zu erreichen ist. Die Mischkammer 24 wird einerseits durch eine kegelstumpfförmige Aussenfläche 18a des zylinderförmigen Körpers 18 und eine kegelstumpfförmige obere Innenfläche 14a eines Ringkörpers 14 begrenzt. Der untere Teil 18b des Körpers 18 reicht bis zum Ende der Bohrung 14c des Ringkörpers 14, Der Körper 18 und der Ringkörper 14 bilden einen Spalt 11b, der den Zufluss der Mischung aus Druckluft und Komponente B zur Mischkammer 7 ermöglicht. Die untere innere Fläche des Ringkörpers 14 ist kegelstumpfförmig ausgebildet, sodass mit dem Düsenring 10 zusammen eine Mischkammer 7 entsteht. Die Komponente A wird durch die untere Bohrung 18a des Körpers in die Mischkammer 7 befördert, wo sie sich mit der Mischung aus Druckluft und Komponente B vermischt. Die Mischkammer 7 wird einerseits durch die kegelstumpfförmige innere Fläche 14b des Ringkörpers 14 und die obere, innere, kegelstumpfförmige Fläche 10a der Ringdüse 10 gebildet, die mit einem eingefrästen Schlitz 6 versehen ist. Druckluft, Komponente B und Nadel 5 werden durch Betätigungsmittel gemeinsam gesteuert
    Der Düsenring 10 ist mittels einer Ringmutter 9 abgeschlossen, die mit Innengewinde 12 versehen ist, das im Aussengewinde 13 am Gehäuse 1 eingreift. Die Mischkammer 7 wird vom Düsenring 10 sowie von einem Ringkörper 14 begrenzt, der gegen die Innenwandung 15 des Gehäuses 1 anliegt und nach innen hin eine sich entlang der Innenwandung 15 erstreckende Rille 16 aufweist. Im Durchgang der Schliessnadel 5 durch die Endwand 21 des Gehäuses 1 befindet sich ein O-Ring 22 der zur Abdichtung dient und der Flansch 19 ist mittels eines O-Ringes 23 gegen den Vorsprung 20 abgedichtet.
    In Fig. 2 ist eine Ausführungform dargestellt, die von derjenigen nach Fig. 1 darin abweicht, dass eine weitere Komponente, nämlich C, hinzukommt. Bei dieser Ausführung ist der Anschluss für C auf der gleichen Seite, wie A und die Druckluft angeordnet. Der Anschluss 4 für die Komponente B befindet sich dagegen auf der diametral gegenüberliegenden Seite. In der Weise ist es möglich, Anschluss für mehr als drei Komponenten plus Druckluft in die Spritzpistole einzubauen.
    Gemäss Fig. 2 kann zwischen den Ringkörper 17 und den Ringkörper 14 ein Ringkörper 25 eingeführt werden, der mit einem Ringraum 25a und radiale Bohrungen 25b versehen ist.
    Durch Bolzen 27 wird der Ringkörper 25 am Ringkörper 17 derart fixiert, dass die radialen Bohrungen 25b sich unter den axialen Bohrungen 17c befinden
    Wenn die beschriebene Vorrichtung zur Strassenmarkierung mittels Lösungsmittelfarben, wie unter a) beschrieben verwendet wird, kann die Sprühfarbe als Komponente A am Anschluss 3 angeschlossen werden, während der Anschluss 4 für die Komponente B für den Verdünner benutzt wird, wogegen er bei Zweikomponenten-Farben für den Katalysator verwendet wird. Der Anschluss 26 für die Komponente C kann für andere Zusätze eingesetzt werden.
    Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, die Sprühflüssigkeit dem aktuellen Zustand der zu besprühenden Fläche, das heisst bei einer Strassenmarkierung in erster Linie der Temperatur anzupassen. Eine weiterere Forderung ist eine kurze Trocknungszeit sowie eine möglichst schonende Behandlung der Umwelt.

    Claims (6)

    1. Vorrichtung zum Spritzen einer Mehrkomponentenmischung mittels einer Spritzpistole, wobei die einzelnen Komponentenen miteinander vermischbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste kegelstumpfförmige Mischkammer (24) zum vermischen einer Komponente B mit Druckluft und eine zweite kegelstumpfförmige Mischkammer (7) zum Vermischen der Mischung aus Druckluft und Komponente B mit einer Komponente A zu einem Gesamtgemisch aufweist, das durch einen Schlitz (6) einer Düse (10) der zu markierenden Fläche zuführbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie für mindestens eine weitere Komponente (C) ausgelegt ist, die vor der zweiten Mischkammer (7) angeordnet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Druckluft, Komponente A, Komponente B und ggfs. weitere Komponenten C jeweils in der Menge zur Anpassung an eine gewünschte Markierungsart regulierbar sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einem Ringkörper (17) zur Zufuhr der Druckluft zur ersten Mischkammer (24) mehrere radiale (17b) und axiale Bohrungen (17c) am Umfang eines kreiszylinderförmigen Ringraumes (17d) aufweist, die gleichmässig verteilt sind, um eine gleichmässige Verteilung der Druckluft zu erreichen, die vom Anschluss (2) in den Ringraum (17d) fliesst.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeinet, dass im Ringkörper (17) radiale Bohrungen (17e) unter den Axen der axialen Bohrungen (17c) vorhanden sind, um die in den Mischraum (24) eintretende Komponente B von der Druckluft zu verstäuben, damit eine gleichmässige Mischung aus Druckluft und Komponente B entsteht, die durch Anschluss (4) zum Ringraum (17d) fliesst.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Vermischung der Komponente A in der Mischkammer (7) mit der Mischung aus Druckluft und Komponente B ausgelegt ist, wonach ein Auslass durch einen Schlitz (6) zur Ringdüse (10) vorhanden ist.
    EP02405359A 2001-05-16 2002-05-02 Vorrichtung zum Spritzen einer Mehrkomponentenmischung Withdrawn EP1258293A3 (de)

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    CH9072001 2001-05-16
    CH9072001 2001-05-16

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    Publication Number Publication Date
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    EP1258293A3 EP1258293A3 (de) 2003-06-18

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