CN102279139B - 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液 - Google Patents

铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液 Download PDF

Info

Publication number
CN102279139B
CN102279139B CN 201110208843 CN201110208843A CN102279139B CN 102279139 B CN102279139 B CN 102279139B CN 201110208843 CN201110208843 CN 201110208843 CN 201110208843 A CN201110208843 A CN 201110208843A CN 102279139 B CN102279139 B CN 102279139B
Authority
CN
China
Prior art keywords
print
aluminum foil
mol
water solution
dissolution degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110208843
Other languages
English (en)
Other versions
CN102279139A (zh
Inventor
左宏
刘春明
付高峰
高建华
周英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Joinworld Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Joinworld Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Joinworld Co Ltd filed Critical Xinjiang Joinworld Co Ltd
Priority to CN 201110208843 priority Critical patent/CN102279139B/zh
Publication of CN102279139A publication Critical patent/CN102279139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102279139B publication Critical patent/CN102279139B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其按以下步骤进行:第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片;第二步,将样片放入测试水溶液中,在进行腐蚀后,从测试水溶液中取出样片并冲洗干净后晾干;第三步,将同一测试样取未经过腐蚀与经过腐蚀后的面积同样大小的样片分别进行称重,并计算表面溶解度。本发明的技术效果:采用本发明可方便、快速、准确地检测出铝电解电容器用阳极电子铝箔表面的溶解度,可使不同样品之间的差异性能得以显现。

Description

铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液
技术领域
本发明涉及快速检测铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的技术领域,是一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液。
背景技术
铝电解电容器用阳极电子铝箔,经过加电腐蚀后,在表面形成海绵状蚀孔,从而增加铝电解电容器用阳极电子铝箔表面积;经过加电腐蚀后的铝电解电容器用阳极电子铝箔作为电极,可提升电容量。由于铝电解电容器用阳极电子铝箔表面富集一些微量元素,并存在位错、滑移等缺陷,在微量元素富集处,及存在缺陷的这些位置在加电腐蚀时成为优先腐蚀点,并对后续工序的腐蚀起到关键作用,因此对铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测就显得尤为重要,它是了解电解电容器用阳极电子铝箔性能指标的重要参数;若铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度偏大,将使其产品(铝电解电容器用阳极电子铝箔经过电化学腐蚀后的产品)的机械性能降低,直接影响产品的质量。表面溶解度的检测是了解铝电解电容器用阳极电子铝箔性能的重要参数,现用铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法有以下两种:
检测方法一:
1)取样,用裁纸刀将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片e,用电子天平称取样片重量为W1;
2)检测,将样片e放入HCl溶液中(样片e全部浸入测试水溶液中),进行化学腐蚀10min,到达所需时间后将样片e取出,冲洗干净后晾干称取重量为W2。溶解度为:C=(W1-W2)/W1。
此方法存在的问题是:用此方法将需要检测的样品与表面溶解度正常的样品同时进行检测,无法检测出二者之间的区别,并且此方法检测准确度较低。
检测方法二:
1)取样,用裁纸刀将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片a;
2)前处理,将取好的样片a放入NaOH溶液中进行前处理;
3)加电腐蚀,然后将做完前处理的样片a依次进行一次加电腐蚀、中处理和二次加电腐蚀、后处理,用清水冲洗后晾干,在样片a被腐蚀位置处取样片b称取重量为W2;
4)取一片与样片b面积相同的未经过腐蚀的同一测试样,用电子天平称取重量为W1,溶解度为:C=(W1-W2)/W1。
此方法可以检测出溶解度偏大与溶解度正常的样品之间的区别,但检测步骤繁多(测试样需要经过前处理、一次加电腐蚀、中处理、二次加电腐蚀、后处理五个步骤),检测时间长(每做一片样需要30min左右),检测成本高(用到的检测设备多,用到两台电源,三台水浴锅)。
发明内容
本发明提供了一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液,克服了上述现有技术之不足,其检测相对准确、检测速度快、检测成本低、操作简便。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二步,将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,在电流密度为0.1 A/cm 2 至0.6A/cm 2 下,在进行30秒至120秒的电化学腐蚀后断电,从测试水溶液中取出样片一并冲洗干净后晾干;
第三步,称重并计算表面溶解度,将上述被电化学腐蚀的样片一称取重量为W2,计算表面溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度C。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一;
第二步,将样片一放入样片夹中;
第三步,先将夹有样片一的样片夹放入极板架中,再将极板架放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,将直流稳压稳流电源的正极与样片相连,直流稳压稳流电源的负极与石墨板相连,接通电源,当电流升到所需值0.1 A/cm 2 至0.6A/cm 2 的电流密度值时开始计时,达到所需时间30秒至120秒时断电,将样片夹取出,将样片一冲洗干净后晾干;
第四步,称重,在样片一被腐蚀位置处取下样片二b称取重量为W2,再取一片与样片二b面积相同的未经过腐蚀的同一测试样,用电子天平称取重量为W1,表面溶解度为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其按以下步骤进行:
第一、将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二、将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、0 至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,进行化学腐蚀,时间为30秒至600秒后将样片一取出,冲洗干净后晾干称取重量为W2,计算表面溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度C。
本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的:一种用于上述的铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法中的测试水溶液,其测试水溶液的浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、0 至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+
本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的:一种用于上述的铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法中的测试水溶液,其测试水溶液的浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+
本发明的技术效果:采用本发明可方便、快速、准确地检测出铝电解电容器用阳极电子铝箔表面的溶解度,可使不同样品之间的差异性能得以显现。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1,该铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一;
第二步,将样片一放入样片夹中;
第三步,先将夹有样片一的样片夹放入极板架中,再将极板架放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,将直流稳压稳流电源的正极与样片相连,直流稳压稳流电源的负极与石墨板相连,接通电源,当电流升到所需值0.1 A/cm 2 至0.6A/cm 2 的电流密度值时开始计时,达到所需时间30秒至120秒时断电,将样片夹取出,将样片一冲洗干净后晾干;
第四步,称重,在样片一被腐蚀位置处取下样片二b称取重量为W2,再取一片与样片二b面积相同的未经过腐蚀的同一测试样,用电子天平称取重量为W1,溶解度为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到溶解度。
实施例2,该铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一;
第二步,将样片一放入样片夹中;
第三步,先将夹有样片一的样片夹放入极板架中,再将极板架放入浓度为2 mol/l 或8mol/l的 HCl、1 mol/l 或5 mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l或1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃或90℃下,将直流稳压稳流电源的正极与样片相连,直流稳压稳流电源的负极与石墨板相连,接通电源,当电流升到所需值0.1 A/cm 2 或0.6A/cm 2 的电流密度值时开始计时,达到所需时间30秒或120秒时断电,将样片夹取出,将样片一冲洗干净后晾干;
第四步,称重,在样片一被腐蚀位置处取下样片二称取重量为W2,再取一片与样片二面积相同的未经过腐蚀的同一测试样,用电子天平称取重量为W1,溶解度为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到溶解度。
在本发明中:样片夹和极板架都采用现有技术。例如:在上述实施例2中,样片夹为两片由耐高温耐腐蚀材质的薄板构成,在样片夹的底部开一个方形框,当样片夹放入测试水溶液后,此方形框处的样片将暴露出来,与测试水溶液直接接触进行腐蚀;极板架是用来固定样片夹与石墨板的,夹有样片的样片夹放在极板架的中间,在样片夹两边固定的距离放石墨板。
实施例3,该铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法按以下步骤进行:
第一、将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二、将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1mol/l至5mol/l的H 2 SO 4 、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,进行化学腐蚀,时间为30秒至600秒后将样片一取出,冲洗干净后晾干称取重量为W2,计算溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到溶解度C。
实施例4,该铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法按以下步骤进行:
第一、将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二、将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、0.1 mg/l 至1mg/l Cu 2+ 的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,进行化学腐蚀,时间为30秒至600秒后将样片一取出,冲洗干净后晾干称取重量为W2,计算溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到溶解度C。
选用样品1和样品2,并要求所选用的样品1的表面溶解度与样品2的表面溶解度不相同且相差较大。将样品1和样品2按上述现有技术检测方法一和二、本发明的实施1至4进行检测,其平均结果如表1。
在本发明中:将样片放入测试水溶液中和将极板架放入测试水溶液中是指将样片全部浸入测试水溶液中。
从以上实例可以看出:
用检测方法一进行检测,样品1的表面溶解度为2.1%,样品2的表面溶解度为3.8%,两种样品的表面溶解度无法明显区别出来。
用检测方法二进行检测,样品1的表面溶解度为35.6%,样品2的表面溶解度为43.0%,两种样品的表面溶解度可以区别出来,但是检测时间长,检测一个样需要30min;且检测步骤繁多,测试一个样需要经过前处理、一次加电腐蚀、中处理、二次加电腐蚀、后处理五个步骤,使检测成本增加。
用本发明实施例1和2进行检测,样品1的表面溶解度为5.68%,样品2的表面溶解度为20.34%,两种样品的表面溶解度可以区别出来,与方法二相比:此方法也为加电腐蚀,仅为一次加电,操作简单;检测时间短,两分钟之内就可测完一个样片;检测过程中用到一台稳压电源,一台水浴锅,检测成本低。
用本发明实施例3进行检测,样品1的表面溶解度为6.49%,样品2的表面溶解度为23.40%,两种样品的表面溶解度可以区别出来,与方法二相比:此方法为化学腐蚀,操作简单;检测时间短,10min之内可以测试完一个样片;检测成本低,所用到的设备仅为水浴锅。本发明实施例3与本发明实施例1和2相比:操作简便,检测成本低,但检测时间稍长。
用本发明实施例4进行检测,样品1的表面溶解度为5.06%,样品2的表面溶解度为19.96%,两种样品的表面溶解度可以区别出来,优点与本发明实施例3相当。
Figure 523231DEST_PATH_IMAGE001

Claims (4)

1.一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其特征在于按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二步,将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H2SO4、0.1 mg/l 至1mg/l Cu2+的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,在电流密度为0.1 A/cm2至0.6A/cm2下,在进行30秒至120秒的电化学腐蚀后断电,从测试水溶液中取出样片一并冲洗干净后晾干;
第三步,称重并计算表面溶解度,将上述被电化学腐蚀的样片一称取重量为W2,计算表面溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度C。
2.一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其特征在于按以下步骤进行:
第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一;
第二步,将样片一放入样片夹中;
第三步,先将夹有样片一的样片夹放入极板架中,再将极板架放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H2SO4、0.1 mg/l 至1mg/l Cu2+的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,将直流稳压稳流电源的正极与样片相连,直流稳压稳流电源的负极与石墨板相连,接通电源,当电流升到所需值0.1 A/cm2至0.6A/cm2的电流密度值时开始计时,达到所需时间30秒至120秒时断电,将样片夹取出,将样片一冲洗干净后晾干;
第四步,称重,在样片一被腐蚀位置处取下样片二b称取重量为W2,再取一片与样片二b面积相同的未经过腐蚀的同一测试样,用电子天平称取重量为W1,表面溶解度为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度。
3.一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其特征在于按以下步骤进行:
第一、将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片一,称取重量为W1;
第二、将样片一放入浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、0 至5 mol/l的H2SO4、0.1 mg/l 至1mg/l Cu2+的测试水溶液中,在测试水溶液的温度为40℃至90℃下,进行化学腐蚀,时间为30秒至600秒后将样片一取出,冲洗干净后晾干称取重量为W2,计算表面溶解度C为:C=(W1-W2)/W1,这样就得到表面溶解度C。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其特征在于测试水溶液的浓度为2 mol/l 至8mol/l的 HCl、1 mol/l 至5 mol/l的H2SO4、0.1 mg/l 至1mg/l Cu2+
CN 201110208843 2011-07-25 2011-07-25 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液 Expired - Fee Related CN102279139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110208843 CN102279139B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110208843 CN102279139B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102279139A CN102279139A (zh) 2011-12-14
CN102279139B true CN102279139B (zh) 2013-06-19

Family

ID=45104710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110208843 Expired - Fee Related CN102279139B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102279139B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103487438A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 内蒙古新长江矿业投资有限公司 一种电解电容器用高压阳极铝箔产品性能的检测方法
CN104568714B (zh) * 2013-10-23 2018-10-26 珠海格力电器股份有限公司 铝电解电容器耐久性的检测方法
CN104034650A (zh) * 2014-05-29 2014-09-10 内蒙古霍煤鸿骏高精铝业有限责任公司 一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试方法及测试装置
CN112798508B (zh) * 2020-12-15 2022-11-29 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 一种低压电子箔腐蚀溶解性检测方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4125521B2 (ja) * 2002-02-04 2008-07-30 東洋アルミニウム株式会社 電解コンデンサ用アルミニウム箔
CN100442406C (zh) * 2003-05-15 2008-12-10 扬州宏远电子有限公司 硬态箔的腐蚀工艺方法
CN1253900C (zh) * 2004-06-14 2006-04-26 扬州宏远电子有限公司 63wv-100wv高比容阳极箔的腐蚀工艺
CN101423972A (zh) * 2008-07-29 2009-05-06 东莞市东阳光电容器有限公司 一种低压阳极铝箔变频交流腐蚀中处理液
CN101503801B (zh) * 2009-03-30 2010-10-20 日丰(清远)电子有限公司 一种电解电容器用铝箔腐蚀工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102279139A (zh) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102279139B (zh) 铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液
CN107516750A (zh) 一种确定锂离子电池安全充电条件的方法及装置
CN106848446A (zh) 一种检测锂电池微短路点的方法及装置
CN102854394A (zh) 锂离子电池健康状态估算系统及使用该系统对锂离子电池健康状态估算的方法
CN108535661A (zh) 一种基于模型误差谱的动力电池健康状态在线估计方法
CN107238802A (zh) 磷酸铁锂‑钛酸锂电池生命周期的预测方法
CN103278424A (zh) 一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法
CN103954520B (zh) 一种检测绝缘油中腐蚀性硫含量的方法
CN105116201A (zh) 回复电压参数的测量装置及测量方法
CN110987786B (zh) 电力互感器及其支撑架构的金属腐蚀状态判断方法
CN107621453A (zh) 一种动力型铅蓄电池隔板中铅离子含量的检测方法
CN106058358A (zh) 一种可提高废旧锂离子电池放电程度的放电方法
CN210427706U (zh) 用于检测隔膜击穿电压的测试装置
CN114184964B (zh) 一种电芯内部温度分布的评估方法及装置
CN103402327B (zh) 一种用于便携式重金属检测的印刷电极的制作方法
CN108614012A (zh) 一种应用于锂电池隔膜电阻测试的方法
CN113009364A (zh) 一种测失效电池交流阻抗方法
CN107240726A (zh) 一种用于预测磷酸铁锂电池生命周期的方法
CN103487438A (zh) 一种电解电容器用高压阳极铝箔产品性能的检测方法
CN105929011A (zh) 一种不锈钢晶间腐蚀的点蚀检测方法
CN102944593A (zh) 微型可调控电解装置
CN104122167A (zh) 一种快速测定铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性的方法
CN114976135A (zh) 一种汽车用氢燃料电池金属双极板及镀层耐蚀性测试系统及方法
CN111624136A (zh) 一种检测电池浆料稳定性和粘度的方法
CN106908735B (zh) 一种充电桩用储能电池的测试方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zuo Hong

Inventor after: Liu Chunming

Inventor after: Fu Gaofeng

Inventor after: Gao Jianhua

Inventor after: Zhou Ying

Inventor before: Zuo Hong

Inventor before: Gao Jianhua

Inventor before: Zhou Ying

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZUO HONG GAO JIANHUA ZHOU YING TO: ZUO HONG LIU CHUNMING FU GAOFENG GAO JIANHUA ZHOU YING

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130619

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee