CN102089850B - 引线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种引线，该引线用于向冷阴极荧光灯的电极供电，该引线由镍合金构成，其中所述镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si及Cr中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质组成。通过控制C的含量并且含有特定范围内的特定元素，可提高线材自身的强度、焊接部分的强度、与焊料的润湿性，并且导电性、导热性优异；本发明还提供具备该引线的引线部件、电极部件、冷阴极荧光灯、适合于上述引线的金属线。

Description

引线

技术领域

本发明涉及用作向冷阴极荧光灯的电极供电的电力供给线的引线、具备该引线的引线部件、电极部件、冷阴极荧光灯、以及适合上述引线的金属线。特别是，涉及强度高并且焊接强度及耐氧化性、导电性优异的引线。

背景技术

作为图像扫描仪的原稿照射用光源、个人电脑的液晶监视器、液晶电视等液晶显示装置(液晶显示器)的背光用光源等各种光源，利用了冷阴极荧光灯。如图1所示，代表性的冷阴极荧光灯10在内壁面上具有荧光体层11，并且具有：封入有稀有气体和水银的玻璃管12、配置在玻璃管12内的一对电极13、与电极13接合并用于向电极13供电的引线部14。也有无水银冷阴极荧光灯，其中在玻璃管12中仅封入有稀有气体。

引线部14具备：一端接合有电极13的内部引线14i；以及接合在内部引线14i的另一端并且主要配置在玻璃管12外的外部引线14o。由于内部引线14i焊接在玻璃部15(玻璃部15用于将玻璃管12的端部封闭，同时将电极13固定于玻璃管12内)上，所以对于内部引线14i的构成材料，利用了其热膨胀系数被调节为与玻璃的热膨胀系数相同程度的材料，例如，科瓦铁镍钴合金(KOV)等。对于外部引线14o(例如，在由58％Ni-42％Fe合金构成的芯材的外周包覆有铜(芯材的20质量％左右)的线材(参见专利文献1、2))而言，代表性的是，利用了杜美丝线等。在外部引线14o的外周涂抹焊料20，连接图中未示出的端子，经由该端子及引线部14向电极13供电。

发明概述

发明要解决的问题

近年，人们期望液晶显示器等的大型化、并降低电力消耗，为了响应该要求，人们正在研究使冷阴极荧光灯的玻璃管做成长条、或者为了减少搭载在一个液晶显示器等上的冷阴极荧光灯的根数而使玻璃管或电极的直径增大。由于上述长条化、大直径化，冷阴极荧光灯的重量趋于增加。由于这样的重量增加，施加在引线部、特别是外部引线上的负荷或振动变大，所以，人们期望外部引线具有高强度。特别是，外部引线由于受到与内部引线焊接时的热、或将玻璃部焊接于内部引线上时的热、将玻璃管封闭时的热等，存在着强度降低的倾向。因而，人们期望开发这样的外部引线，该外部引线即使在受到这样的热过程的情况下也具有高强度。

而且，由于上述重量的增加，施加到引线部上的荷重或振动等变大，因此，如果外部引线与内部引线的焊接部分的强度(焊接强度)降低，则存在着焊接部分破损、两者分离的可能。因而，考虑到长条化、大直径化，人们期望引线部的焊接强度比目前更高。

另外，由于上述重量的增加，施加到引线部上的负荷或振动等变大，因此，当与外部引线的焊料的润湿性低的话，引线部与端子可能会分离。因而，考虑到长条化、大直径化，人们期望引线部与外部引线的焊料的润湿性比目前更高。

另外，通过减少搭载在液晶显示器等上的冷阴极荧光灯的根数，可以降低成本。但是，由于根数减少了，为了维持规定的亮度，就要增大流过每根冷阴极荧光灯的电流，所以，对于引线，人们期望具有可以耐受大电流的导电性或导热性。

因此，本发明的主要目的在于提供一种强度高、焊接强度高、与焊料的润湿性优异、并且导电性和导热性高的引线。另外，本发明的其他目的在于提供具备上述引线的引线部件、具备该引线部件的电极部件、具备该电极部件的冷阴极荧光灯、以及适合上述引线的金属线。

解决问题的手段

本发明人在开发强度高、焊接部分的强度高、与焊料的润湿性优异的引线时，研究了各种组成。结果发现：通过将镍(Ni)作为母材、并且以特定的范围添加特定的元素，可以得到高强度的线材。而且发现：含有上述特定元素的镍合金由于耐氧化性优异，所以难以形成氧化覆膜、或氧化覆膜少，结果与焊料的润湿性提高。另外发现：含有上述特定元素的镍合金由于材料的固有电阻不会变得过大，所以即使在导电性优异、大电流流过的情况下，引线的发热也较少，可以抑制伴随发热的冷阴极荧光灯的电极附近的不良情况。而且发现：通过将碳(C)控制在特定的范围内，焊接时引线的表面张力降低等，使得润湿性提高，结果，可以与内部引线牢固地焊接，并且可以提高焊接强度。本发明基于这些发现。

本发明的引线是用于向冷阴极荧光灯的电极供电的线材，该引线由镍合金构成，其中所述镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si及Cr中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质组成。另外，本发明的金属线由这样的镍合金构成，该镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si及Cr中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质组成，本发明的金属线可以适当地用于本发明所述引线的原料。

具备上述构成的本发明引线、以及本发明金属线，由含有特定范围的特定元素的镍合金构成，由此，通过上述元素的固溶强化，可以具有高的强度。因此，本发明引线或由本发明金属线构成的引线，即使因焊接时的热或玻璃熔融时的热等而被软化，也可以维持高的强度。另外，本发明引线以及本发明金属线由以镍为主体、含有特定元素的镍合金构成，因此耐氧化性优异，从而减少了氧化覆膜的形成，与焊料的润湿性优异。而且，本发明引线和本发明金属线含有较少的C，从而在焊接时，使熔融池的溶解氧增加以降低引线的表面张力，并提高润湿性，由此可以牢固地焊接。因此，本发明引线或由本发明金属线构成的引线与内部引线的焊接部分具有高强度。另外，本发明引线或由本发明金属线构成的引线通过以镍作为构成材料的主体，可以起到以下效果：(1)由于导电性优异，所以可以合适地用作供电线；(2)由于导热性优异，所以即使在流过大电流的情况下也可以降低电极附近的发热，并且可以防止随温度上升冷阴极荧光灯的亮度降低或电极周边的元件发生热劣化等。而且，本发明引线，如上所述，机械特性或与焊料的润湿性、焊接时的润湿性、电特性等各种特性均优异，这些特性的最低水平高。利用这样的本发明引线或本发明金属线，即使特性存在一些偏差，也可以稳定地制造充分具有良好特性的冷阴极荧光灯或其构成品。因而，为了提高冷阴极荧光灯或其构成品的生产性，即使在制造工序(焊接、玻璃熔融、焊料添加等)自动化的情况下，也可以期待制得可靠度高的制品。

发明效果

本发明引线的强度高且导电性高、与焊料的润湿性优异，并且焊接部分的强度高。

附图简要说明

图1是示出冷阴极荧光灯的概略构成的剖面图。

具体实施方案

下面更详细地说明本发明。另外，附图的尺寸比率不一定和说明的一致。

[引线、金属线]

(组成)

构成本发明引线和本发明金属线的镍合金的特征之一在于C(碳)的含量较少，C为大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％。因为市售的纯Ni(99质量％以上为Ni)中C的含量多为0.10质量％以上，所以，如果直接使用市售的纯Ni作为原料，则得到C的含量超过0.03质量％的镍合金。而且，如果镍合金中C的含量超过0.03质量％的话，虽然由于C增多而强度提高，但是焊接时的润湿性低、且焊接部分的强度低。上述润湿性变低的原因据认为是：当C的含量变多时，在焊接时，易于与焊接池中的溶解氧结合而生成CO(一氧化碳)或碳酸气这些含碳气体，由于产生了该气体，上述溶解氧的量变少，由此引线的表面张力变高。另外，在外部引线中，当在玻璃熔融等情况下，与内部引线的接合部分的附近有时会被玻璃覆盖。当在玻璃熔融时等情况下产生上述含碳气体的话，在冷阴极荧光灯的玻璃部分的端部(引线部的附近)的内部有可能形成上述气体的气泡。上述气泡在上述密封后的玻璃部分的端部成为裂缝的起点，裂缝扩展，由此被封入在玻璃管内的稀有气体等气体沿裂缝向玻璃管外部泄漏，从而可能成为冷阴极荧光灯的寿命缩短的原因。因而，在本发明中，C的含量的上限设置为0.03质量％。另一方面据认为，当C的含量过少时，焊接时环境中的氧被摄取到镍合金中、并析出该氧与镍合金中的添加元素等形成的氧化物，因此使焊接部分的强度降低。因而，本发明中，将C的含量的下限设为0.0001质量％。C的更优选的含量为大于或等于0.005质量％而小于或等于0.01质量％。为了将C的含量设于上述范围，可以列举以下方法：利用C的含量少的材料作为原料、或者通过精炼以进行调整(降低)。

构成本发明引线和本发明金属线的镍合金的特征之一在于，作为添加元素的选自Mn、Si及Cr中的一种以上的元素的含量合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％。更优选的合计含量为大于或等于2.0质量％而小于或等于5.0质量％。添加元素的含量可以通过调整作为原料而添加的元素的量以设置在上述范围内。

通过含有Mn，起到以下作用：(1)可以提高耐氧化性及强度；(2)当在玻璃熔融等时使用燃烧器的情况下，可以降低因燃烧气体中的硫成分引起的材料脆化。Mn的优选含量为大于或等于0.01质量％而小于或等于4.0质量％。如果不足0.01质量％，则难以充分提高强度或耐氧化性；如果超过4.0质量％，则易于使导电性或导热性降低。

通过含有Si或Cr可以提高强度。特别是，如果含有Si和Cr中的一种以上的元素，则与只含有Mn的情况相比，耐氧化性倾于优异。因而，优选含有Si及Cr中的至少一种元素、或者Si和Cr中的至少一种元素以及Mn，更优选含有全部三种元素。Si和Cr中的一种以上的元素的合计含量优选为大于或等于0.01质量％而小于或等于6.0质量％。如果不足0.01质量％，则难以充分提高强度或耐氧化性；如果超过6.0质量％，则易于使导电性或导热性降低。

此外，作为添加元素，可以含有合计为大于或等于0.001质量％而小于或等于2.0质量％的选自Mg、Al及Ti中的一种以上的元素。这些元素起到上述Mn、Si、Cr的有效的增强元素的作用。具体地说，通过含有Mg、Al、Ti，可以抑制熔融时Mn、Si、Cr的氧化，充分发挥通过含有Mn、Si、Cr而造成的强度提高效果、耐氧化性提高效果。另外，通过含有Mg、Al、Ti，可以提高镍合金的加工性(压延或拉丝等塑性加工性)，引线的制造性优异。如果不足0.001质量％，则难以充分获得上述效果；如果超过2.0质量％，则易于使导电性或导热性降低。更优选的合计含量为大于或等于0.003质量％而小于或等于1.5质量％。

构成本发明引线和本发明金属线的镍合金含有上述添加元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质构成。由于Ni的含量为90质量％以上，如上所述，耐氧化性优异、难以形成氧化覆膜，所以易于施加焊料，而且导热性也优异。

[机械特性]

如上所述，本发明引线和本发明金属线的强度高，具体地说，拉伸强度满足450MPa以上。另外，本发明引线和本发明金属线不仅强度高而且韧性优异，具体地说，伸长率为20％以上。尽管根据组成或拉丝加工条件、热处理条件等有所不同，但是作为本发明引线和本发明金属线的一种方案，可以为满足拉伸强度为500MPa以上、伸长率为40％以上的线材。

[耐氧化性]

如上所述，本发明引线和本发明金属线的耐氧化性优异。具体地说，将由上述特定组成构成的引线或金属线在大气中于900℃下加热72小时后，在该加热后的引线或金属线的表面上所形成的氧化覆膜的厚度为100μm以下。“于900℃下加热72小时”的条件为非常严格的条件，因为该条件比通过上述焊接时的热或玻璃熔融时的热等施加给引线的热条件的温度高并且加热时间长。即使在这样严格的条件下进行加热，氧化覆膜的厚度也薄的话，就可以评价为耐氧化性优异。因此，在本发明中，作为耐氧化性的评价指标，采用“在大气中于900℃下加热72小时”这样的条件。如上所述，在含有Si及Cr中的至少一种元素作为添加元素的情况下，由于耐氧化性优异，所以，作为本发明引线的一种方案，可以形成为在大气中于900℃下加热72小时后的氧化覆膜厚度为60μm以下的线材。另外，对于附着有焊料等的线材，在除去焊料后，在上述条件下进行加热以测定氧化覆膜即可。

[导电性、导热性]

如上所述，本发明引线或本发明金属线的导电性、导热性优异。尽管随组成等而有所不同，但是本发明引线或本发明金属线可以形成为满足比电阻为0.2μΩm以下、导热率为45W/m·K以上的线材。

[制造方法]

本发明引线或本发明金属线(例如)可以通过熔融→铸造→热轧→冷拉丝及热处理而得到。更具体地说，在真空中制作成分已被调节的镍合金的熔融物，将该熔融物精炼以调整C的含量，或除去、减少杂质或内含物，或调节温度。对熔融物进行所谓真空铸造的铸造，得到铸块。对该铸块实施热轧，得到压延线材。对该压延线材反复进行冷拉丝和热处理，可以得到本发明引线或本发明金属线。也可以进行最终热处理(软化处理)，在该情况下，在氢气气氛下或在氮气气氛下，在700～1000℃、特别是在800～900℃左右进行。另外，通过制作长条状本发明金属线、并且适当地切成规定的长度以制作本发明引线时，生产性优异。

[引线部件]

本发明引线部件具备上述本发明引线以及通过焊接而接合在该引线一端的内部引线。如上所述，本发明引线在焊接时表面张力降低等从而润湿性优异，所以与上述内部引线牢固地接合。因而，本发明引线部件的焊接强度高。内部引线可以列举由科瓦铁镍钴合金这样的Fe-Ni-Co合金形成的线材、杜美丝线、由Mo或W构成的线材等。

[电极部件]

本发明电极部件具备本发明引线部件(其具有上述本发明引线)、接合在上述内部引线外周的玻璃部、以及接合在上述内部引线另一端的电极。如上所述，本发明引线部件中，本发明引线与上述内部引线的焊接部分的强度高，而且上述本发明引线的C含量低，因此，本发明引线部件难以由于将玻璃珠熔合在内部引线上以形成玻璃部时等的加热而生成含有碳的气体。因此，该电极部件的焊接强度高、并且在玻璃部中基本上不存在气泡。玻璃部以及后述的玻璃管可以列举由称为硼硅酸玻璃或硅铝酸盐玻璃的硬质玻璃、称为碱石灰玻璃的软质玻璃构成的那些玻璃。除了纯Ni以外，电极还可以列举由专利文献1、2等所记载的镍合金、Fe、Fe合金、W、Mo等构成的、并且为有底筒状的杯状或柱状的电极。

[冷阴极荧光灯]

本发明冷阴极荧光灯具备：填充有封入气体的玻璃管、在该玻璃管的内壁上形成的荧光体层、以及上述电极部件。上述电极部件的电极插入上述玻璃管内的端部，上述电极经由上述玻璃部而固定在该玻璃管上。如上所述，本发明冷阴极荧光灯具备焊接强度高、与焊料的润湿性优异、且强度高的本发明引线。因而，本发明冷阴极荧光灯中，即使上述玻璃管或电极为大直径、或者玻璃管为长条状，该引线也不易断线、或焊接部分及焊料部分不易分离，期待可以长期使用。另外，通过具备导电性或导热性优异的本发明引线，即使在大电流流过的情况下，本发明冷阴极荧光灯也不易产生伴随着引线发热的不良情况，由此也可期待能够长期使用。荧光体层(例如)可以列举由卤磷酸盐荧光体构成的那些。封入气体(例如)可以列举稀有气体和水银、或者水银。在玻璃管内至少配置一个电极，并通过将上述玻璃部与玻璃管的端部熔融而成为密封状态。作为代表性例子，可以列举在圆筒状玻璃管内的两端分别设置电极的方案，即，具有一对电极的方案。

以下进一步对本发明的实施方案进行说明。

假定将外部引线用于冷阴极荧光灯，制作多个由镍合金构成的线材，评价各线材的特性。

如下制作试样No.1～11。使用通常的真空熔炼炉，制作表1所示组成(单位为质量％)的镍合金的熔融物，适当地调整熔融物的温度并通过真空铸造得到铸块。熔融物的原料中使用了市售的纯Ni(99.0质量％以上的Ni)、各添加元素的颗粒。为了降低、除去杂质等，进行熔融物的精炼，通过调整该精炼的条件使C的含量变化。对所得到的铸块实施热轧，得到线径为5.5mm

的压延线材。对该压延线材组合实施冷拉丝及热处理，对所得到的线材实施最终热处理(软化处理，温度：800℃、氮气氛围)，得到线径为0.6mm

的软材。将各软材切成合适的长度作为试样No.1～11。用ICP发光分光分析装置测定所得到的各试样的组成，结果与表1所示的组成相同，剩余部分为Ni以及不可避免的杂质。试样No.1～11的Ni均为90质量％以上。除了上述ICP发光分光分析法之外，还可以通过原子吸收分光光度法等进行组成的分析。另外，通过高频燃烧红外线吸收法测定所得到的各试样的碳量。表1示出其结果。

试样No.100为市售的Mn-Ni合金线材，试样No.102为市售的杜美丝线材(Cu覆层：以表1所示组成的芯材+Cu覆层作为100％，则Cu覆层为22.5质量％)。另外，试样No.101为添加元素少、且没有进行用于降低C含量的精炼的试样。试样No.103为添加元素多、并且与上述试样No.1～11同样制作的试样。试样No.100～103的线径都为0.6mm

[表1]

对于上述各试样，评价耐氧化性。表2示出其结果。在将各试样在大气中于900℃下加热72小时后，拍摄其纵截面，根据该截面照片测定在试样的表面上形成的氧化覆膜的厚度(试样No.102中，测定在Cu覆层的表面上形成的氧化覆膜的厚度)，根据该氧化覆膜的厚度来评价耐氧化性。氧化覆膜的厚度越薄，耐氧化性越优异。此处，在各试样的截面照片中，测定任意5点的厚度，取其平均作为该试样的氧化覆膜的厚度。

对于上述各试样，评价其机械特性。表2示出其结果。按照JIS Z2241的规定进行拉伸试验，测定拉伸强度、伸长率以评价机械特性。

对于上述各试样，评价焊接部分的强度(疲劳强度)。表2示出其结果。在应力振幅为200MPa的条件下进行旋转弯曲疲劳试验(JIS Z2274)，根据重复数来评价焊接部分的强度。具体地说，通过电阻焊接将线径为0.6mm

的市售科瓦铁镍钴合金(Fe-Ni-Co合金)线材的一端接合在各试样的一端，以制作引线部件。然后，将引线部件的两端(所接合的试样的另一端以及科瓦铁镍钴合金线材的另一端)用夹盘夹持，进行旋转弯曲试验使得焊接部分被设置在所夹住的部位的中心，测定直到焊接部分破坏(断裂)时的重复数。

对于上述各试样，评价其导电性、导热性。表2示出其结果。通过四端子法测定比电阻来评价导电性，通过市售的激光闪光装置测定导热率来评价导热性。

对于上述各试样，进行玻璃密封试验，研究玻璃的发泡状况。图2示出其结果。在该试验中，如上所述，制作将各试样与市售的科瓦铁镍钴合金线材焊接而成的引线部件，将这些引线部件氧化，在其表面形成若干氧化覆膜，并且将玻璃珠熔合使得在科瓦铁镍钴合金线材、焊接部分、各试样的局部中熔合有玻璃，然后用肉眼观察玻璃的发泡状况。在玻璃内有气泡时评价为×，没有气泡时评价为○。

[表2]

如表2所示，可以看到，Mn、Si、Cr中的一种以上的元素的含量在特定范围的、并且C为特定范围的试样No.1～11中，其拉伸强度为450MPa以上、且伸长率为20％以上(多为40％以上)，不仅强度高而且韧性也优异。另外可知，与Mn、Si、Cr的含量及C的含量中的至少一者在特定范围外的试样No.100、101、103相比，试样No.1～11所具有的强度和韧性的平衡性良好。试样No.1～11是实施了最终软化处理的软材、而且强度也高，因此，即使在受到焊接时的热或玻璃熔融时的热等引起的热过程的情况下，也可期待能够维持足够高的强度。

另外可知，与试样No.100、101或试样No.102(其为杜美丝线材)相比，试样No.1～11的焊接部分的疲劳强度高。此外，试样No.1～11的耐氧化性优异，即使在大气中于900℃下加热72小时后，氧化覆膜的厚度也为100μm以下(多为60μm以下)。可期待这样耐氧化性优异的试样No.1～11与焊料的润湿性高。而且，与试样No.102(其为杜美丝线材)或试样No.103(其为Mn、Si、Cr的含量比特定的范围多的试样)相比，试样No.1～11的导电性、导热性优异。而且可知，C的含量较少的试样No.1～11，即使在熔合有玻璃的情况下，在玻璃内部也不易产生气泡。另一方面，在C的含量多的试样No.100、101中，在玻璃内部可能会产生气泡。由此可认为，C的含量多的话，易于产生含碳气体从而易于产生气泡。

如上所述，Mn、Si、Cr中的一种以上的元素的含量在特定的范围内的、并且C在特定的范围内的金属线，不仅强度高、焊接部分的强度以及与焊料的润湿性优异，而且导电性、导热性也优异，所以，可期待能够适用于冷阴极荧光灯的引线、具备该引线的引线部件、以及具有该引线部件的电极部件之类的冷阴极荧光灯的构成品。特别是，也可期待能够充分用于玻璃管为1300mm以上的长条状冷阴极荧光灯、玻璃管等的直径为4.0mm

以上的大直径的冷阴极荧光灯的构成品。另外，具备由上述特定组成的金属线构成的引线的冷阴极荧光灯不会产生伴随着引线的断线或焊接部分的破坏、存在气泡而发生的玻璃管内部的气体泄漏、发热引起的不良，可期待这样的冷阴极荧光灯具有长寿命。

另外，只要不脱离本发明的宗旨，可以对上述实施方案进行适当变更，而并不限定于上述的构成。例如，可以适当变更引线的组成、大小(直径)等。

工业实用性

本发明引线、引线部件、电极部件可以适用于冷阴极荧光灯的构成部件。本发明金属线可以适用于上述引线的原料。另外，本发明荧光灯可以用作(例如)液晶显示器的背光用光源、小型显示器的前光用光源、复印机或扫描仪等的原稿照射用光源、复印机的消除器用光源等各种电器的光源。

符号说明

10、冷阴极荧光灯  11、荧光体层  12、玻璃管  13、电极

14、引线部  14i、内部引线  14o、外部引线

15、玻璃部  20、焊料

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-173197号公报

专利文献2：日本特开2008-123722号公报

Claims (13)

1.一种引线，其用于向冷阴极荧光灯的电极供电，其特征在于，

该引线由镍合金构成，其中所述镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si和Cr中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质构成。

2.一种引线，其用于向冷阴极荧光灯的电极供电，其特征在于，

该引线由镍合金构成，其中所述镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si和Cr中的一种以上的元素、合计为大于或等于0.001质量％而小于或等于2.0质量％的选自Mg、Al和Ti中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质构成。

3.权利要求1所述的引线，其特征在于，

所述引线的拉伸强度为450MPa以上，伸长率为20％以上，

并且所述拉伸强度和伸长率是通过进行JIS Z 2241规定的拉伸试验而测定的。

4.权利要求2所述的引线，其特征在于，

所述引线的拉伸强度为450MPa以上，伸长率为20％以上，

并且所述拉伸强度和伸长率是通过进行JIS Z 2241规定的拉伸试验而测定的。

5.权利要求1所述的引线，其特征在于，

在将所述引线在大气中于900℃下加热72小时后的情况下，在该加热后的引线的表面上所形成的氧化覆膜的厚度为100μm以下。

6.权利要求2所述的引线，其特征在于，

在将所述引线在大气中于900℃下加热72小时后的情况下，在该加热后的引线的表面上所形成的氧化覆膜的厚度为100μm以下。

7.一种引线部件，其特征在于，具有：

权利要求1所述的引线、以及

通过焊接而接合在所述引线一端的内部引线。

8.一种引线部件，其特征在于，具有：

权利要求2所述的引线、以及

通过焊接而接合在所述引线一端的内部引线。

9.一种电极部件，其特征在于，具有：

权利要求7所述的引线部件，

接合在所述内部引线外周的玻璃部，以及

接合在所述内部引线另一端的电极。

10.一种电极部件，其特征在于，具有：

权利要求8所述的引线部件，

接合在所述内部引线外周的玻璃部，以及

接合在所述内部引线另一端的电极。

11.一种冷阴极荧光灯，其特征在于，具有：

填充有封入气体的玻璃管，

在所述玻璃管的内壁形成的荧光体层，以及

权利要求9所述的电极部件；

所述电极部件的电极插入到所述玻璃管内的端部，并且所述电极经由所述玻璃部而固定在所述玻璃管上。

12.一种冷阴极荧光灯，其特征在于，具有：

填充有封入气体的玻璃管，

在所述玻璃管的内壁形成的荧光体层，以及

权利要求10所述的电极部件；

所述电极部件的电极插入到所述玻璃管内的端部，并且所述电极经由所述玻璃部而固定在所述玻璃管上。

13.一种金属线，其特征在于，由镍合金构成，该镍合金含有大于或等于0.0001质量％而小于或等于0.03质量％的C、合计为大于或等于1.0质量％而小于或等于9.0质量％的选自Mn、Si和Cr中的一种以上的元素，剩余部分由Ni以及不可避免的杂质构成。

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