CN102095939A - 一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，包括以下步骤：（1）碱洗：将铝箔在0.5%的NaOH溶液中进行碱洗，碱洗时间为5~20秒，碱洗温度为45~60℃；（2）把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）把步骤（2）得到的铝箔在110℃~120℃的腐蚀液中腐蚀10~25秒；（4）把步骤（3）得到的铝箔洗净进行烘干；（5）将步骤（4）得到的铝箔制成两个铝箔试样，边部毛刺<0.01mm；（6）将两个铝箔试样放在装有测试液的不锈钢杯里，用电子铝箔TV特性测试仪对其充压到1.5V；（7）将充压好的箔片放到装有测试液的不锈钢杯里，用LCR数字电桥上测量其比电容。本发明能够准确、方便地测量电子铝箔的比电容，使电子铝箔符合客户需求。

Description

一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法
技术领域
本发明涉及有色金属压力加工和电化学腐蚀领域，尤其涉及一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法。
背景技术
目前，阴极电子箔的生产过程是使用电解铝液或铝锭重熔铸轧成一定厚度的带材后，再冷轧到一定厚度进行均匀化退火，然后再轧到一定厚度进行再结晶退火，最后才轧到0.02～0.05mm的铝箔。轧成的阴极电子铝箔光箔直接送到下一工序，而不知其比电容值，给客户造成不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够方便、准确测量3003阴极电子铝箔比电容的方法。
本发明采用下述技术方案：一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、碱洗：将厚度为0.03~0.05mm的铝箔在0.5%的                                               
Figure 2010105748720100002DEST_PATH_IMAGE002
溶液中进行碱洗，碱洗时间为5~20秒，碱洗温度为45~60℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在110~130℃的腐蚀液中腐蚀10~25秒；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后进行烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成两个铝箔试样，边部毛刺<0.01mm；（6）、将两个铝箔试样放在装有测试液的不锈钢杯里，用电子铝箔TV特性测试仪对其充压到1.5V，其中测试仪负极连接不锈钢杯，正极连接两铝箔试样；（7）将充压好的铝箔试样放到装有测试液的不锈钢杯里，用LCR数字电桥上测量其比电容，其中数字电桥的两端分别与两个铝箔试样连接，两铝箔试样之间的距离为1~3mm。
所述的步骤（3）中的腐蚀液为20%的、1.5%的
Figure 2010105748720100002DEST_PATH_IMAGE006
和5.5%的铝箔。
所述的步骤（3）中腐蚀液温度为120℃。
所述的步骤（4）中烘干温度为500℃。
所述步骤（1）中铝箔的长度为150~200mm、宽度为80~100mm。
所述的步骤（4）中的两个铝箔试样包括被测定部分及引出部分，被测定部分长度为50mm，宽度为10mm，引出部分长度为30 mm，宽度为4 mm。
所述的步骤（7）中测量前首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟。
所述测试液为15%的己二酸铵溶液。
本发明3003阴极电子铝箔比电容的测量方法通过对轧成的0.02～0.05mm的电子铝箔进行碱洗、水洗、腐蚀、烘干以及充压，然后进行其比电容的测量，能够方便、准确的测得电子铝箔的比电容，同时得知电子铝箔是否能达到用户的需求，给客户提供了方便。
附图说明
图1为本发明中铝箔试样的结构示意图；
图2为本发明中铝箔试样的充压示意图；
图3为本发明中铝箔试样的比电容测量示意图。
具体实施方式
实施例一：（1）、碱洗：将厚度为0.02mm、长为150mm、宽为80mm的铝箔在0.5%的
Figure 337368DEST_PATH_IMAGE002
溶液中进行碱洗，碱洗时间为5秒，碱洗温度为60℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在110℃的腐蚀液中腐蚀25秒，其中腐蚀液为20%的
Figure 945854DEST_PATH_IMAGE004
、1.5%的
Figure 2010105748720100002DEST_PATH_IMAGE008
、5.5%的铝箔；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后在500℃下烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成如图1所示的试样，试样包括被测定部分1及引出部分2，被测定部分1的长度a为50mm，宽度c为10mm，引出部分长度b为30mm，宽度d为4mm，其中铝箔试样边部毛刺<0.01mm；（6）、如图2所示，将铝箔试样3放在装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯5里，用电子铝箔TV特性测试仪4对铝箔试样充压到1.5V，其中两个铝箔试样3的引出部分与电子铝箔TV特性测试仪4的正极连接，电子铝箔TV特性测试仪4的负极与不锈钢杯5连接；（7）如图3所示，将充压好的两个铝箔试样放到装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯里，两个铝箔试样3的引出部分分别与LCR数字电桥的两个端子连接，两个铝箔试样3之间的距离为1mm；首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟，然后用LCR数字电桥上测量其比电容，测得其比电容为456μF/cm2。
实施例二：（1）、碱洗：将厚度为0.037mm、长为165mm、宽为90mm的铝箔在0.5%的
Figure 663274DEST_PATH_IMAGE002
溶液中进行碱洗，碱洗时间为20秒，碱洗温度为45℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在120℃的腐蚀液中腐蚀20秒，其中腐蚀液为20%的
Figure 58483DEST_PATH_IMAGE004
、1.5%的
Figure 59806DEST_PATH_IMAGE008
、5.5%的铝箔；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后在500℃下烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成铝箔试样，如图1所示，铝箔试样包括被测定部分1及引出部分2，被测定部分1的长度a为50mm，宽度c为10mm，引出部分长度b为30mm，宽度d为4mm，其中铝箔的边部毛刺<0.01mm；（6）、如图2所示，将铝箔试样3放在装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯5里，用电子铝箔TV特性测试仪4对铝箔试样充压到1.5V，其中两个铝箔试样3的引出部分与电子铝箔TV特性测试仪4的正极连接，电子铝箔TV特性测试仪4的负极与不锈钢杯5连接；（7）如图3所示，将充压好的两个铝箔试样放到装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯里，两个铝箔试样3的引出部分分别与LCR数字电桥的两个端子连接，两个铝箔试样3之间的距离为2mm；首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟，然后用LCR数字电桥上测量其比电容，测得其比电容为485μF/cm2。
实施例三：（1）、碱洗：将厚度为0.046mm、长为185mm、宽为100mm的铝箔在0.5%的
Figure 882269DEST_PATH_IMAGE002
溶液中进行碱洗，碱洗时间为15秒，碱洗温度为48℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在120℃的腐蚀液中腐蚀20秒，其中腐蚀液为20%的
Figure 149302DEST_PATH_IMAGE004
、1.5%的
Figure 285885DEST_PATH_IMAGE008
、5.5%的铝箔；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后在500℃下烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成铝箔试样，如图1所示，铝箔试样包括被测定部分1及引出部分2，被测定部分1的长度a为50mm，宽度c为10mm，引出部分长度b为30mm，宽度d为4mm，其中铝箔的边部毛刺<0.01mm；（6）、如图2所示，将铝箔试样3放在装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯5里，用电子铝箔TV特性测试仪4对铝箔试样充压到1.5V，其中两个铝箔试样3的引出部分与电子铝箔TV特性测试仪4的正极连接，电子铝箔TV特性测试仪4的负极与不锈钢杯5连接；（7）如图3所示，将充压好的两个铝箔试样放到装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯里，两个铝箔试样3的引出部分分别与LCR数字电桥的两个端子连接，两个铝箔试样3之间的距离为3mm；首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟，然后用LCR数字电桥上测量其比电容，测得其比电容为550μF/cm2。
实施例四：（1）、碱洗：将厚度为0.05mm、长为200mm、宽为100mm的铝箔在0.5%的溶液中进行碱洗，碱洗时间为10秒，碱洗温度为55℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在130℃的腐蚀液中腐蚀10秒，其中腐蚀液为20%的
Figure 636543DEST_PATH_IMAGE004
、1.5%的
Figure 390873DEST_PATH_IMAGE008
、5.5%的铝箔；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后在500℃下烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成铝箔试样，如图1所示，铝箔试样包括被测定部分1及引出部分2，被测定部分1的长度a为50mm，宽度c为10mm，引出部分长度b为30 mm，宽度d为4 mm，其中铝箔的边部毛刺<0.01mm；（6）、如图2所示，将铝箔试样3放在装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯5里，用电子铝箔TV特性测试仪4对铝箔试样充压到1.5V，其中两个铝箔试样3的引出部分与电子铝箔TV特性测试仪4的正极连接，电子铝箔TV特性测试仪4的负极与不锈钢杯5连接；（7）、如图3所示，将充压好的两个铝箔试样放到装有15%的己二酸铵溶液为测试液的不锈钢杯里，两个铝箔试样3的引出部分分别与LCR数字电桥的两个端子连接，两个铝箔试样3之间的距离为3mm；首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟，然后用LCR数字电桥上测量其比电容，测得其比电容为585μF/cm2。

Claims (8)

1.一种3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、碱洗：将厚度为0.02~0.05mm的铝箔在0.5%的                                                溶液中进行碱洗，碱洗时间为5~20秒，碱洗温度为45~60℃；（2）、把步骤（1）得到的铝箔进行水洗；（3）、把步骤（2）得到的铝箔在110~130℃的腐蚀液中腐蚀10~25秒；（4）、把步骤（3）得到的铝箔水洗干净后进行烘干；（5）、将步骤（4）得到的铝箔制成两个铝箔试样，边部毛刺<0.01mm；（6）、将两个铝箔试样放在装有测试液的不锈钢杯里，用电子铝箔TV特性测试仪对其充压到1.5V，其中测试仪负极连接不锈钢杯，正极连接两铝箔试样；（7）将充压好的铝箔试样放到装有测试液的不锈钢杯里，用LCR数字电桥上测量其比电容，其中数字电桥的两端分别与两个铝箔试样连接，两铝箔试样之间的距离为1~3mm。
2.根据权利要求1所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述的步骤（3）中的腐蚀液为20%的、1.5%的
Figure 2010105748720100001DEST_PATH_IMAGE003
和5.5%的铝箔。
3.根据权利要求2所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述的步骤（3）中腐蚀液温度为120℃。
4.根据权利要求3所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述的步骤（4）中烘干温度为500℃。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述步骤（1）中铝箔的长度为150~200mm、宽度为80~100mm。
6.根据权利要求5所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的两个铝箔试样包括被测定部分及引出部分，被测定部分长度为50mm，宽度为10mm，引出部分长度为30 mm，宽度为4 mm。
7.根据权利要求6所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述的步骤（7）中测量前首先对LCR数字电桥进行开路和短路两种清“0”操作，并且将LCR数字电桥预热十分钟。
8.根据权利要求7所述的3003阴极电子铝箔比电容的测量方法，其特征在于：所述测试液为15%的己二酸铵溶液。
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