CN102092214A - 商业夹生产线扣合装置的自动装配总承 - Google Patents

Abstract

一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架上，其特征在于：所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工作台的右侧壁上开有固定铁片入口。本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，因此能够准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定位杆将压纸塑料片固定住，精度高、生产效率高。

Description

商业夹生产线扣合装置的自动装配总承

技术领域

本发明涉及一种商业夹生产线，更具体地说涉及一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承。

背景技术

商业夹是一种文件夹，由于其结构简单、便于存放文件、使用方便等优点，近年来被广泛运用于文件的整理。

如图1、2所示，商业夹的结构包括封面、底面、扣合装置，扣合装置包括压纸塑料片、固定铁片，底面内侧开有两个通孔，压纸塑料片的两端分别开有定位孔，固定铁片包括连接杆和分别位于连接杆两侧的两个定位杆，两个定位杆分别从底面的下方穿过底面对应的通孔和压纸塑料片对应的定位孔后，再向外(即远离连接杆方向，如图1所示)弯折，将压纸塑料片固定在底面上。

商业夹在需要使用的时候，将弯折的定位杆扳直，从定位杆上取下压纸塑料片，然后将开有两个定位孔的资料依次窜在两个定位杆上，接着将压纸塑料片再次窜在两个定位杆上，最后向外弯折两个定位杆，就可以将资料整理成册，使用非常方便。

但是，传统的商业夹都是采用人工加工的方式进行，生产效率非常低。因此某些企业设计出商业夹生产线，采用机械加工代替人工，但是生产效率还是较低，并且废品率较高，难以满足大规模工业化生产的需求。

商业夹加工的关键步骤是扣合装置的装配，扣合装置的装配主要包括压纸塑料片、固定铁片这两个部件的加工和安装。首先，压纸塑料片需要传输到合适的位置。而固定铁片需要弯折，并放置到合适的位置。然后，需要让位于上方的压纸塑料片向下运动套到固定铁片两个定位杆上或者让固定铁片向上运动插入压纸塑料片的定位孔中，然后向外展开定位杆，固定住压纸塑料片。而现有商业夹生产线的问题在于：难以准确将固定铁片依次穿过底面的通孔、压纸塑料片的定位孔并向外弯折，固定铁片与压纸塑料片的定位孔之间容易产生较大的偏差，而一旦偏差超过允许的范围，就会产生废品，并且需要停机进行校准和调试，这将大大影响正常的生产，导致生产效率大幅下降、废品率居高不下。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，可以准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定位杆将压纸塑料片固定住，采用的技术方案如下：

本发明的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架上，其特征在于：所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构，塑料片传送机构、切断机构均固定在机架上，切断机构位于工作台上方；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构均固定在机架上，弯折机构和插孔机构均位于工作台下方；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工作台的右侧壁上开有固定铁片入口。

所述弯折机构包括限位机构、第一气缸和弯折件，所述限位机构包括限位件和第二气缸，限位件呈类似“U”字形，包括第二连接杆和两个相互平行的限位杆，第二连接杆的两端分别连接两个限位杆的后端，第二气缸固定在工作台外侧壁上，第二气缸的活塞轴末端连接限位件的第二连接杆前端，两个限位杆的前端分别穿过工作台的侧壁插入铁片定位槽内；弯折件呈类似“U”字形，包括第一连接杆和两个相互平行的弯折杆，第一连接杆的两端分别连接两个弯折杆的后端，第一气缸固定在机架上，第一气缸位于工作台下方，两个弯折杆位于工作台的铁片定位槽下方，并且两个弯折杆分别位于两个限位杆的两侧，第一连接杆的下端固定在第一气缸的活塞轴末端。

所述插孔机构包括第三气缸和固定铁皮支撑板，第三气缸位于工作台与第一气缸之间、两个弯折杆之间，固定铁皮支撑板的底端固定在第三气缸的活塞轴末端。

为了在准确的将固定铁片的两个定位杆插入压纸塑料片对应的两个定位孔后，使两个定位杆向外弯折，将压纸塑料片固定住，所述穿铁片装置还包括展开机构，所述展开机构包括升降气缸、气动手只和两个展开片，气动手只顶端通过固定板固定在升降气缸活塞轴末端，两个展开片分别安装在气动手只上，两个展开片位于气动手只与升降气缸活塞轴之间，并且两个展开片位于工作台的铁片定位槽上方、两个弯折杆之间。

所述固定铁片传送机构包括电机、传动机构和传送辊，电机通过传动机构连接传送辊。优选的方案，电机最好采用伺服电机。

所述穿铁片装置还包括冲切机构，冲切机构位于工作台的右侧、固定铁片传送机构左侧，冲切机构包括第四气缸、冲头和模具，所述第四气缸、模具均固定在机架上，第四气缸位于模具上方，冲头固定在第四气缸的活塞轴末端。

所述切断机构包括切刀驱动机构和切刀，切刀固定在切刀驱动机构的动作端。

为了节约制造成本，减少部件的数目，所述切刀驱动机构为升降气缸，其动作端为升降气缸的活塞轴末端。

所述塑料片传送机构包括电机、传动机构和送膜辊，电机通过传动机构连接送膜辊。优选的方案，所述电机为伺服电机。

所述穿塑料片装置还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲头和模具，所述模具固定在机架上，冲头固定在第五气缸的活塞轴末端。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，因此能够准确的将压纸塑料片套到固定铁片的两个定位杆上并用两个定位杆将压纸塑料片固定住，精度高、生产效率高。

附图说明

图1是本发明商业夹的结构示意图；

图2是图1的零件分解图；

图3是本发明优选实施例的结构示意图；

图4是图3所示优选实施例除去展开机构的另一个角度使用状态示意图；

图5是图3所示优选实施例冲切机构的结构示意图；

图6是图3所示优选实施例限位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本优选实施例中的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架1、工作台2、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台2、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架1上，所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构，塑料片传送机构、切断机构均固定在机架1上，切断机构位于工作台2上方；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构均固定在机架1上，弯折机构和插孔机构均位于工作台2下方；所述工作台2顶面开有铁片定位槽201，工作台2的右侧壁上开有固定铁片入口(图中看不见)。

所述弯折机构包括限位机构、第一气缸3和弯折件4，所述限位机构包括限位件5和第二气缸6，限位件5呈类似“U”字形，包括第二连接杆502和两个相互平行的限位杆501，第二连接杆502的两端分别连接两个限位杆501的后端，第二气缸6固定在工作台2外侧壁上，第二气缸6的活塞轴601末端连接限位件5的第二连接杆502前端，两个限位杆501的前端分别穿过工作台2的侧壁插入铁片定位槽201内；弯折件4呈类似“U”字形，包括第一连接杆401和两个相互平行的弯折杆402，第一连接杆401的两端分别连接两个弯折杆402的后端，第一气缸3固定在机架1上，第一气缸3位于工作台2下方，两个弯折杆402位于工作台2的铁片定位槽201下方、并且两个弯折杆402分别位于两个限位杆501的两侧，第一连接杆401的下端固定在第一气缸3的活塞轴301末端。

所述插孔机构包括第三气缸7和固定铁皮支撑板8，第三气缸7位于工作台2与第一气缸3之间、两个弯折杆402之间，固定铁皮支撑板8的底端固定在第三气缸3的活塞轴301末端。

所述展开机构包括升降气缸9、气动手只10和两个展开片1001，气动手只10顶端通过固定板11固定在升降气缸9的活塞轴901末端，两个展开片1001分别安装在气动手只10上，两个展开片1001位于气动手只10与升降气缸9的活塞轴901之间，并且两个展开片1001位于工作台2的铁片定位槽201上方、两个弯折杆402之间。

所述固定铁片传送机构包括电机12、传动机构(图中看不见)和传送辊13，电机12通过传动机构连接传送辊13。所述电机12采用伺服电机。

所述穿铁片装置还包括冲切机构，冲切机构位于工作台2的右侧、固定铁片传送机构左侧，冲切机构包括第四气缸14、冲头15和模具16，所述第四气缸14、模具16均固定在机架1上，第四气缸14位于模具16上方，冲头15固定在第四气缸14的活塞轴1401末端。

所述切断机构包括切刀驱动机构和切刀17，切刀17固定在切刀驱动机构的动作端。

本实施例中，为了节约制造成本，减少部件的数目，所述切刀驱动机构采用展开机构的升降气缸9，切刀17固定在升降气缸9的活塞轴901末端，这样切刀17与气动手只10同步运动。

所述塑料片传送机构包括电机、传动机构(图中看不见)和送膜辊19，所述电机为伺服电机21，伺服电机21通过传动机构连接送膜辊19。

所述穿塑料片装置还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲头18和模具20，所述模具20固定在机架1上，冲头18固定在升降气缸9的活塞轴901末端。

下面介绍一下工作过程：

固定铁片传送机构将整片的大铁片间歇的向左侧传送，固定铁片传送机构停止传送的时候，冲切机构将经过冲切机构的大铁片冲切一个固定铁片，并且该固定铁片与整片的大铁片之间还有两个连接点，这样大铁片就被冲切成多个依次相互连接的固定铁片。

当位于最左端的固定铁片从工作台2的右侧壁上的固定铁片入口进入铁片定位槽201后，限位机构的限位件5的两个相互平行的限位杆501插入铁片定位槽201内，限制住固定铁片。接着，两个相互平行的弯折杆402向上运动，插入铁片定位槽201，迫使固定铁片位于两个限位杆501外侧的部分向上弯折，呈类似“U”字形。然后，两个弯折杆402下降到原位，两个限位杆501往右侧运动回到原位。所述塑料片传送机构将冲好孔的塑料膜输送到固定铁片上方，并且冲好的两个孔与固定铁片的两个定位杆一一对应。接着，插孔机构的固定铁皮支撑板8上升，切断并抬高固定铁片，使固定铁片的两个定位杆分别穿过底面的两个通孔(底面放置在工作台上)、插入位于工作台2上方的压纸塑料片对应的两个定位孔中。然后，切断机构切断塑料膜(同时冲孔机构对塑料膜进行冲孔)，切下一条压纸塑料片，同时展开机构的两个展开片1001将压纸塑料片向下压，使得压纸塑料片运动到固定铁片的定位杆底部，接着两个展开片1001分别向两侧运动，使得固定铁片的两个定位杆分别向外侧弯折，将压纸塑料片固定到固定铁片上。

接着，扣合装置随着底面被传送走，新的底面放到工作台上，接着进行下一个扣合装置的装配。

工作过程中，冲孔机构对塑料膜的冲孔与切断机构切断塑料膜的动作同步进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，包括机架、工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备，所述工作台、压纸塑料片加工设备和固定铁片加工设备均固定在机架上，其特征在于：所述压纸塑料片加工设备包括塑料片传送机构和切断机构，塑料片传送机构、切断机构均固定在机架上，切断机构位于工作台上方；固定铁片加工设备包括固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构，固定铁片传送机构、弯折机构和插孔机构均固定在机架上，弯折机构和插孔机构均位于工作台下方；所述工作台顶面开有铁片定位槽，工作台的右侧壁上开有固定铁片入口。

2.如权利要求1所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述弯折机构包括限位机构、第一气缸和弯折件，所述限位机构包括限位件和第二气缸，限位件呈类似“U”字形，包括第二连接杆和两个相互平行的限位杆，第二连接杆的两端分别连接两个限位杆的后端，第二气缸固定在工作台外侧壁上，第二气缸的活塞轴末端连接限位件的第二连接杆前端，两个限位杆的前端分别穿过工作台的侧壁插入铁片定位槽内；弯折件呈类似“U”字形，包括第一连接杆和两个相互平行的弯折杆，第一连接杆的两端分别连接两个弯折杆的后端，第一气缸固定在机架上，第一气缸位于工作台下方，两个弯折杆位于工作台的铁片定位槽下方，并且两个弯折杆分别位于两个限位杆的两侧，第一连接杆的下端固定在第一气缸的活塞轴末端。

3.如权利要求2所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述插孔机构包括第三气缸和固定铁皮支撑板，第三气缸位于工作台与第一气缸之间、两个弯折杆之间，固定铁皮支撑板的底端固定在第三气缸的活塞轴末端。

4.如权利要求3所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述穿铁片装置还包括展开机构，所述展开机构包括升降气缸、气动手只和两个展开片，气动手只顶端通过固定板固定在升降气缸活塞轴末端，两个展开片安装在气动手只上，两个展开片位于气动手只与升降气缸活塞轴之间，并且两个展开片位于工作台的铁片定位槽上方、两个弯折杆之间。

5.如权利要求4所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述固定铁片传送机构包括电机、传动机构和传送辊，电机通过传动机构连接传送辊。

6.如权利要求5所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述穿铁片装置还包括冲切机构，冲切机构位于工作台的右侧、固定铁片传送机构左侧，冲切机构包括第四气缸、冲头和模具，所述第四气缸、模具均固定在机架上，第四气缸位于模具上方，冲头固定在第四气缸的活塞轴末端。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述切断机构包括切刀驱动机构和切刀，切刀固定在切刀驱动机构的动作端。

8.如权利要求7所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述切刀驱动机构为升降气缸，其动作端为升降气缸的活塞轴末端。

9.如权利要求8所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述塑料片传送机构包括电机、传动机构和送膜辊，电机通过传动机构连接送膜辊，所述电机为伺服电机。

10.如权利要求9所述的商业夹生产线扣合装置的自动装配总承，其特征在于：所述穿塑料片装置还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲头和模具，所述模具固定在机架上，冲头固定在第五气缸的活塞轴末端。

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