CN102092864B - 锅炉给水用有机除氧剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉给水用有机除氧剂，由以下重量百分比的原料制成：酰肼衍生物5-30，有机胺2-25，其余为水，酰肼衍生物分子式为R1-CO-NH-R2，其中R1，R2为取代基团，R1为CH3、CH3（CH2）、NH2、NH2-NH、C6H5-NH、COOH、烷基、环烷基、卤代基或杂芳基，R2为CH3、CH2（CH3）、NH2、NH2-NH、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基或杂芳基；有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺或分子式为R3-NH2的胺，其中R3为C1-20的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。本发明有益效果：适用于一级或二级除盐水作给水的中、高压锅炉给水系统；除氧速度快，无需再辅助加入氨水等pH调节剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉给水用有机除氧剂。
背景技术
锅炉是一种体积大，安装、更换不易的工业设备，因此需要对其进行定期的维护和清洗，以尽可能延缓其老化速度。但是锅炉在长期使用后，不可避免会出现结垢、锈蚀等现象，因此需要控制锅炉的结垢和腐蚀。
除氧剂，通常又称为氧气净化剂。在锅炉构件（如锅炉主体，安排在锅炉主体上升流处的热交换器和节热器以及安排在锅炉主体顺流蒸汽和冷凝水管）中，溶解氧成为腐蚀的主要原因之一。为了阻止锅炉系统的腐蚀，需要除去锅炉水中的溶解氧。
为了解决上述问题，出现很多种除氧剂，但使用时都受到限制，如现有技术中使用联胺除氧剂，联胺易挥发、易燃、易爆，会产生可能致癌等问题；蒸汽中仍有残余，不能用于生活；与氧反应速度受温度、pH和过剩量的影响很大；高温时，分解生成的氨，会与铜形成可溶性的铜氨络离子，即发生铜或其合金的氨腐蚀；肟类化合物，羟胺类化合物等除氧剂的存在脱氧效率低等问题，且在使用过程中还要辅助氨水调节pH；碳酰肼类除氧剂不能单独使用，并需辅助氨水调节pH；而亚硫酸氢钠等无机除氧剂不能适用于中高压锅炉给水系统；异抗坏血酸及其钠盐等除氧后生成的分解产物：乳酸、甲酸和乙酸等对工艺参数的影响。
再如中国专利号90105183.7，专利名称为“锅炉水质除氧剂及其生产方法”，适用于低压锅炉，因含亚硫酸盐，使用后需加大锅炉排污；中国专利号200510025384.3，专利名称“多组分锅炉除氧剂”，适用于低压锅炉和以发热为目的的热水锅炉，给水为软化水；中国专利号200510025380.5，专利名称“防腐蚀的锅炉水除氧剂”，适用于低压锅炉，对锅炉发汽质量要求不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉给水用有机除氧剂，以解决使用联胺除氧剂的弊端，克服目前现有技术存在的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：酰肼衍生物5-30，有机胺2-25，其余为水，所述酰肼衍生物分子式为R1-CO-NH-R2，其中R1，R2为取代基团，R1为CH3、CH3（CH2）、NH2、NH2-NH、C6H5-NH、COOH、烷基、环烷基、卤代基或杂芳基，R2为CH3、CH2（CH3）、NH2、NH2-NH、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基或杂芳基；有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺或分子式为R3-NH2的胺，其中R3为C1-20 的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。
本发明的有益效果为：1、适用于一级或二级除盐水作给水的中、高压锅炉给水系统。 2、除氧速度快，无需再辅助加入氨水等pH调节剂。3、具有钝化效果，能在管线和设备表面形成钝化保护膜，防止腐蚀。4、全有机配方，没有无机杂质或反应副产物引入，不会影响锅炉的排污和蒸汽的质量。5、液体型产品，无毒、无闪点，使用、操作安全方便。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：碳酰二肼12.8%，吗啉23.5%，十六烷基胺0.4%，水63.3%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入633千克水，加热水温至50摄氏度，加入吗啉235千克和十六烷基胺4千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼128千克，搅拌60分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一炼油厂的动力中压锅炉装置，发汽量为360吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.5，电导率3.4 μs/cm，硬度1.2 μmol/L，Na+125 μg/L，SiO230μg/L，溶解氧50μg/L。采用此复合剂，连续加入15mg/L，给水pH稳定在9.1，溶解氧降至15μg/L，六个月后，停车检查，给水管线、蒸汽和凝结水管线有黑色钝化保护膜生成。
实施例2
本发明实施例2所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：碳酰二肼10.5%，环己胺24.5%，十八烷基胺0.3%，水64.7%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入647千克水，加热水温至50摄氏度，加入环己胺245千克和十八烷基胺3千克，搅拌15分钟，再加入碳酰二肼105千克，搅拌60分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一乙烯厂的高压裂解锅炉装置，发汽量为87吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐，pH 6.7，电导率0.4 μs/cm，硬度0 μmol/L，Na+15 μg/L，SiO213μg/L，溶解氧20μg/L。采用此复合剂，连续加入12mg/L，给水pH稳定在8.9，溶解氧降至7μg/L，1年后，停车检查，给水管线、蒸汽管线有黑色钝化保护膜生成。
实施例3
本发明实施例3所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：碳酰二肼13.5%，三乙醇胺15.5%，二甲基丁胺0.2%，水70.8%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入708千克水，加热水温至50摄氏度，加入三乙醇胺155千克和二甲基丁胺2千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼135千克，搅拌60分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一化工厂的高压锅炉装置，发汽量为600吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐，pH 6.8，电导率0.3 μs/cm，硬度0 μmol/L，Na+18 μg/L，SiO210μg/L，溶解氧15μg/L。采用此复合剂，连续加入10mg/L，给水pH稳定在9.0，溶解氧降至5μg/L，3个月后，停车检查，给水管线、蒸汽和凝结水管线有黑色钝化保护膜生成。
实施例4
本发明实施例4所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：碳酰二肼5%，吗啉20.2%，十八烷基胺0.3%，水74.5%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入713千克水，加热水温至50摄氏度，加入吗啉202千克和十八烷基胺3千克，搅拌15分钟，再加入碳酰二肼82千克，搅拌60分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一炼油厂的催化中压锅炉装置，发汽量为210吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.6，电导率2.2 μs/cm，硬度0.8 μmol/L，Na+235 μg/L，SiO223μg/L，溶解氧40μg/L。采用此复合剂，连续加入15mg/L，给水pH稳定在8.9，溶解氧降至15μg/L，六个月后，停车检查，给水管线、蒸汽管线有黑色钝化保护膜生成。
实施例5
本发明实施例5所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：肼基甲基苯肼30%，吗啉2%，水68%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入680千克水，加热水温至40摄氏度，加入吗啉20千克，搅拌10分钟，再加入肼基甲基苯肼300千克，搅拌30分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一塑料厂的中压蒸汽锅炉装置，发汽量为90吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.2，电导率9.8 μs/cm，硬度1.3 μmol/L，Na+215 μg/L，SiO235μg/L，溶解氧60μg/L。采用此复合剂，连续加入20mg/L，给水pH稳定在9.0，溶解氧降至15μg/L，1年后，停车检查，给水管线、汽包内及凝结水管线有黑色钝化保护膜生成。
实施例6
本发明实施例6所述的一种锅炉给水用有机除氧剂，其由以下重量百分比的原料制成：氯甲基苯肼20%，三乙醇胺25%，水55%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入550千克水，加热水温至40摄氏度，加入三乙醇胺250千克，搅拌10分钟，再加入肼基甲基苯肼200千克，搅拌30分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
应用现场为一化工厂的中压蒸汽锅炉装置，发汽量为135吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.6，电导率2.8 μs/cm，硬度0.8 μmol/L，Na+315 μg/L，SiO225μg/L，溶解氧40μg/L。采用本发明实施例所述的锅炉给水用有机除氧剂，连续加入15mg/L，给水pH稳定在9.2，溶解氧降至15μg/L，六个月后，停车检查，给水管线、汽包内及蒸汽管线有黑色钝化保护膜生成。
Claims (1)
1.一种锅炉给水用有机除氧剂，其特征在于，其包括由以下重量百分比的原料制成：碳酰二肼12.8%，吗啉23.5%，十六烷基胺0.4%，水63.3%，其中生产1000kg所述锅炉给水用有机除氧剂的工艺步骤为：先向反应釜加入633千克水，加热水温至50摄氏度，加入吗啉235千克和十六烷基胺4千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼128千克，搅拌60分钟，冷却至20摄氏度，即可得成品。
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