CN102099552A - 用于运行带有蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运行带有至少一个蒸汽涡轮机2和工艺蒸汽消耗器3的蒸汽电厂设备1的方法，其中蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。在第一运行状态7中，第一部分质量流5供给至蒸汽涡轮机2且第二部分质量流6供给至工艺蒸汽消耗器3。在第二运行状态8中，至少一部分第二部分质量流6在至少第一涡轮机级9后供给至蒸汽涡轮机2。此外，本发明涉及可执行根据本发明的方法的蒸汽电厂设备1。

Description

用于运行带有蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于运行蒸汽电厂设备的方法，且特别地涉及一种用于在不同的运行状态下运行蒸汽电厂设备的方法。本发明此外涉及一种带有蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备，根据本发明的方法可执行在所述蒸汽电厂设备上。

背景技术

这样的蒸汽电厂设备(DKW)、尤其是用于产生电能的蒸汽电厂设备通常包括蒸汽涡轮机和燃烧锅炉或作为热电联产电厂设备(GuD)包括后接有废热蒸汽发生器和蒸汽涡轮机的燃气轮机。

在燃烧化石燃料的电厂设备中，由于化石燃料的燃烧而存在含有二氧化碳的废气。此废气通常排放到大气中。在大气中聚积的二氧化碳阻碍了我们的地球的热辐射，且因而由于所谓的温室效应导致地表温度的升高。为降低燃烧化石燃料的电厂设备中的二氧化碳排放，可从废气中分离二氧化碳。

为从气体混合物中分离二氧化碳，通常已知有各种方法。一种已知的方法是在燃烧过程后从废气中分离二氧化碳(燃烧后CO₂捕获-后捕获，Postcap)。在此方法中，二氧化碳在吸附-解吸附过程中使用洗涤剂分离。

在经典的吸附-解吸附过程中，废气在吸附塔内与作为洗涤剂的选择性溶剂接触。在此发生了通过化学或物理过程的二氧化碳吸收。被清洁的废气从吸附塔排出用于另外的处理或排放。加载有二氧化碳的溶剂被引导到解吸附塔以用于分离二氧化碳和溶剂再生。在解吸附塔内的分离可热力学地进行。在此，从加载的溶剂中排出由气态二氧化碳和蒸发的溶剂组成的气体-蒸汽混合物。蒸发的溶剂然后与气态二氧化碳分离。二氧化碳现在可在多级中被压缩和冷却。二氧化碳可在液体或冻结的状态下供储存或利用。再生的溶剂再次被引导向吸附塔，在该吸附塔中再生的溶剂可再次从废气中吸收二氧化碳。

二氧化碳从加载的溶剂的排出需要在大约120℃至150℃的温度水平下的热功率。此热功率可由从蒸汽涡轮机设备取出的蒸汽提供。在通过解吸附塔后，蒸汽凝结且再次提供回到蒸汽回路。

蒸汽涡轮机设备通常包括高压部分、中压部分和低压部分。引入到高压部分内的蒸汽通过中压部分和随后的低压部分逐级减压。在高压部分和中压部分之间通常进行中间过热。中压部分和低压部分之间的界限通常以中压部分和低压部分之间的过流管路上的蒸汽取出可能性为标志。

为分离CO₂而从过流管路取出蒸汽与工艺蒸汽解耦可比较，例如通常用于远程供热。取出蒸汽的量在此取决于工艺蒸汽消耗器或分离设备的运行方式，且在此可在0％至65％之间变化。取出蒸汽的量导致供给至随后的涡轮机级的蒸汽质量流量的降低。

作为蒸汽取出的结果，现在取出位置上的蒸汽压力以相同的程度下降。随着蒸汽压力的下降，在放热时凝结温度也下降。因为每个热消耗器需要限定的温度水平，所以在取出位置上的蒸汽压力不应下超所对应的饱和蒸汽压。因此，例如为进行来流温度为130℃的远程供热，则需要压力水平至少2.7巴的工艺蒸汽。

为应对此问题，从现有技术中已知将节流设备连接在低压涡轮机之前。以此可根据相应的热消耗器的温度要求来调节压力。当然，缺点在于，余下的蒸汽的节流在热力学上导致高的损失。

替代地，低压涡轮机也可与使用涡轮机入口前的蒸汽取出的运行相匹配。为此，事先或事后在低压涡轮机上进行修改，通过所述修改使得低压涡轮机在相同的前压下与更低的蒸汽质量流量匹配。事后修改可例如在事后在电厂设备内安装二氧化碳分离设备时进行。将低压涡轮机与较低的质量流量匹配的已知方法是更换一个或多个叶片列以降低节流能力。此方法的缺点是，在工艺蒸汽消耗器或二氧化碳分离设备故障或希望的关闭时，在此运行状态中出现的过量的蒸汽必须至少部分地被引向冷凝器，因为否则低压涡轮机前的压力和温度不可允许地升高。替代地，低压涡轮机和中压涡轮机的废蒸汽区域可事先为此更高的压力和温度设计，但这可导致明显更高的成本。

现有技术中已知的带有工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的普遍缺点是：带有蒸汽解耦的运行所要求的存在损失的节流，或在无蒸汽解耦的运行状态中发生的且必须未加利用而引导到冷凝器内的过量蒸汽的损失。此损失导致蒸汽电厂设备的总效率的不希望的下降。带有工艺蒸汽消耗器的此蒸汽电厂设备的经济性因此明显更低。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于建议用于运行带有至少一个蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的方法，其中，在所有运行状态中通过以改进的可使用蒸汽利用来使用可使用蒸汽保证了有效的运行。本发明的另外要解决的技术问题是建议带有至少一个蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备，所述蒸汽电厂设备在所有运行状态中通过改进对可用蒸汽的利用保证了有效的运行。

发明内容

根据本发明以用于运行带有至少一个蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的方法解决针对方法的技术问题，其中蒸汽质量流分为第一部分质量流和第二部分质量流，其中在第一运行状态中，将第一部分质量流供给至蒸汽涡轮机且将第二部分质量流供给至工艺蒸汽消耗器，且其中在第二运行状态中将至少一部分第二部分质量流在至少第一涡轮机级后供给至蒸汽涡轮机。

在此本发明出于如下考虑，即蒸汽电厂设备为带有工艺蒸汽消耗器的运行设计，且因此使可引入蒸汽涡轮机内的蒸汽质量流与第一部分质量流匹配。匹配是指蒸汽涡轮机通过第一部分质量流在全负荷下或在额定运行指标下运行。

蒸汽电厂设备此外可运行用于多个运行状态。在第一运行状态中，工艺蒸汽消耗器运行且被提供以第二部分质量流。第一部分质量流供给至蒸汽涡轮机。现在如果在第二运行状态中关闭或部分运行工艺蒸汽消耗器，则第二部分质量流完全或部分地作为过量蒸汽出现。现在，至少一部分过量蒸汽在至少第一涡轮机级后供给至蒸汽涡轮机。为此，绕开至少一个涡轮机级。通过将第二部分质量流在第一涡轮机级后引入，蒸汽涡轮机的可引入的蒸汽质量流升高，使得在蒸汽涡轮机前几乎保持相同的蒸汽压力下可到达更高的蒸汽质量流。

在第二运行状态中工艺蒸汽消耗器的关闭或部分运行在此可因故障或因希望的关闭或希望的部分运行而发生。即使在工艺蒸汽消耗器关闭时也可能要求的是，第二部分质量流的部分是备用运行需要的，且仅一部分第二部分质量流作为过量蒸汽出现。运行方法的优点特别是很快地应对突然发生的过量蒸汽，且可在蒸汽涡轮机中利用此过量蒸汽。

通过所建议的运行方法，可将提高的蒸汽质量流供给至为部分质量流设计的连接有工艺蒸汽消耗器的蒸汽涡轮机，使得避免蒸汽涡轮机前的蒸汽压力升高，且因此蒸汽涡轮机不必为更高的压力设计。也可以避免在全负荷时的节流或将过量蒸汽未加利用而引导到冷凝器内。

用于运行蒸汽电厂设备的方法因此通过电厂设备的提高的总效率实现了明显更有效的运行。这通过如下方式实现，即使得过量蒸汽可在蒸汽涡轮机内被利用且不形成因第一部分质量流的节流导致的损失。此外，本发明实现了满足经济要求的工艺蒸汽消耗器的事后安装。

在该运行方法的一种有利扩展中，在第二运行状态中，至少一部分第二部分质量流被引导到一个或多个抽汽管路内。一部分第二部分质量流现在用于供给到连接在抽汽管路上的预热器，而另一部分流入蒸汽涡轮机内且在相应的抽汽位置与主质量流混合，且现在参与进一步的膨胀。

取决于运行状态，也有利的是将第二部分质量流在至少第一涡轮机级完全供给至蒸汽涡轮机。此运行方法在第二运行状态中执行。作为过量蒸汽出现的第二部分质量流在此完全供给至蒸汽涡轮机。省却了将第二部分质量流分开以例如用于备用运行。以此，全部过量蒸汽使用在蒸汽涡轮机中。

为在很大程度上实现在蒸汽涡轮机内对过量蒸汽的完全利用，有利的是将第二部分质量流在多个涡轮机级处供给至蒸汽涡轮机。这是可以的，因为在蒸汽涡轮机的流动方向上在每个涡轮机级上也实现了蒸汽的减压，且因此又可引入蒸汽质量流。在该运行方法中，第二部分质量流在此分为多个部分流，且每个部分流作为过量蒸汽在另外的涡轮机级处提供给蒸汽涡轮机。例如，在第二涡轮机级处引入与可供给至第二涡轮机级的同样多的过量蒸汽。不可引入到第二涡轮机级的过量蒸汽则供给至第三涡轮机级。如果在第三涡轮机级内也到达了可引入的过量蒸汽的量，则将此外存在的过量蒸汽供给至第四涡轮机级，以此类推。在很大程度在蒸汽涡轮机内的过量蒸汽的完全利用实现了蒸汽涡轮机的功率升高且实现了效率的提高。

在该运行方法的特别的构造中，蒸汽涡轮机前接另外的蒸汽涡轮机，其中该蒸汽涡轮机在第二压力级下运行，而所述另外的蒸汽涡轮机在第一压力级下运行，且其中第一压力级设定为高于第二压力级。带有第二压力级的蒸汽涡轮机作为低压涡轮机运行，且后接中压涡轮机。在中压涡轮机和低压涡轮机之间取出用于工艺蒸汽消耗器的蒸汽。取出位置在此也取决于工艺蒸汽消耗器所要求的必要的蒸汽参数。相应地，也可考虑在另外的位置进行蒸汽取出的设备。因此，例如也可在高压、中压和低压涡轮机设备中，在高压、中压和低压涡轮机之间进行蒸汽取出。

有利地，第二部分质量流在蒸汽涡轮机内的提供在涡轮机级处进行，在所述涡轮机级处考虑到可输送的蒸汽质量流和蒸汽涡轮机的功率升高之间的希望的关系。以蒸汽涡轮机的在流动方向上的每个涡轮机级进行蒸汽的减压，且可实现多个蒸汽质量流。当然，通过引入的蒸汽质量流可实现的功率也随着每个进一步的涡轮机级降低。例如，对于大致对应于第一涡轮机级前100％的蒸汽质量流的引入蒸汽涡轮机内的蒸汽质量流，大约尽可能远地可供给至第三涡轮机级。

在该运行方法的一种有利扩展中，蒸汽质量流分为第一部分质量流和第二部分质量流的比例取决于运行状态调节。为调节过程提供了相应的测量和调节系统。通过与运行状态匹配的调节，实现了对于工艺蒸汽消耗器的运行方式改变的快速反应。以此，例如在工艺蒸汽消耗器故障时，可将在第二运行状态中作为过量蒸汽出现的第二部分质量流无很大损失地在蒸汽涡轮机内利用。

也有利的是通过该运行方法，在两个运行状态中将第一部分质量流基本上保持恒定。因此，蒸汽涡轮机的第一涡轮机级前的蒸汽压力可保持在几乎相同的水平上，从而将蒸汽涡轮机与第一部分质量流匹配，且可省去节流。

当工艺蒸汽消耗器是二氧化碳分离设备时，所建议的运行方法是特别有利的。在第一运行状态中，第二部分质量流为此用于支持解吸附过程。现有电厂设备的改装因而在不使用节流设备的情况下在全负荷下可实现。

本发明的针对蒸汽电厂设备的技术问题通过带有蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备解决，其中，蒸汽涡轮机具有第一压力级和第二压力级，其中与第一压力级连接的蒸汽管路分支为工艺蒸汽管路和过流管路，且使得工艺蒸汽管路与工艺蒸汽消耗器连接，且过流管路与第二压力级连接，其中提供了旁通管路，所述旁通管路将过流管路与至少第一涡轮机级后的第二压力级连接，且使得在至少第一涡轮机级上的蒸汽可旁路引向第二压力级。

在此本发明出于如下考虑，即蒸汽电厂设备为带有工艺蒸汽消耗器的运行设计，且因此蒸汽涡轮机的节流能力与降低的蒸汽质量流匹配。此外，提供了旁通管路，所述旁通管路将过流管路与蒸汽涡轮机在至少第一涡轮机级后的第二压力级连接。以此，在蒸汽电厂设备运行中，至少第一涡轮机级上的蒸汽被旁路引向第二压力级。过流管路实现了将第一涡轮机级前的蒸气压力调整为几乎恒定，以此可将第二压力级与降低的蒸汽质量流匹配，且在全负荷时可省去对节流设备的使用。此外，将过量蒸汽通过旁通管路引导到至少第一涡轮机级后的第二压力级内提高了蒸汽涡轮机的功率且使得无需将过量蒸汽引入到冷凝器内。

所建议的蒸汽电厂设备由于更高的效率在运行中明显更有效。效率提高通过在蒸汽涡轮机中利用过量蒸汽实现。因为在全负荷中不需要使用节流阀，所以不产生由于蒸汽质量流节流导致的损失。本发明此外实现了满足经济条件的工艺蒸汽消耗器的事后安装。

在蒸汽电厂设备的有利的扩展中提供了多个旁通管路，所述旁通管路将过流管路在不同涡轮机级的至少第一涡轮机级后与第二压力级连接，使得在至少第一涡轮机级上的蒸汽可旁路引导且可引入多个涡轮机级。为此，旁通管路分支为多个部分管路，所述部分管路每个与蒸汽涡轮机的不同的涡轮机级连接。

在蒸汽电厂设备的有利构造中，第二压力级设计为用于比第一压力级更低的压力。第二压力级是用于低压的蒸汽涡轮机。相应地，第一压力级是用于中压的后接于高压蒸汽涡轮机的蒸汽涡轮机。旁通管路的分支布置取决于工艺蒸汽消耗器要求的必要的蒸汽参数。如果例如工艺蒸汽消耗器是用于二氧化碳的分离设备，则中压涡轮机和低压涡轮机之间的蒸汽参数对于蒸汽取出是合适的。因此，旁通管路从中压涡轮机和低压涡轮机之间的过流管路分支出。也可构思蒸汽取出在另外的位置进行的设备。因此，例如也可在高压、中压和低压涡轮机设备中在高压、中压和低压涡轮机之间进行蒸汽取出，使得第一压力级是高压涡轮机且第二压力级是中压涡轮机。

也有利的是将调节阀连接在工艺蒸汽管路内，使得可以取决于工艺蒸汽消耗器的运行状态来调节供给至工艺蒸汽消耗器的蒸汽质量流的量。不供给至工艺蒸汽消耗器的工艺蒸汽在此作为过量蒸汽出现。也有利的是将调节阀连接在旁通管路内，使得可以取决于工艺蒸汽消耗器的运行情况来将过量蒸汽调节地引导到至少第一涡轮机级后的第二压力级内。以此，使供给至蒸汽涡轮机的第一涡轮机级的蒸汽质量流很大程度上保持恒定。

在蒸汽电厂设备的有利扩展中，过流管路与一个或多个抽汽管路连接。从而使用一部分过量蒸汽来驱动供给水预热器，而使另一部分流入涡轮机且参与进一步的膨胀。为调节通向抽汽管路的蒸汽质量流提供了调节阀。

在蒸汽电厂设备的特别的构造中，工艺蒸汽消耗器是用于二氧化碳的分离设备。在此，工艺蒸汽管路将蒸汽管路与为加热解吸附塔而提供的换热器连接。

蒸汽电厂设备的另外的优点以类似的方式从前述用于运行蒸汽电厂设备的运行方法的相应的扩展中得到。

附图说明

如下将根据实施例解释本发明。各图为：

图1示出了用于运行在第一运行状态下的带有工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的运行方法的实施例，

图2示出了用于运行在第二运行状态下的带有工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的运行方法的实施例，

图3示出了带有工艺蒸汽消耗器和节流设备的常规蒸汽电厂设备，

图4示出了带有工艺蒸汽消耗器和旁通管路的蒸汽电厂设备的实施例，

图5示出了带有抽汽管路的蒸汽电厂设备的实施例。

具体实施方式

图1示出了用于运行在第一运行状态7下的带有工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的运行方法的实施例。图1中可见原理图，其中图示了蒸汽质量流4，工艺蒸汽消耗器3和蒸汽涡轮机2。蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。第一部分质量流5供给至工艺蒸汽消耗器3。第二部分质量流6在第一涡轮机级9处供给至蒸汽涡轮机2。蒸汽涡轮机2在此为第二部分质量流6设计。

在图2中示出了用于运行在第二运行状态8下的带有工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备的运行方法。类似于图1，图中图示了蒸汽质量流4，工艺蒸汽消耗器3和蒸汽涡轮机2。蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。第二部分质量流6在第一涡轮机级9处供给至蒸汽涡轮机2。第一部分质量流5在第二运行状态8中在第一涡轮机级后的涡轮机级10处供给至蒸汽涡轮机2。因此，第一部分质量流5可很大程度上在蒸汽涡轮机2内可利用。

在图3中图示了如从现有技术中已知的带有工艺蒸汽消耗器的常规蒸汽电厂设备。图中可见蒸汽涡轮机2，所述蒸汽涡轮机2包括高压涡轮机16、中压涡轮机15和两个低压涡轮机14，以及工艺蒸汽消耗器3和冷凝器17。在中压涡轮机15出口处连接了蒸汽管路22，所述蒸汽管路22分支为工艺蒸汽管路19和过流管路20。工艺蒸汽管路19与工艺蒸汽消耗器3的来流管路连接。在工艺蒸汽管路19中连接了调节阀23。过流管路与低压涡轮机14的入口连接。在过流管路内连接了节流阀18。低压涡轮机14后接有冷凝器17。

在带有工艺蒸汽消耗器的常规的蒸汽电厂设备运行中，在调节阀23打开时，蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。为使低压涡轮机14可有效地运行，要求通过节流阀18对于蒸汽涡轮机14进行节流。在调节阀23关闭时，蒸汽质量流4供给至低压涡轮机14。为此，节流阀18打开，使得质量流4可很大程度上不被节流地供给至低压涡轮机。节流是必要的，因为低压涡轮机14必须针对于总的蒸汽质量流4设计。

在图4中图示了根据本发明的带有工艺蒸汽消耗器和旁通管路21的蒸汽电厂设备1的实施例。图中可见蒸汽涡轮机2，所述蒸汽涡轮机2包括高压涡轮机16、中压涡轮机15和低压涡轮机14，以及工艺蒸汽消耗器3和冷凝器17。未图示带有两个低压涡轮机14的实施例。中压涡轮机15为第一压力级12设计，且低压涡轮机14为第二压力级13设计。在中压涡轮机15的出口处连接了蒸汽管路22，所述蒸汽管路22在分支处分支为工艺蒸汽管路19和过流管路20。工艺蒸汽管路19与工艺蒸汽消耗器3的来流管路连接。在工艺蒸汽管路19中连接了调节阀23。过流管路20与第一涡轮机级9处的低压涡轮机14的入口连接。从过流管路20中分支出旁通管路21，所述旁通管路21与第一涡轮机级后的涡轮机级10处的低压涡轮机14连接。在旁通管路21内连接了调节阀24。低压涡轮机后接有冷凝器17。

在根据本发明的蒸汽电厂设备1的运行中，在调节阀23打开时，蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。第一部分质量流5作为工艺蒸汽通过工艺蒸汽管路19供给至工艺蒸汽消耗器3。第二部分质量流6通过过流管路20供给至两个第一涡轮机级的蒸汽涡轮机。在第一涡轮机级9处的可引入的蒸汽质量流与第二部分质量流6匹配。在调节阀23节流或关闭时，为工艺蒸汽消耗器3提供降低的第二部分质量流6或不提供质量流。不可输送到工艺蒸汽消耗器3的蒸汽质量流现在作为过量蒸汽出现，所述过量蒸汽将升高低压涡轮机14前的蒸汽质量流的压力。因为低压涡轮机14针对于无过量蒸汽的运行来设计，所以此过量蒸汽必须被引导向冷凝器17。为将蒸汽质量流的压力保持为几乎恒定，将调节阀24打开，以此可将蒸汽质量流的部分在第一涡轮机级后的涡轮机级10处供给至低压涡轮机14。

图5示出了蒸汽电厂设备1的实施例。蒸汽电厂设备1几乎类似于图4实施。但此外提供了两个低压涡轮机14，或两个低压级13。以此，也提供了两个旁通管路21。此外，过流管路20另外与抽汽管路28连接。以此，在蒸汽电厂设备1运行中，连接在抽汽管路28上的供水预热器27能够以一部分过量蒸汽驱动，而另一部分过量蒸汽则流入低压涡轮机14内且参与进一步的膨胀。

使用本发明，带有至少一个蒸汽涡轮机和工艺蒸汽消耗器的蒸汽电厂设备在所有运行状态中可高效率地运行。通过连接技术上的改进，此外，与带有工艺蒸汽消耗器的常规的蒸汽电厂设备相比，可实现明显的效率改进。效率提高通过在第一涡轮机级后的涡轮机级处在蒸汽涡轮机内利用过量蒸汽实现。因为可省却节流阀，所以不产生由于蒸汽质量流的节流导致的损失。

附图标号列表

1蒸汽电厂设备

2蒸汽涡轮机

3工艺蒸汽消耗器

4蒸汽质量流

5第一部分质量流

6第二部分质量流

7第一运行状态

8第二运行状态

9第一涡轮机级

10第一涡轮机级后的涡轮机级中的一个

11另外的蒸汽涡轮机

12第一压力级

13第二压力级

14低压涡轮机

15中压涡轮机

16高压涡轮机

17冷凝器

18节流阀

19工艺蒸汽管路

20过流管路

21旁通管路

22蒸汽管路

23调节阀

24调节阀

25过量蒸汽

27供水预热器

28抽汽管路

Claims (18)

1.一种用于运行带有至少一个蒸汽涡轮机2和工艺蒸汽消耗器3的蒸汽电厂设备1的方法，其中，蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6，其中，在第一运行状态7中，第一部分质量流5供给至蒸汽涡轮机2且第二部分质量流6供给至工艺蒸汽消耗器3，而在第二运行状态8中，至少一部分第二部分质量流6在至少第一涡轮机级9后供给至蒸汽涡轮机2。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在第二运行状态8中，第二部分质量流6的一部分供给至蒸汽涡轮机2，而另一部分供给至蒸汽涡轮机2的抽汽位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其中第二部分质量流6在至少第一涡轮机级9后供给至蒸汽涡轮机2。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中第二部分质量流6在多个涡轮机级处供给至蒸汽涡轮机2。

5.根据权利要求1至4中一项所述的方法，其中蒸汽涡轮机前接有另外的蒸汽涡轮机，其中该蒸汽涡轮机在第二压力级13中运行，而所述另外的蒸汽涡轮机在第一压力级12中运行，且其中第一压力级12设定为高于第二压力级13。

6.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其中带有第二压力级13的蒸汽涡轮机作为低压涡轮机14运行。

7.根据权利要求1至6中一项所述的方法，其中第二部分质量流6在涡轮机级10处提供给蒸汽涡轮机2，其中考虑到可输送的蒸汽质量流和蒸汽涡轮机2的功率升高之间的希望的关系。

8.根据权利要求1至7中一项所述的方法，其中蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6的比例取决于运行状态调节。

9.根据权利要求1至8中一项所述的方法，其中第一部分质量流5在两个运行状态7、8中基本上保持恒定。

10.根据权利要求1至9中一项所述的方法，其中在第一运行状态7中，第二部分质量流6用于支持从烟气中吸附二氧化碳的过程。

11.一种带有蒸汽涡轮机2和工艺蒸汽消耗器3的蒸汽电厂设备1，其中蒸汽涡轮机2具有第一压力级12和第二压力级13，其中与第一压力级12连接的蒸汽管路22分支为工艺蒸汽管路19和过流管路20，且使得工艺蒸汽管路19与工艺蒸汽消耗器3连接且过流管路20与第二压力级13连接，其特征在于，提供了旁通管路21，所述旁通管路21将过流管路20与第二压力级13在至少第一涡轮机级9后连接，使得至少第一涡轮机级9上的蒸汽可旁路引向第二压力级13。

12.根据权利要求11所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，提供了多个旁通管路21，所述旁通管路21将过流管路20在不同涡轮机级的至少第一涡轮机级9后与第二压力级13连接，使得至少第一涡轮机级9上的蒸汽可旁路引导且可引入多个涡轮机级。

13.根据权利要求11或12所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，第二压力级13针对于低于第一压力级12的压力设计。

14.根据权利要求11至13中一项所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，第二压力级13是用于低压14的蒸汽涡轮机。

15.根据权利要求11至14中一项所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，在工艺蒸汽管路19中连接了调节阀23，使得可取决于工艺蒸汽消耗器3的运行状态来调节供给的蒸汽质量流的量，其中不供给的蒸汽质量流作为过量蒸汽出现。

16.根据权利要求11至15中一项所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，在旁通管路21内连接了调节阀24，使得可取决于工艺蒸汽消耗器3的运行状态来将过量蒸汽在至少第一涡轮机级9后调节地引入第二压力级13内，使得供给至蒸汽涡轮机2的第一涡轮机级9的蒸汽质量流很大程度上可调整为保持恒定。

17.根据权利要求11至16中一项所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，过流管路20与抽汽管路28连接，使得在蒸汽电厂设备1运行中可使用来自过流管路20的蒸汽来驱动连接到抽汽管路28的供水预热器27。

18.根据权利要求11至17中一项所述的蒸汽电厂设备1，其特征在于，工艺蒸汽消耗器3是用于二氧化碳的分离设备。

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