CN102100365A - 一种高色牢度彩色椰果的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是涉及一种油溶性的天然色素载入椰果内部的方法。本发明的油溶性的天然色素载入椰果内部的方法，包括(1)椰果预处理(2)色素染色液制备(3)椰果的添加处理(4)清洗四个步骤，本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，载入效率高，均匀性好，添加物附着力强，载入的添加物稳定性高，应用范围广，设备简单，适宜大规模工业化生产，具有很大的发展潜力和市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是涉及一种油溶性天然色素载入椰果内部的方法。
背景技术
椰果产品于二十世纪七十年代始于菲律宾，当地称为纳塔(Nata)，以椰子水或椰子汁为主要原料，经醋酸菌属细菌发酵培养形成的凝胶状物质，其化学组成就是纤维素，相对于花草树木等植物纤维素，椰果纤维素纯度高，不含有半纤维素和木质素，持水量高达自身重量600-700倍，有较好的生物相容性。纳塔作为一种低热值的纤维食品，可制成调节胃肠功能、辅助降低血脂等功能的保健食品，在医药、造纸、新材料等领域的应用研究也取得了初步成果，纳塔产业具有良好的发展前景。上世纪九十年代菲律宾出口到日本等国的纳塔达到1.6万吨，贸易额2600万美元。除菲律宾外，马来西亚、印度尼西亚、泰国、越南等国和我国台湾都有纳塔产品生产。1996年，海南在国内率先利用椰子的副产品——椰子水工业化生产纳塔。随着市场需求的增加，海南的纳塔生产企业数量和产量逐年增加。据报道，1997年至2002年，年产量从0.6万吨上升到4.5万吨，2000年产值达到1.05亿元。2008年，海南省有纳塔生产厂80余家，年产量约14万吨，年产值近12亿元；2009年产量达到20万吨，年产量以40％增长。
椰果产品越来越受到广泛欢迎，人们对椰果颜色、口感、脆性要求越来越高。常规生产的椰果呈现半透明或者乳白色，色调单一，为了满足不同细分市场的需求，非常有必要开发多种色泽的椰果。研发人员首先尝试在椰果中添加适量食用色素，制备色彩鲜艳的彩色椰果。食用色素分为天然色素和人工合成色素两种，天然色素主要从植物组织中提取，也包括来自动物和微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化学合成方法所制造的有机色素。在添加色素的食品中，使用天然色素的只占不足20％，其余均为人工合成色素。
在制造彩色椰果过程中，不论采用天然食用色素还是合成色素，面临一个巨大的困难，色素与椰果结合不牢固，在加工、储存、运输过程中容易褪色或变色，产品品质变差。目前大多数厂家采用色素与椰果直接混合、搅拌，色素与椰果结合力比较差；为了增强结合力，采用物理方法，在加工过程中蒸汽增压椰果和色素，相对于常温常压加工条件，色素在椰果上的牢固性增加了，但还是不能满足要求，而且加工成本比较高。
由于我国目前技术和设备的限制，大多数添加剂的载入方法都是采用最为原始的物理共混的方法，即在机械搅拌等手段下，将色素在宏观上较为均匀的分散到椰果中，该方法操作简单，应用范围广，但大多数的物理共混都是较为粗旷的手段，均匀程度往往停留在宏观层面上，很难达到微观上的均匀，精细化程度不够，即便借助大功率的设备达到较为微观层次的均匀程度，可是耗能较高，不利于大规模工业化生产。还有一种方法，由于材料椰果本身性能的限制，导致椰果和添加剂之间的物理结合力很低，导致添加剂容易从椰果中扩散脱离出来，而影响添加效果，达不到改善椰果性能的目的，因此，需要对椰果表明进行化学改性，引入特殊的功能化基团或粒子，使其表面性能有所改善，提高与添加剂的物理化学作用，该方法则主要针对于不含水分的干态下的固态椰果，而对于一些自身干燥后结构容易被破坏的固态椰果则是无法实现的，因此具有一定的局限性。
细菌纤维素是天然高分子化合物，经过长期的研究，确定其化学结构是由D-吡喃葡萄糖酐以β-(1-4)-苷键连结而成的线形高分子，其化学式为C6H10O5，化学结构的实验分子式为(C6H10O5)n(n为聚合度)；细菌纤维素具有独特的超细网状纤维结构，其宽度大约为30～100nm，厚度为3～8nm，属纳米级纤维，是目前最细的天然纤维，因此其比表面积大，具有比针叶木浆大200倍的比表面积，氢键结合的能力强，很容易地粘结无机或有机粒子以及纤维。
椰果就是细菌纤维素经过后加工处理得到的产品，其具有和细菌纤维素相同的物理化学结构和性质。
发明内容
本发明的目的是提供一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是提供一种油溶性天然色素载入细菌纤维素内部的方法，本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，得到的彩色椰果中的色素附着力强，不易从椰果中扩散出来，彩色椰果可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质。
本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；因为当椰果处在酸性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键，使得微纤束表面具有一层或者几层的水层结构，一定程度上阻碍了油溶性天然色素分子中的带负电基团与微纤束上羟基的结合；当椰果处在中性或者弱碱性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键的能力减弱，微纤束表面的水层结构被破坏，较大程度上促进了油溶性天然色素分子与微纤束上羟基的结合，有利于提高染色效果。而且大多数的油溶性天然色素对环境pH值比较敏感，耐酸耐碱性比较差，即在酸性或者碱性环境下，油溶性天然色素分子容易被破坏而导致颜色变淡甚至褪色，所以需要使得椰果内部pH值在6.0～7.0范围内以避免油溶性天然色素分子被破坏；综合考虑这些因素，pH值采用6.0～7.0是最为合适的环境。
(2)色素染色液的制备；
常温下，在食用酒精中加入油溶性天然色素，分散15～30分钟，使油溶性天然色素均匀地溶解在食用酒精中，形成均一稳定的油溶性天然色素染色液；
其中，所述的食用酒精与所述的油溶性天然色素的体积比为5～50∶1，根据油溶性天然色素在乙醇中的溶解性，上述比例较为合适；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与色素染色液的浴比为1∶1～1.3，椰果的添加量不宜太少，否则不能把油溶性天然色素染色液充分利用起来，所以最少应该达到1∶1的比例；也不宜过多，否则会使得染色效果变差，颜色变浅，达不到理想效果，最多不要超过色素染色液质量的1.3倍；在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出；在该处理过程中，时间越长，染色越深，颜色达到最大深度时颜色不随时间延长而改变，所以可以每隔十分钟取样观察，达到所需要的颜色深度即可停止处理；
(4)清洗；
使用相同质量的蒸馏水清洗步骤(3)处理得到的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，然后在搅拌下浸泡0.5h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，使得椰果内部的酒精可以充分的扩散出来，通过三次浸泡搅拌清洗，椰果内部酒精含量达到可以食用的标准；即得到所需的高色牢度彩色椰果。
作为优选的技术方案：
所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，所述的椰果为醋酸椰果。
本发明所使用的油溶性天然色素采用符合食用级别的，添加物用量符合国家标准。
本发明还提供了另一种高色牢度彩色椰果的生产方法，或者包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
因为当椰果处在酸性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键，使得微纤束表面具有一层或者几层的水层结构，一定程度上阻碍了油溶性天然色素分子中的带负电基团与微纤束上羟基的结合；当椰果处在中性或者弱碱性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键的能力减弱，微纤束表面的水层结构被破坏，较大程度上促进了油溶性天然色素分子与微纤束上羟基的结合，有利于提高染色效果。而且大多数的油溶性天然色素对环境pH值比较敏感，耐酸耐碱性比较差，即在酸性或者碱性环境下，油溶性天然色素分子容易被破坏而导致颜色变淡甚至褪色，所以需要使得椰果内部pH值在6.0～7.0范围内以避免油溶性天然色素分子被破坏；综合考虑这些因素，pH值采用6.0～7.0是最为合适的环境。
(2)色素染色液的制备；
常温下，在食用酒精中加入油溶性天然色素和护色剂，分散15～30分钟，使油溶性天然色素和护色剂均匀地溶解在食用酒精中，形成均一稳定的油溶性天然色素染色液，其中的护色剂也均匀的分散到溶液中，可以提高油溶性天然色素的耐光、耐酸、耐碱、耐热性，从而提高油溶性天然色素的整体稳定性；
其中，所述的食用酒精与所述的油溶性天然色素的体积比为5～50∶1；所述的护色剂与所述的油溶性天然色素的质量体积比为1∶40～100g/mL，所述的护色剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种或其混合物；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与色素染色液的浴比为1∶1～1.3，椰果的添加量不宜太少，否则不能把油溶性天然色素染色液充分利用起来，所以最少应该达到1∶1的比例；也不宜过多，否则会使得染色效果变差，颜色变浅，达不到理想效果，最多不要超过色素染色液质量的1.3倍；在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出；具体的处理时间取决于所需的颜色深度，在搅拌处理过程中，每隔十分钟取样观察，达到所需要的颜色深度即可停止处理；
(4)清洗；
使用相同质量的蒸馏水清洗步骤(3)处理得到的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，然后在搅拌下浸泡0.5h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，使得椰果内部的酒精可以充分的扩散出来，通过三次浸泡搅拌清洗，椰果内部酒精含量达到可以食用的标准；即得到所需的高色牢度彩色椰果。
其中：
所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素、油溶性天然紫色素。
所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，所述的护色剂为复合护色剂，优选三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的混合物；三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾三者的优选质量比为1∶2∶2，因为此比例下的复合护色剂对于提高油溶性天然色素耐光耐热性最好。
所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，所述的椰果为醋酸椰果。
本发明所使用的油溶性天然色素采用符合食用级别的，添加物用量符合国家标准。
以下四种特征基团是大多数油溶性天然色素分子结构中共有的基团：
基团一因为共轭作用，使得特定位置上的碳原子带负电；
基团二因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电；
基团三因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电；
基团四因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电，上述四种基团都可以与细菌纤维素内部微纤束中的大量羟基形成氢键作用或者静电吸附作用，从而使得油溶性天然色素分子比较牢固的存在于细菌纤维素中。
有益效果
本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，可行性强，载入效率高，色素均染性好，载入的色素稳定性较高，应用范围广，设备简单，操作方便，适宜大规模工业化生产，此法得到的目标颜色的彩色椰果中色素的附着力强，不易从椰果中扩散出来，椰果可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质，因此具有好大的发展潜力和很广的市场前景。
附图说明
图1：细菌纤维素的局部扫描电镜图片
图2：细菌纤维素局部纳米网络结构虚拟图
图3：细菌纤维素的纳米网络空隙结构虚拟图
图4：油溶性天然色素分子扩散到细菌纤维素纳米网络空隙中的相互作用示意图
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所提供一种高色牢度彩色椰果的生产方法，正是利用椰果的内部含有大量的氢键。椰果的化学结构决定了其内部含有大量的氢键，椰果在完全吸水的情况下，其网络空隙为50～100nm，如图1所示，椰果微观结构式是由错综复杂的微纤束构成的具有纳米网络空间结构，其微纤束上含有大量的氢键；图2中所示的曲线是图1中局部结构的虚拟图，每一条曲线都代表相互交错的微纤束；图3是图2中局部结构的空间网络结构虚拟图，泛指其中任一网络空隙，每一条曲线都是代表相互交错的微纤束；将油溶性天然色素均匀分散在食用酒精中，形成均一稳定的色素染色液，其中添加的复合护色剂可以提高油溶性天然色素的抗氧化、耐光性和热稳定性，油溶性天然色素在酒精中是以分子形式存在的，大多数油溶性天然色素都具有共轭双键结构，或者含有带负电的氧负离子，使得色素分子具有一定的吸电能力，当其扩散到椰果内部时，可以与椰果内部纤维结构中的大量的氢键发生静电吸引作用，如图4所示，色素分子中的带点基团与椰果内部氢键之前形成氢键作用，所以色素分子能够比较牢固的附着在椰果内部，从而很大程度上提高了油溶性天然色素在椰果中的牢固程度，使得油溶性天然色素不易从椰果中扩散出来而导致损失。
在图4中具有四种特征基团任一种的油溶性天然色素分子结构示意为
实施例1
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然绿色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散15min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色0.5h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中0.5h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度绿色椰果。
实施例2
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1.3∶1，添加复合护色剂，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40g/mL，其中三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾三者的质量比为1∶2∶2，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然绿色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度绿色椰果。
实施例3
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1.3∶1，添加护色剂三聚磷酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然绿色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度绿色椰果。
实施例4
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度黄色椰果。
实施例5
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色椰果。
实施例6
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1.3∶1，添加护色剂柠檬酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然蓝色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度蓝色椰果。
实施例7
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钾，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然蓝色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度蓝色椰果。
实施例8
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然紫色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度紫色椰果。
实施例9
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钾，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度黄色椰果。
实施例10
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1.3∶1，添加护色剂柠檬酸钾，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然蓝色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度蓝色椰果。
实施例11
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钠，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色0.5h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色椰果。
实施例12
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂柠檬酸钠和柠檬酸钾，其质量比为1∶1，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色椰果。
实施例13
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1∶1，添加护色剂三聚磷酸钠和柠檬酸钠，其质量比为1∶1，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色0.5h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色椰果。
实施例13
选取椰果经过复水脱酸处理，直至椰果内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，椰果与食用酒精的质量比为1.3∶1，添加护色剂三聚磷酸钠和柠檬酸钾，其质量比为1∶1，护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶100g/mL，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的椰果，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面浮色，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除椰果内部的食用酒精，待彩色椰果无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色椰果。
Claims (7)
1.一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
(2)色素染色液的制备；
常温下，在食用酒精中加入油溶性天然色素，分散15～30分钟，使油溶性天然色素均匀地溶解在食用酒精中，得到均一稳定的色素染色液；
其中，所述的食用酒精与所述的油溶性天然色素的体积比为5～50∶1；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与油溶性天然色素染色液的浴比为1～1.3∶1，在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出染色后的椰果；
(4)清洗；
使用蒸馏水清洗染色后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，然后在搅拌下浸泡0.5～1h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，取出即得到所需的高色牢度彩色椰果。
2.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
3.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的椰果为醋酸椰果。
4.一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
(2)色素染色液的制备；
常温下，在食用酒精中加入油溶性天然色素和护色剂，分散15～30分钟，使色素和护色剂均匀地溶解在食用酒精中，得到均一稳定的色素染色液；
其中，所述的食用酒精与所述的油溶性天然色素的体积比为5～50∶1；所述的护色剂与所述的油溶性天然色素的质量体积比为1∶40～100g/mL，所述的护色剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种或其混合物；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与色素染色液的浴比为1∶1～1.3，在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出染色后的椰果；
(4)清洗；
使用蒸馏水清洗染色后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，然后在搅拌下浸泡0.5～1h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，取出即得到所需的高色牢度彩色椰果。
5.如权利要求4所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
6.如权利要求4所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的护色剂为复合护色剂，优选三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾的混合物，三者的质量比为1∶2∶2。
7.如权利要求4所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的椰果为醋酸椰果。
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