CN102090480B - 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将铁观音茶叶加工成茶粉的方法，特别是一种将铁观音茶叶经萃取、碟式分离、香气回收、低温真空浓缩、香气回填、低温真空冷冻干燥等工序加工成能快速溶解于水而不留茶渣的铁观音速溶茶粉的加工方法；本发明原料的利用率高，含水量低，延长贮存期，降低贮存、运输、包装等费用；同时保留了铁观音茶叶的特点，色泽黄绿明亮，香气清高馥郁，具有铁观音茶叶的音韵，可用于液体纯茶饮料的调配、固体纯茶饮料的直接饮用。

Description

一种铁观音速溶茶粉的加工方法
技术领域
本发明涉及一种将铁观音茶叶加工成茶粉的方法，特别是一种将铁观音茶叶经萃取、碟式分离、香气回收、低温真空浓缩、香气回填、低温真空冷冻干燥等工序加工成能快速溶解于水而不留茶渣的铁观音速溶茶粉的加工方法。 
背景技术
铁观音，福建安溪人发明于1725-1735年间，属于乌龙茶类，是中国十大名茶之一乌龙茶类的代表。介于绿茶和红茶之间，属于半发酵茶类，铁观音独具“观音韵”，清香雅韵，“七泡余香溪月露满心喜乐岭云涛”。除具有一般茶叶的保健功能外，还具有抗衰老、抗癌症、抗动脉硬化、防治糖尿病、减肥健美、防治龋齿、清热降火等功效。 
传统的用法是茶叶直接冲泡，或将铁观音茶叶进行萃取后浓缩进行喷雾干燥后制作成茶粉。但由于铁观音茶叶天性娇嫩，不易保存，需要进行冷冻保鲜，且传统的茶粉制作方法容易造成香气的损失，功能性物质的氧化。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要解决铁观音茶叶不易保存、传统的茶粉制作容易造成香气损失、功能性物质氧化的问题，提供一种可保持铁观音茶叶原有色泽、香气、口感和功能性成分的铁观音速溶茶粉的制备方法。 
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种铁观音速溶茶粉的加工方法通过原料的预处理、密闭式连续萃取、碟式分离、旋转蒸馏塔SCC系统香气回收、低温真空浓缩、香气 回填及真空冷冻干燥过程，有效避免铁观音速溶茶粉制作过程中香气的损失，功能性物质的氧化。 
本发明采用如下技术方案： 
一种铁观音速溶茶粉的加工方法，以特级铁观音茶叶为原料，经过原料的酶解处理降低苦涩味、增高香气；通过密闭连续式萃取机萃取，隔绝空气，避免香气的损失以及功能性物质的氧化；通过高速碟式离心机达到澄清效果；通过旋转蒸馏塔SCC香气回收系统回收挥发性香气；通过低温真空浓缩，浓缩温度为20～25℃，真空度为0.003MPa；通过香气回填铺盘进行速冻后真空冷冻干燥，冷冻温度为-30～-40℃，真空冷冻干燥温度不超过80℃，干燥时间为6个小时。 
本发明的工艺步骤： 
1、原料预处理 
选用特级铁观音为原料，于40～45℃的环境下用酶处理的方式降低苦涩味，增高香气。 
2、密闭连续式萃取 
利用密闭式连续式萃取机进行萃取，隔绝空气，提取温度为40～50℃，提取时间为1～2小时。 
3、碟式分离 
利用8000r/min的高效碟式离心机进行离心达到澄清效果。 
4、旋转式蒸馏塔SCC回收系统 
在SCC系统中收集到鲜沏茶中的精华，独特的香气成分，通过SCC系统在与传统速溶茶生产工艺结合时，作用是在萃取后移走液体，浓缩前收集挥发性的香味物质。 
5、低温真空浓缩 
低温蒸发浓缩机的蒸发温度为20～25℃，这是世界上商业应用最低的温度。在此温度下对热敏感产品进行强制真空浓缩，将产品中的纯水分蒸发掉。由于采用20～25℃蒸发，产品没有热损害，保证 产品的品质不受伤害，特别适用于热敏性产品的浓缩处理。 
6、香气回填与真空冷冻干燥 
将旋转蒸馏塔SCC系统香气回收物质回填至低温真空浓缩后的浓缩液中进行铺盘速冻，速冻温度为-25℃～-40℃，使中心温度＜-25℃，真空冷冻干燥时间为11-13小时，真空干燥的最高温度不高于80℃。 
本发明的积极效果：本发明所述一种铁观音速溶茶粉的加工方法通过隔绝空气的密闭低温提取、香气回收、低温真空浓缩、香气回填及真空冷冻干燥等工艺的完成，达到保持香气、防止功能性物质的氧化，更好的保持铁观音茶叶的色泽、香气、口感和功能性物质；由于冻干速溶茶粉的水分低的特点，更好的延长贮存期，降低贮存、运输、包装等费用。 
具体实施方式
作为本发明的具体的实施例： 
实施例一：用酶解处理的特级铁观音茶叶20kg，经过密闭连续式萃取，萃取温度为40℃，时间2小时；经过碟式分离；经过旋转蒸馏塔SCC回收系统进行香气回收；经过低温真空浓缩，浓缩温度为20℃，出液浓度为40％；经过香气回填后铺盘速冻，当中心温度达到-30℃后，真空冷冻干燥6小时，真空干燥的最高温度为78℃，得到4.5kg速溶茶粉，粉碎、过60目筛，用内双层PE袋包装，外瓦楞纸箱包装，贮存于常温避光的环境中。 
实施例二：用酶解处理的特级铁观音茶叶20kg，经过密闭连续式萃取，萃取温度为45℃，萃取时间为1小时；经过碟式分离；经过旋转蒸馏塔SCC回收系统进行香气回收；经过低温真空浓缩，浓缩温度为20℃，出液浓度为43％；经过香气回填后铺盘速冻，当中心温度达到-30℃后，真空冷冻干燥10小时，真空干燥的最高温度为 75℃，得到4.4kg速溶茶粉，粉碎、过60目筛，用内双层PE袋包装，外瓦楞纸箱包装，贮存于常温避光的环境中。 
实施例三：用酶解处理的特级铁观音茶叶20kg，经过密闭连续式萃取，萃取温度为40℃，时间2小时；经过碟式分离；经过旋转蒸馏塔SCC回收系统进行香气回收；经过低温真空浓缩，浓缩温度为25℃，出液浓度为45％；经过香气回填后铺盘速冻，当中心温度达到-30℃后，真空冷冻干燥11小时，真空干燥的最高温度为77℃，得到4.5kg速溶茶粉，粉碎、过60目筛，用内双层PE袋包装，外瓦楞纸箱包装，贮存于常温避光的环境中。 
实施例四：用酶解处理的特级铁观音茶叶20kg，经过密闭连续式萃取，萃取温度为45℃，萃取时间1小时；经过碟式分离；经过旋转蒸馏塔SCC回收系统进行香气回收；经过低温真空浓缩，浓缩温度为25℃，出液浓度为44％；经过香气回填后铺盘速冻，当中心温度达到-30℃后，真空冷冻干燥11.5小时，真空干燥的最高温度为76℃，得到4.6kg速溶茶粉，粉碎、过60目筛，用内双层PE袋包装，外瓦楞纸箱包装，贮存于常温避光的环境中。 
本发明的工作过程是： 
本发明所述一种铁观音速溶茶粉的加工方法是将铁观音茶叶经萃取、碟式分离、香气回收、低温真空浓缩、香气回填、低温真空冷冻干燥等工序加工成能快速溶解于水而不留茶渣的铁观音速溶茶粉。 

Claims (6)

1.一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：以特级铁观音茶叶为原料，经过原料的酶解处理降低苦涩味、增高香气；通过密闭连续式萃取机萃取，隔绝空气，避免香气的损失以及功能性物质的氧化；通过高速碟式离心机进行碟式分离，达到澄清效果；通过旋转蒸馏塔SCC香气回收系统回收挥发性香气；通过低温真空浓缩，浓缩温度为20～25℃，真空度为0.003MPa；通过香气回填铺盘进行速冻后真空冷冻干燥，速冻温度为-30～-40℃，真空冷冻干燥温度不超过80℃，干燥时间为6个小时。
2.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：所述原料的酶解处理选用特级铁观音为原料，于40～45℃的环境下用酶处理的方式降低苦涩味，增高香气。
3.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：所述萃取温度为40～50℃，萃取时间为1～2小时。
4.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：所述碟式分离是利用8000r/min的高速碟式离心机进行离心达到澄清效果。
5.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：所述旋转蒸馏塔SCC香气回收系统是在SCC系统中收集到鲜沏茶中的精华，独特的香气成分，通过SCC系统在与传统速溶茶生产工艺结合时，作用是在萃取后移走液体，浓缩前收集挥发性的香味物质。
6.根据权利要求1所述的一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于：所述低温真空浓缩是利用低温蒸发浓缩机的蒸发温度为20～25℃；在此温度下对热敏感产品进行强制真空浓缩，将产品中的纯水分蒸发掉；由于采用20～25℃蒸发，产品没有热损害，保证产品的品质不受伤害，特别适用于热敏性产品的浓缩处理。
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