CN102100342B - 一种高色牢度彩色椰果的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是涉及一种油溶性的天然色素载入椰果内部的方法。本发明的油溶性的天然色素载入椰果内部的方法，包括(1)椰果预处理(2)色素染色液制备(3)椰果的添加处理(4)清理四个步骤，本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，油溶性天然色素附着力强，载入的油溶性天然色素稳定性高，应用范围广，设备简单，适宜大规模工业化生产，具有很大的发展潜力和市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是涉及一种天然色素载入椰果内部的方法。
背景技术
椰果产品于二十世纪七十年代始于菲律宾，当地称为纳塔(Nata)，以椰子水或椰子汁为主要原料，经醋酸菌属细菌发酵培养形成的凝胶状物质，其化学组成就是纤维素，相对于花草树木等植物纤维素，椰果纤维素纯度高，不含有半纤维素和木质素，持水量高达自身重量600-700倍，有较好的生物相容性。纳塔作为一种低热值的纤维食品，可制成调节胃肠功能、辅助降低血脂等功能的保健食品，在医药、造纸、新材料等领域的应用研究也取得了初步成果，纳塔产业具有良好的发展前景。上世纪九十年代菲律宾出口到日本等国的纳塔达到1.6万吨，贸易额2600万美元。除菲律宾外，马来西亚、印度尼西亚、泰国、越南等国和我国台湾都有纳塔产品生产。1996年，海南在国内率先利用椰子的副产品——椰子水工业化生产纳塔。随着市场需求的增加，海南的纳塔生产企业数量和产量逐年增加。据报道，1997年至2002年，年产量从0.6万吨上升到4.5万吨，2000年产值达到1.05亿元。2008年，海南省有纳塔生产厂80余家，年产量约14万吨，年产值近12亿元；2009年产量达到20万吨，年产量以40％增长。
椰果产品越来越受到广泛欢迎，人们对椰果颜色、口感、脆性要求越来越高。常规生产的椰果呈现半透明或者乳白色，色调单一，为了满足不同细分市场的需求，非常有必要开发多种色泽的椰果。研发人员首先尝试在椰果中添加适量食用色素，制备色彩鲜艳的彩色椰果。食用色素分为天然色素和人工合成色素两种，天然色素主要从植物组织中提取，也包括来自动物和微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化学合成方法所制造的有机色素。在添加色素的食品中，使用天然色素的只占不足20％，其余均为人工合成色素。
在制造彩色椰果过程中，不论采用天然食用色素还是合成色素，面临一个巨大的困难，色素与椰果结合不牢固，在加工、储存、运输过程中容易褪色或变色，产品品质变差。目前大多数厂家采用色素与椰果直接混合、搅拌，色素与椰果结合力比较差；为了增强结合力，采用物理方法，在加工过程中蒸汽增压椰果和色素，相对于常温常压加工条件，色素在椰果上的牢固性增加了，但还是不能满足要求，而且加工成本比较高。
由于我国目前技术和设备的限制，大多数添加剂的载入方法都是采用最为原始的物理共混的方法，即在机械搅拌等手段下，将色素在宏观上较为均匀的分散到椰果中，该方法操作简单，应用范围广，但大多数的物理共混都是较为粗旷的手段，均匀程度往往停留在宏观层面上，很难达到微观上的均匀，精细化程度不够，即便借助大功率的设备达到较为微观层次的均匀程度，可是耗能较高，不利于大规模工业化生产。还有一种方法，由于材料椰果本身性能的限制，导致椰果和添加剂之间的物理结合力很低，导致添加剂容易从椰果中扩散脱离出来，而影响添加效果，达不到改善椰果性能的目的，因此，需要对椰果表明进行化学改性，引入特殊的功能化基团或粒子，使其表面性能有所改善，提高与添加剂的物理化学作用，该方法则主要针对于不含水分的干态下的固态椰果，而对于一些自身干燥后结构容易被破坏的固态椰果则是无法实现的，因此具有一定的局限性。
细菌纤维素是天然高分子化合物，经过长期的研究，确定其化学结构是由D-吡喃葡萄糖酐以β-(1-4)-苷键连结而成的线形高分子，其化学式为C6H10O5，化学结构的实验分子式为(C6H10O5)n(n为聚合度)；细菌纤维素具有独特的超细网状纤维结构，其宽度大约为30～100nm，厚度为3～8nm，属纳米级纤维，是目前最细的天然纤维，因此其比表面积大，具有比针叶木浆大200倍的比表面积，氢键结合的能力强，很容易地粘结无机或有机粒子以及纤维。
椰果就是细菌纤维素经过后加工处理得到的产品，其具有和细菌纤维素相同的物理化学结构和性质。
发明内容
本发明的目的是提供一种高色牢度彩色椰果的生产方法，特别是提供一种油溶性天然色素载入细菌纤维素内部的方法，本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，得到的彩色椰果中的色素附着力强，不易从椰果中扩散出来，彩色椰果可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质。
本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
因为当椰果处在酸性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键，使得微纤束表面具有一层或者几层的水层结构，一定程度上阻碍了油溶性天然色素胶束粒子外面亲水基团与微纤束上羟基的结合；当椰果处在中性或者弱碱性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键的能力减弱，微纤束表面的水层结构被破坏，较大程度上促进了油溶性天然色素胶束粒子外面亲水基团与微纤束上羟基的结合，有利于提高染色效果。而且大多数的油溶性天然色素对环境pH值比较敏感，耐酸耐碱性比较差，即在酸性或者碱性环境下，油溶性天然色素分子容易被破坏而导致颜色变淡甚至褪色，所以需要使得椰果内部pH值在6.0～7.0范围内以避免油溶性天然色素分子被破坏；综合考虑这些因素，pH值采用6.0～7.0是最为合适的环境。然后将椰果浸泡在1～3wt％的食用盐溶液中1～2h，取出，因为在1～3％的食用盐水中浸泡可以破坏纤维表面的水层结构，降低其内部的Zeta电位，有利于油溶性天然色素胶束粒子的扩散和吸附；
(2)色素染色液的制备；
将油溶性天然色素溶解于有机溶剂中得到油溶性天然色素溶液，再将混合乳化剂和助表面活性剂溶入蒸馏水中，然后将所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染色液，经分散后油溶性天然色素溶液在蒸馏水中的油滴粒径≤100纳米；
其中，所述的油溶性天然色素以1∶1～10的体积比溶解于有机溶剂中，所述的混合乳化剂与所述的油溶性天然色素溶液的质量体积比为1∶1～2g/mL，其中乳化剂的用量对油溶性天然色素的乳化效果有非常重要的作用，其用量要占到微乳液总质量的7.5％以上，才能得到分散效果较为理想的微乳液；所述的助表面活性剂与所述的油溶性天然色素溶液的体积比1～2∶1，所述的油溶性天然色素溶液与所述的蒸馏水的体积比为1∶20～5，油溶性天然色素溶液用量决定了微乳液染色的深浅，也是影响染色效果的重要因素，所以用量不能太少，否则染色后颜色非常浅，效果不理想；也不能过多，否则会影响微乳液的形成；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与色素染色液的浴比为1～1.3∶1，椰果的添加量不宜太少，否则不能把油溶性天然色素染色液充分利用起来，所以最少应该达到1∶1的比例；也不宜过多，否则会使得染色效果变差，颜色变浅，达不到理想效果，最多不要超过色素染色液质量的1.3倍；在20℃～100℃下，搅拌处理0.5～2h，取出自然冷却至室温，在该处理过程中，时间越长，染色越深，颜色达到最大深度时颜色不随时间延长而改变，所以可以每隔十分钟取样观察，达到所需要的颜色深度即可停止处理；
(4)清理；
使用蒸馏水清洗染色处理后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，使得椰果内部的酒精可以充分的扩散出来，通过三次浸泡搅拌清洗，椰果内部酒精含量达到可以食用的标准；即得到所需的含有目标油溶性天然色素的椰果颗粒。
作为优选的技术方案：
所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
所述的有机溶剂是食用油，为红花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄榄油或茶油；或者所述的有机溶剂是食用香料，为乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。
所述的混合乳化剂为吐温-20和分子蒸馏单甘酯，质量比为9∶1～4，使得其HLB值在16附近移动，因为当混合乳化剂的HLB值为16时，最适合O/W型微乳液的形成。
所述的助表面活性剂为乙醇，因为乙醇的效果不错且比较廉价。
所述的椰果为醋酸椰果。
本发明所使用的油溶性天然色素采用符合食用级别的，添加物用量符合国家标准。
本发明还提供了另一种高色牢度彩色椰果的生产方法，包括以下步骤：
(1)椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；因为当椰果处在酸性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键，使得微纤束表面具有一层或者几层的水层结构，一定程度上阻碍了油溶性天然色素胶束粒子外面亲水基团与微纤束上羟基的结合；当椰果处在中性或者弱碱性环境中，椰果内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键的能力减弱，微纤束表面的水层结构被破坏，较大程度上促进了油溶性天然色素胶束粒子外面亲水基团与微纤束上羟基的结合，有利于提高染色效果。而且大多数的油溶性天然色素对环境pH值比较敏感，耐酸耐碱性比较差，即在酸性或者碱性环境下，油溶性天然色素分子容易被破坏而导致颜色变淡甚至褪色，所以需要使得椰果内部pH值在6.0～7.0范围内以避免油溶性天然色素分子被破坏；综合考虑这些因素，pH值采用6.0～7.0是最为合适的环境。然后将椰果浸泡在1～3wt％的食用盐溶液中1～2h，取出，因为在1～3％的食用盐水中浸泡可以破坏纤维表面的水层结构，降低其内部的Zeta电位，有利于油溶性天然色素胶束粒子的扩散和吸附；
(2)色素染色液的制备；
将油溶性天然色素溶解于有机溶剂中得到油溶性天然色素溶液，再将混合乳化剂、助表面活性剂和护色剂溶入蒸馏水中，然后将所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染色液，经分散后油溶性天然色素溶液在蒸馏水中的油滴粒径≤100纳米；
其中，所述的油溶性天然色素以1∶1～10的体积比溶解于有机溶剂中，所述的混合乳化剂与所述的油溶性天然色素溶液的质量体积比为1∶1～2g/mL，其中乳化剂的用量对油溶性天然色素的乳化效果有非常重要的作用，其用量要占到微乳液总质量的7.5％以上，才能得到分散效果较为理想的微乳液；所述的助表面活性剂与所述的油溶性天然色素溶液的体积比1～2∶1；所述的护色剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种或其混合物；所述的护色剂与油溶性天然色素的质量体积比为1∶40～100g/mL，其中的护色剂均匀的分散到微乳液中，可以提高油溶性天然色素的耐光、耐酸、耐碱、耐热性，从而提高油溶性天然色素的整体稳定性；所述的油溶性天然色素溶液与所述的蒸馏水的体积比为1∶20～5，油溶性天然色素溶液用量决定了微乳液染色的深浅，也是影响染色效果的重要因素，所以用量不能太少，否则染色后颜色非常浅，效果不理想；也不能过多，否则会影响微乳液的形成；
(3)椰果的添加处理；
将步骤(1)处理好的椰果浸入步骤(2)得到的色素染色液中，椰果与色素染色液的浴比为1～1.3∶1，椰果的添加量不宜太少，否则不能把油溶性天然色素染色液充分利用起来，所以最少应该达到1∶1的比例；也不宜过多，否则会使得染色效果变差，颜色变浅，达不到理想效果，最多不要超过色素染色液质量的1.3倍；在20℃～100℃下，搅拌处理0.5～2h，取出自然冷却至室温，在该处理过程中，时间越长，染色越深，颜色达到最大深度时颜色不随时间延长而改变，所以可以每隔十分钟取样观察，达到所需要的颜色深度即可停止处理；
(4)清理；
使用蒸馏水清洗染色处理后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，使得椰果内部的酒精可以充分的扩散出来，通过三次浸泡搅拌清洗，椰果内部酒精含量达到可以食用的标准；即得到所需的含有目标油溶性天然色素的椰果颗粒。
其中：
所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
所述的有机溶剂是食用油，为红花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄榄油或茶油；或者所述的有机溶剂是食用香料，为乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。
所述的护色剂为复合护色剂，优选三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的混合物；三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾三者的优选质量比为1∶2∶2，因为此比例下的复合护色剂对于提高油溶性天然色素耐光耐热性最好。
所述的混合乳化剂为吐温-20和分子蒸馏单甘酯，质量比为9∶1～4，使得其HLB值在16附近移动，因为当混合乳化剂的HLB值为16时，最适合O/W型微乳液的形成。
所述的助表面活性剂为乙醇，因为乙醇的效果不错且比较廉价。
所述的椰果为醋酸椰果。
本发明所使用的油溶性天然色素采用符合食用级别的，添加物用量符合国家标准。
有益效果
本发明的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，可行性强，载入效率高，色素着色力强，载入的色素稳定性高，适用于油溶性天然色素的载入，应用范围广，设备简单，操作方便，适宜大规模工业化生产，该载入方法针对的是具有纳米网状空间结构的固体椰果，此法得到的目标颜色彩色椰果中的油溶性天然色素附着力强，不易从椰果中扩散出来，椰果可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质，因此具有好大的发展潜力和很广的市场前景。
附图说明
图1：椰果的局部扫描电镜图片
图2：椰果局部结构虚拟图
图3：椰果的纳米网络空间结构虚拟图
图4：油溶性色素溶液分散在水相中的胶束粒子
图5：油溶性色素胶束粒子扩散到网络空隙中的相互作用示意图
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所提供一种高色牢度彩色椰果的生产方法，正是利用椰果的纳米级别的网络空间结构及其中所含的大量的氢键。椰果的化学结构决定了其内部含有大量的氢键，因此具有很强的吸水和持水能力，在1～3wt％的食用盐水中浸泡可以破坏纤维表面的水层结构，降低其内部的Zeta电位，有利于油溶性天然色素胶束粒子的扩散和吸附；椰果在完全吸水的情况下，其网络空隙为50～100nm，如图1所示，椰果微观结构式是由错综复杂的微纤束构成的具有纳米网络空间结构，其微纤束上含有大量的氢键；图2中所示的曲线是图1中局部结构的虚拟图，每一条曲线都代表相互交错的微纤束；图3是图2中局部结构的空间网络结构虚拟图，泛指其中任一网络空隙，每一条曲线都是代表相互交错的微纤束；将油溶性的天然色素溶液通过高压均质机、混合乳化剂和助表面活性剂的作用，均匀分散在蒸馏水中，形成均一的微乳液，其中的胶束粒子的平均直径为50nm，如图4所示，中心圆球表示分散在水中的球形油滴，包围在外面的触手代表表面活性剂分子，亲油性基团插在油滴中，亲水性基团则暴露在外面水环境中，形成稳定的胶束粒子；将椰果加入到上述微乳液中，经过加热搅拌，使得胶束粒子可以扩散到椰果的纳米网络纤维结构中，如图5所示，其中所含的大量的氢键结构可以与胶束粒子表面的乳化剂的亲水基团发生氢键作用，从而很大程度上提高油溶性天然色素在椰果中的牢固程度，使得油溶性天然色素不易从椰果中扩散出来而导致损失。
实施例1
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为6.0，然后在1wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精，三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶4，两者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比为1∶2g/mL，食用酒精与油溶性天然绿色素的体积比为1∶2，三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾三者的质量比为1∶2∶2，这三者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比1∶40，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然绿色素溶解于丁酸乙酯中，油溶性天然绿色素与丁酸乙酯的体积比为1∶10，油溶性天然绿色素溶液与水体积比为1∶20，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到绿色的椰果。
实施例2
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在2wt％的食用盐水中浸泡2h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精，三聚磷酸钠、柠檬酸钠加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶1，两者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比为1∶1g/mL，食用酒精与油溶性天然绿色素的体积比为1∶1，三聚磷酸钠、柠檬酸钠的质量比为1∶2，这两者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比1∶100，在常温下，用高压均质机分散30分钟，将其分散均匀，将油溶性天然绿色素溶解于红花籽油中，油溶性天然绿色素与红花籽油的体积比为1∶1，油溶性天然绿色素溶液与水体积比为1∶5，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1.3∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌1h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到绿色的椰果。
实施例3
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为6.0，然后在3wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精，三聚磷酸钠和柠檬酸钾加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶1，两者总质量与油溶性天然黄色素的质量体积比为1∶1g/mL，食用酒精与油溶性天然黄色素的体积比为1∶1，三聚磷酸钠、柠檬酸钾的质量比为1∶2，这两者总质量与油溶性天然黄色素的质量体积比1∶100，在常温下，用高压均质机分散30分钟，将其分散均匀，将油溶性天然黄色素溶解于核桃油中，油溶性天然黄色素与核桃油的体积比为1∶5，油溶性天然黄色素溶液与水体积比为1∶10，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到黄色的椰果。
实施例4
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为6.0，然后在1wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精，柠檬酸钠和柠檬酸钾加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶4，两者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比为1∶2g/mL，食用酒精与油溶性天然绿色素的体积比为1∶2，柠檬酸钠和柠檬酸钾三者的质量比为1∶1，这三者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比1∶80，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然绿色素溶解于橄榄油中，油溶性天然绿色素与橄榄油的体积比为1∶8，油溶性天然绿色素溶液与水体积比为1∶15，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到绿色的椰果。
实施例5
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在2wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶2，两者总质量与油溶性天然绿色素的质量体积比为1∶2g/mL，食用酒精与油溶性天然绿色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然绿色素溶解于茶油中，油溶性天然绿色素与茶油的体积比为1∶6，油溶性天然绿色素溶液与水体积比为1∶10，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌1h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到绿色的椰果。
实施例6
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在2wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为3∶1，两者总质量与油溶性天然红色素的质量体积比为1∶1.5g/mL，食用酒精与油溶性天然红色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然红色素溶解于茶油中，油溶性天然红色素与茶油的体积比为1∶5，油溶性天然红色素溶液与水体积比为1∶10，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到红色的椰果。
实施例7
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在3wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶2，两者总质量与油溶性天然黄色素的质量体积比为1∶1.5g/mL，食用酒精与油溶性天然黄色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然黄色素溶解于茶油中，油溶性天然黄色素与茶油的体积比为1∶2，油溶性天然黄色素溶液与水体积比为1∶5，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到黄色的椰果。
实施例8
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在1wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶2，两者总质量与油溶性天然蓝色素的质量体积比为1∶1.5g/mL，食用酒精与油溶性天然蓝色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然蓝色素溶解于油酸乙酯中，油溶性天然蓝色素与油酸乙酯的体积比为1∶2，油溶性天然蓝色素溶液与水体积比为1∶5，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到蓝色的椰果。
实施例9
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在1wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶2，两者总质量与油溶性天然紫色素的质量体积比为1∶1.5g/mL，食用酒精与油溶性天然紫色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然紫色素溶解于辛酸乙酯中，油溶性天然紫色素与辛酸乙酯的体积比为1∶2，油溶性天然紫色素溶液与水体积比为1∶5，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌2h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到紫色的椰果。
实施例10
选取适量椰果，经过复水脱酸，使其内部pH值为7.0，然后在2wt％的食用盐水中浸泡1h，待用；将吐温-20，分子蒸馏单甘酯，食用酒精加入到蒸馏水中，其中吐温-20与分子蒸馏单甘酯的质量比为9∶2，两者总质量与油溶性天然黄色素的质量体积比为1∶1g/mL，食用酒精与油溶性天然黄色素的体积比为1∶2，在常温下，用高压均质机分散15分钟，将其分散均匀，将油溶性天然黄色素溶解于乙酸乙酯中，油溶性天然黄色素与乙酸乙酯的体积比为1∶1.5，油溶性天然黄色素溶液与水体积比为1∶10，在高压均质机作用下缓慢将色素溶液加入到上述溶液中，继续分散30min，得到稳定的微乳染色液。将微乳染色液转移到搅拌锅中，加入脱酸后的椰果，椰果与染色液的质量比为1∶1，搅拌均匀后，在常温下，继续搅拌1h，取出；待冷却至室温后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装，杀菌后放于阴凉处保存使用。即得到黄色的椰果。
Claims (10)
1.一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征是包括以下步骤：
（1）椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
然后将椰果浸泡在1～3wt%的食用盐溶液中1～2h，取出椰果；
（2）色素染色液的制备；
将油溶性天然色素溶解于有机溶剂中得到油溶性天然色素溶液，再将混合乳化剂和助表面活性剂溶入蒸馏水中，然后将所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染色液，经分散后油溶性天然色素溶液在蒸馏水中的油滴粒径≤100纳米；
其中，所述的油溶性天然色素以1:1～10的体积比溶解于有机溶剂中，所述的混合乳化剂与所述的油溶性天然色素溶液的质量体积比为1:1～2g/mL，所述的助表面活性剂与所述的油溶性天然色素溶液的体积比1～2:1，所述的油溶性天然色素溶液与所述的蒸馏水的体积比为1:20～5；
（3）椰果的染色处理；
将步骤（1）处理好的椰果浸入步骤（2）得到的色素染色液中，所述的椰果与所述的色素染色液的浴比为1～1.3:1，在常温下，搅拌处理0.5～2h，取出得到染色处理后的椰果；
（4）清理；
使用蒸馏水清洗染色处理后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，即得到所需的含有目标油溶性天然色素的椰果颗粒。
2.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素、油溶性天然蓝色素或油溶性天然紫色素。
3.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的有机溶剂是食用油，为红花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄榄油或茶油；或者所述的有机溶剂是食用香料，为乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。
4.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的混合乳化剂为吐温-20和分子蒸馏单甘酯，两者的质量比为9:1～4。
5.如权利要求1所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的助表面活性剂为乙醇，所述的椰果为醋酸椰果。
6.一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征是包括以下步骤：
（1）椰果的预处理；
使用蒸馏水，对椰果进行多次浸泡清洗，直至椰果内外的pH值在6.0～7.0范围内；
然后将椰果浸泡在1～3wt%的食用盐溶液中1～2h，取出椰果；
（2）色素染色液的制备；
将油溶性天然色素溶解于有机溶剂中得到油溶性天然色素溶液，再将混合乳化剂、护色剂和助表面活性剂溶入蒸馏水中，然后将所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染色液，经分散后油溶性天然色素溶液在蒸馏水中的油滴粒径≤100纳米；
其中，所述的油溶性天然色素以1:1～10的体积比溶解于有机溶剂中，所述的混合乳化剂与所述的油溶性天然色素溶液的质量体积比为1:1～2g/mL，所述的助表面活性剂与所述的油溶性天然色素溶液的体积比1～2:1，所述的油溶性天然色素溶液与所述的蒸馏水的体积比为1:20～5；所述的护色剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种或其混合物；所述的护色剂与所述的油溶性天然色素的质量体积比为1:40~100g/mL；
（3）椰果的染色处理；
将步骤（1）处理好的椰果浸入步骤（2）得到的色素染色液中，所述的椰果与所述的色素染色液的浴比为1～1.3:1，在常温下，搅拌处理0.5～2h，取出得到染色处理后的椰果；
（4）清理；
使用蒸馏水清洗染色处理后的椰果，除去附着在表面的油溶性天然色素，即得到所需的含有目标油溶性天然色素的椰果颗粒。
7.如权利要求6所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的油溶性天然色素为油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素或油溶性天然蓝色素、油溶性天然紫色素；所述的有机溶剂是食用油，为红花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄榄油或茶油；或者所述的有机溶剂是食用香料，为乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。
8.如权利要求6所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的混合乳化剂为吐温-20和分子蒸馏单甘酯，质量比为9:1～4。
9.如权利要求6所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的助表面活性剂为乙醇；所述的椰果为醋酸椰果。
10.如权利要求6所述的一种高色牢度彩色椰果的生产方法，其特征在于，所述的护色剂为复合护色剂，为三聚磷酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸钾的混合物，三者的质量比为1:2:2。
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