CN1761029A - 密封用引线及冷阴极荧光灯 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种即使为由钨和钼所构成的密封材料，也可利用焊接而充分确保与外部导线的连接强度的密封用引线及具有该引线的冷阴极荧光灯。密封用引线包括：由钨和钼所构成的密封材料；在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的芯线的表面上，形成铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层的外部引线。由于在密封材料和被覆层之间产生相互扩散，所以可提供一种能够利用电阻焊接轻松地进行连接，且使连接强度提高的密封用引线。

Description

密封用引线及冷阴极荧光灯

技术领域

本发明涉及一种在冷阴极放电灯等真空管制品中所使用的密封用引线及利用该引线的冷阴极荧光灯。

背景技术

近年来，利用液晶显示装置(以下简称作LCD)的小型电脑和电视机等正在推进薄型化和高辉度的彩色化。在用于照明该LCD的背光灯装置所使用的小型荧光灯中，多使用小型化容易且寿命特性也优良的冷阴极荧光灯。

冷阴极荧光灯因为电极为冷阴极，所以可缩小真空管径，开发一种真空管内径为小于等于12mm，例如小于等于5mm的极细径的灯。而且，伴随冷阴极荧光灯的小型、高输出化，构成真空管的玻璃也具有使用较软质玻璃硬的石英玻璃和硼硅酸盐玻璃这种硬质玻璃的倾向。作为像这样在真空管中使用硬质玻璃的冷阴极荧光灯的密封用引线，提出有一种在密封材料中使用钨和钼的密封用引线(例如参照专利文献1)。

[专利文献1]日本专利早期公开的特开2003-151496号公报(第4页)

如上述习知技术所示，在外部引线中利用镍线的密封用引线，由于外部引线的耐腐蚀性良好，所以外观性良好，但在密封材料为钨和钼的情况下，与外部引线的镍利用电阻焊接无法确保足够的连接强度，当将密封用引线为了配线处理而进行弯曲加工时，存在有可能在焊接面产生断裂的问题。

发明内容

本发明目的在于，提供一种新型结构的密封用引线及冷阴极荧光灯，所要解决的技术问题是使即使为由钨和钼所构成的密封材料，也可利用焊接而充分确保与外部导线的连接强度的密封用引线及具有该引线的冷阴极荧光灯，从而更加适于实用。

本发明的第1项的密封用引线，包括：由钨或钼所构成的密封材料；在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的芯线的表面上，形成铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层的外部引线。

外部引线的芯线可为铁(Fe)-镍(Ni)合金金属线和铁(Fe)制金属线等。

由于密封材料的钨或钼为高融点金属，所以难以进行电阻焊接，但由于被覆层的铜、锡或锌和钨或钼的共晶相的融点低，所以利用电阻焊接而在密封材料和被覆层的连接界面产生相互扩散，并由该扩散而使连接强度提高。

本发明的第2项的密封用引线，其外部引线的被覆层对外部引线全体以大于等于14重量％的比率进行被覆。

本发明的第3项的密封用引线，其外部引线的被覆层以部分熔融形成较密封材料直径大的膨出部，且该膨出部由密封材料的外侧末端向中间侧的外周表面上延展的形态进行被覆。

本发明的第4项的密封用引线，膨出部在密封材料的外周表面上进行被覆的距离外部末端的长度是，大于等于密封材料的直径的10％。

本发明的第5项的密封用引线，密封材料为钼，且外部引线的被覆层分别由铜构成，且密封材料的钼和被覆层的铜相互扩散。

本发明的第6项的密封用引线，包括：由高融点金属材料所构成的密封材料；在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的，热膨胀率在密封材料的高融点金属材料的热膨胀率的80～120％的范围内的外部引线。

本发明的第7项的密封用引线，密封材料为由钼构成，外部引线由可伐铁镍钴合金构成。

所说的可伐铁镍钴合金为由铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)构成的合金，是一种也被称作[KOV]的密封用金属，其组成为镍28～30重量％，钴15～18重量％，其余由铁构成。

钴与钼的互溶性佳，利用电阻焊接而使钼适度地熔入钴中，所以能够确保焊接强度。

本发明的第8项的密封用引线，在外部引线的外表面上形成由铜、锡或锌组成的金属的至少一种所构成的金属的被覆层。

本发明的第9项的密封用引线，密封材料由钼或钴构成，且外部引线在铁-镍合金线构成的芯线的表面上，形成由铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层，且该被覆层以外部引线全体的1～5重量％进行被覆。

本发明的第10项的冷阴极荧光灯，包括：在内面形成荧光体层的硬质玻璃制的真空管；在该真空管的内部所封入的放电媒质；在前述真空管的两端分别气密性密封的本发明的第1项的密封用导线；分别在前述引线的内侧末端所设置的冷阴极。

冷阴极被安装在密封材料上，由板形、套管形等形状构成，但也可与密封材料一体构成。

如利用本发明的第1项密封用引线，由于在密封材料和被覆层之间产生相互扩散，所以能够提供一种利用电阻焊接可轻松地进行连接，并使连接强度提高的密封用引线。

如利用本发明的第2项密封用引线，由于外部引线的被覆层对外部引线全体以大于等于14重量％的比率进行覆盖，所以可提供一种使外部引线的连接强度更加提高的密封用引线。

如利用本发明的第3项密封用引线，由于外部引线的一部分进行熔融所形成的膨出部由密封材料的外侧末端延展到中间侧的外周表面上，所以可提供一种使外部引线的连接强度更加提高的密封用引线。

如利用本发明的第4项密封用引线，藉由使膨出部在密封材料的外周表面上进行被覆的距离外侧末端的长度，为大于等于密封材料的直径的10％，可提供一种使外部引线的连接强度更加提高的密封用引线。

如利用本发明的第5项密封用引线，由于使密封材料的钼和被覆层的铜相互扩散，所以可提供一种使外部引线的连接强度更加确实地提高的密封用引线。

如利用本发明的第6项密封用引线，由于使密封材料的高融点金属材料和外部引线的密封材料的密封材料热膨胀率抑制在小于等于设定值(±20％)，所以焊接时的连接作业变得容易且连接强度提高，而且由于经年使用的机热周期所产生的焊接界面的歪斜降低，所以可抑制焊接部的连接不良。

如利用本发明的第7项密封用引线，由于密封材料的钼因焊接而适度熔入外部引线的钴中，所以能够提供一种可利用电阻焊接轻松地进行连接，并使连接强度提高的密封用引线。

如利用本发明的第8项密封用引线，由于在钴构成的外部引线的外表面上，形成由铜、锡或锌组成的金属中的至少1种所构成的金属的被覆层，所以可轻松地进行焊接处理。

如利用本发明的第9项密封用引线，由于将廉价的铁-镍合金线作为芯线使用且在表面上以设定范围内的比率形成被覆层，所以可不使外部引线的径方向的热膨胀率产生大的变动，而确保利用被覆层的连接强度，且轻松地进行焊接处理。

如利用本发明的第10项，可提供一种具有本发明的第1项或第6项所述的密封用引线的冷阴极荧光灯。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经上述可知，本发明是关于一种即使为由钨和钼所构成的密封材料，也可利用焊接而充分确保与外部导线的连接强度的密封用引线及具有该引线的冷阴极荧光灯。密封用引线包括：由钨和钼所构成的密封材料；在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的芯线的表面上，形成铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层的外部引线。由于在密封材料和被覆层之间产生相互扩散，所以可提供一种能够利用电阻焊接轻松地进行连接，且使连接强度提高的密封用引线。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明的第1实施形态的冷阴极荧光灯的部分缺口正视图。

图2所示为图1的灯所使用的外部引线的正面断面图。

图3所示为图1的密封用引线的焊接状态的扩大断面图。

图4所示为本发明的第2实施形态的密封用引线的焊接状态的扩大断面图。

图5所示为本发明的第3实施形态的密封用引线的焊接状态的扩大断面图。

图6所示为本发明的第4实施形态的密封用引线的焊接状态的扩大断面图。

1：管形真空管        2：微珠玻璃

3：密封用引线        4：密封材料

4a：外侧末端         4b：凹部

4c：凸缘             5：外部引线

5a：迪梅特线         5b：被覆层

5c：膨出部           6：冷阴极

L：冷阴极荧光灯      P：3波长型荧光体层

a：膨出部5c的距离外侧末端的长度

b：密封材料的直径    c：膨出部5c的最大直径

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密封用引线及冷阴极荧光灯其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

下面，参照图示对本发明的一实施形态进行说明。图1所示为第1实施形态的冷阴极荧光灯的部分断面图，图2所示为图1的冷阴极荧光灯的外部引线的扩大断面图。

L为冷阴极荧光灯，比如直管形的消耗电力在小于等于5W，例如2.5W。该灯L具有外径2.6mm、内径约1.6mm、长度约200mm的由硼硅酸盐玻璃(热膨胀率约4×10^-6/℃)等所构成的硬质玻璃制的管形真空管1。管形真空管1的两端利用在密封用引线3的密封材料4上所焊接的微珠玻璃(beadglass)进行密封。另外，在构成密封材料4的材料为高熔点金属的钼(Mo)、钨(W)的情况下，作为管形真空管1的玻璃材质，也可使用半硬质玻璃(热膨胀率51×10^-7/℃)。

该真空管1的内壁面形成使具有蓝色、绿色、红色的发光区域的荧光体进行混合的3波长型荧光体层P。而且，在该真空管1内封入约8000Pa的氖(Ne)及氩(Ar)的混合气体和水银。

密封用引线3、3中所使用的密封材料4，利用直径1.0mm的作为高融点金属的钼(Mo)制金属线。外部引线5在作为芯线的直径0.8mm的由铁(Fe)-镍(Ni)合金所构成的迪梅特线5a的表面上，被覆由铜(Cu)构成的被覆层5b。该被覆层5b对外部引线5全体以大于等于14重量％的比率进行被覆，而本实施形态的铜比率约为24重量％。在该密封材料4的外侧末端，利用电阻焊接连接外部引线5。

为了提高冷阴极荧光灯L的发光效率，使用功函数低的钼(Mo)制的有底圆筒形的杯形的冷阴极6，且使该冷阴极6分别封装在真空管1的两端内部。冷阴极6利用焊接被连接在真空管1的两端通过微珠玻璃2被密封的密封材料4上。

荧光灯L作为背光灯装置的光源被组入使用。背光灯装置作为电脑和电视机等的LCD使用，可得到高效率的照明效果。另外，本发明并不限定于上述实施形态。例如，作为密封部的微珠玻璃2并不是必需的，也可为一种密封材料4在玻璃真空管的末端直接密封的形态。而且，灯L并不限定于冷阴极型的荧光灯，也可应用于作为放电维持媒介封入水银以外的发光物质或封入氙气等稀有气体的利用稀有气体发光的灯等，另一种细管型的放电灯。而且，真空管的形状并不限定于直管型，也可弯曲为U字形、W字形、环形等。

图3所示为密封材料4和外部引线5的连接状态的扩大断面图。密封材料4的外侧末端4a的面和外部引线5的顶端面利用电阻焊接进行连接。电阻焊接的电力约300W。藉由该焊接，而在焊接时使外部引线5顶端侧的被覆层5b的一部分熔融，形成较密封材料4直径大的部分具有略球体形的形状的膨出部5c。该膨出部5c以从密封材料4的外侧末端4a向中间侧(电极侧)的外周表面上延展的形态进行被覆。

在密封材料4的外周表面上被覆的膨出部5c的距离外侧末端的长度a约为0.2mm，为大于等于密封材料的直径b的10％。而且，膨出部5c的最大直径c约为1.2mm。

下面，对本实施形态的作用效果进行说明。对该焊接部分进行分析后可知，密封材料4的钼在外部引线5的芯线5a部分上几乎不扩散，但构成被覆层5b的膨出部5c的铜(Cu)和密封材料的钼相互进行扩散。这是因为，在将钼制的密封材料和迪梅特线构成的外部引线进行电阻焊接的情况下，铁(Fe)或镍(Ni)和钼(Mo)的共晶熔解温度在铁10重量％其余为钼时为1520℃，在镍10重量％其余为钼时为1440℃，与此相对，铜-钼约从900℃部分开始熔融。特别是可确认钼会有效地扩散到密封材料4的外周表面上所被覆的膨出部5c。利用该钼的扩散，作为外部引线5可得到必要的焊接强度。

为了确认密封用引线3的焊接强度，试制20根上述实施形态的密封用引线3，并实施反复进行设定角度的弯曲直至断裂的弯曲试验。结果，在焊接部分断裂的为0根，所有的密封用引线都是在外部引线5因应力而断裂。

下面，关于对外部引线5全体使被覆层5b的重量比变化的情况下的焊接强度，利用实验进行确认。试验分别制作10根在与上述相同的芯线5a上使铜构成的被覆层5b的重量比率按照10％、14％、20％、28％进行变化的密封用引线5，并进行与上述同样的弯曲试验，且调查在焊接部断列的样品数。其结果如表1所示。

[表1]

被覆层5b的重量比例(％)	在焊接部断裂的样品数
		10％	3根
14％	0根
		24％	0根
28％	0根

由该实验结果可知，被覆层5b的重量比率在大于等于14％即可。另外，虽然被覆层5b的重量比率的上限并不特别限定，但因当超过30重量％时，引线直径方向的热膨胀率受到被覆层的影响，与密封用引线5的热膨胀率差增大等因素，所以并不希望焊接强度提高到此值以上。因此，考虑焊接强度和制造的容易性，在大于等于30重量％较为妥当。

上述实验在芯线5b中使用铁-镍合金，但可确认在芯线5a中使用铁制的金属线也可得到同样的效果。而且，在外部引线5都由铜形成的情况下，外部引线5过于柔软，无法得到适当的刚性，所以并不佳。

接着，对将密封材料4的直径b固定为1.0mm，膨出部5c的直径固定为1.2mm时，使膨出部5c的距离外侧末端的长度a变化的情况下的焊接强度利用实验进行确认。其结果如表2所示。另外，表2的a/b＝0表示膨出部不在密封材料4的外周表面上延展，而只被覆在密封材料4的外侧末端4a上的状态。

[表2]

a/b	弯曲次数	断裂位置
			0.15	15次	外部引线断裂
0.10	15次	外部引线断裂
			0.05	10次	焊接面断裂
0(a＝0)	3次	焊接面断裂

这里，所说的外部引线断裂，表示在外部引线的中间部因反复进行弯曲而产生应力断裂。由该实验结果可知，如a/b在大于等于0.10则可确保焊接面的强度。

接着，对使膨出部5c的距离外侧末端的长度a固定为0.2mm，密封材料4的直径b固定为1.0mm时，使膨出部5c的最大直径c变化的情况下的焊接强度利用实验进行确认。其结果如表3所示。

[表3]

c/b	弯曲次数	断裂位置
			1.100	15次	外部引线断裂
1.075	15次	外部引线断裂
			1.050	15次	外部引线断裂
1.025	10次	焊接面断裂
			0	2次	焊接面断裂

这里，所说的外部引线断裂，表示在外部引线的中间部因反复进行弯曲而产生应力断裂。由该实验结果可知，如c/b在大于等于1.05则可确保焊接面的强度。

藉由像这样将密封材料4、外部引线5及膨出部5c的尺寸比以a/b或c/b进行控制，则可确保焊接强度，能够供给可信性高的密封用引线构件。

另外，上述实施形态是在被覆层5b中使用铜(Cu)，但当密封材料4可在被覆层5b的膨出部5c上进行扩散而确保连接强度时，也可利用锡(Sn)或锌(Zn)。这样，当在外部引线的外表面上被覆由铜(Cu)等构成的被覆层时，在冷阴极灯L的制造后可在外部引线3上轻松地进行焊接。

图4所示为第2实施形态的密封用引线的密封材料4和外部引线5的连接状态的扩大断面图。第2实施形态的密封用引线是在第1实施形态的密封线4的外侧末端4a附近的外周面上形成凹沟4b。藉由将该凹沟沿周方向连续地进行设置，可使构成被覆层5b的膨出部5c的铜(Cu)进入凹沟4b，并与密封材料的钼相互进行扩散，所以可使焊接强度进一步提高。另外，该凹部4b并不限定于在周方向上连续形成，也可部分地形成。而且，凹部4b并不限定于1根，也可形成2根或以上。

图5所示为第3实施形态的密封用引线的密封材料4和外部引线5的连接状态的扩大断面图。第3实施形态的密封用引线形成第1实施形态的密封线4的外侧末端4a侧的外周面沿径方向膨出的凸缘部4c。被覆层5b的膨出部5c以包入凸缘部4c的形态被覆密封材料4的外周面，所以与密封材料的钼相互进行扩散的面积增大，使焊接强度提高，且藉由使凸缘部4c对被覆层5b呈钩形向内部突出，而提高向密封材料4和外部引线5彼此进行背离的方向的拉扯强度。

图6所示为第4实施形态的密封用引线的密封材料4和外部引线5的连接状态的扩大断面图。第4实施形态的密封用引线是使第1实施形态的外部引线5形成可伐铁镍钴合金(KOV)线5a(可伐铁镍钴合金的组成为Fe约53重量％、Ni约28重量％、Co约18重量％，融点约1450℃)，其它构成与第1实施形态同样。钼的热膨胀率为51×10^-7/℃，与此相对，可伐铁镍钴合金的热膨胀率为47×10^-7/℃，约是钼的约92％。像这样藉由在密封材料4中使用高融点金属的情况下，使外部引线5的热膨胀率与该高融点金属的热膨胀率近似，可抑制焊接部在焊接时产生微细的龟裂。因抑制该微细龟裂的产生，可减少灯制造时的焊接部的偏离、灯使用时的断线等的产生。而且，在以大瓦特的输入电力进行点灯的高负载灯的情况下，由于使用时的密封用引线的温度比较高，所以如热膨胀率差大则在焊接部的界面容易产生歪斜，但本实施形态的密封用引线因为密封材料4和外部引线5的热膨胀率差在设定范围内，所以即使反复闪烁也难以产生焊接部的偏离，能够减少断线的产生。为了得到上述作用，需要使外部引线的热膨胀率在密封材料的热膨胀率的80～120％，较佳为90～110％的范围内。

而且，可伐铁镍钴合金由于与钼的相溶性佳，在焊接时钼会融入铁镍钴合金线中，所以可得到高焊接强度。而且，在本实施形态的情况下，具有不用像第1实施形态那样形成膨出部5c，即可确保焊接强度的优点。

例如，藉由在密封材料4中使用直径1.0mm的钼制金属线，并在外部引线中使用直径0.8mm的可伐铁镍钴合金线5a，且利用电阻焊接将各个末端间进行连接，可得到第4实施形态的密封用引线。

由弯曲试验的结果可确认，在15次后于外部引线处产生应力断裂。藉由像这样在外部引线5中使用可伐铁镍钴合金线5a，不用使图3所示的膨出部5c被覆在密封材料4的外周表面上，即可稳定地确保焊接强度。

另外，在外部引线5上，虽然在灯安装时多是进行焊接处理，但在这种情况下，藉由在表面上对由铜、锡、锌中的至少一种所构成的被覆层5b如第1实施形态那样进行电镀，可确保良好的焊料的润湿特性。但是，如该被覆层5b的厚度增大，则受到被覆层5b的材质的影响，外部引线5的径方向的热膨胀率会发生变动，所以需要形成设定的厚度(被覆层的质量比率为外部引线全体的1～5质量％)。而且，也可利用该被覆层形成图3所示那样的膨出部5c，并利用向该膨出部5c的钼扩散而使焊接强度更加提高。

下面，对第5实施形态进行说明。第5实施形态的密封用引线是以廉价的Ni-Fe线取代可伐铁镍钴线作为第4实施形态的外部引线5。Ni-Fe线为迪梅特线的芯线，但镍(Ni)的比率为40～45％的组成比的Ni-Fe线的热膨胀率为45～65×10^-7/℃，对钴的热膨胀率51×10^-7/℃约为78～127％，对钨的热膨胀率43×10^-7/℃约为105～151％。因此，可对镍(Ni)的成分比率进行调整，以使Ni-Fe线的热膨胀率在密封材料的高融点金属的热膨胀率的80～120％，较佳在90～110％的范围内。在本实施形态中，使用镍的成分比为42％的Ni-Fe线，并控制在钼的热膨胀率的80～120％的范围内。

作为比较例，将习知作为外部引线使用的迪梅特线(在Ni-Fe线芯线的表面上被覆20～30μm的铜层，且不进行硼酸盐处理)用作外部引线，并进行耐久试验。迪梅特线的热膨胀率只有在轴方向上为60×10^-7/℃，而在半径方向上为93×10^-7/℃。分别准备50根第5实施形态及比较例的各密封用引线，并以拉扯试验确认焊接强度。结果，从焊接部断裂的条数，在本实施形态中为50条中1条，与此相对，在比较例中为50条中9条。

根据以上的结果可知，作为外引线以与密封部材料热膨胀率近似的42％Ni-Fe线的较为良好。该结果在使比较例的外部引线为Ni-Mn线(热膨胀率140×10^-7/℃)的情况下也是同样的。

而且，只要为不对第5实施形态的Ni(42％)-Fe线的热膨胀率产生影响的程度的厚度(外部引线全体的1～5重量％的比率)，也可被覆与焊料的连接性优良的金属例如铜(Cu)、锡(Sn)等的电镀层。例如，在Ni(42％)-Fe芯线的线径为φ0.5～0.7mm的情况下，使铜等的被覆层的厚度为2～3μm的范围较佳。藉由像这样形成被覆层，而使在焊接部所熔解的被覆层的一部分与高融点金属所构成的密封材料的端面牢固地连接，可进一步提高连接强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种密封用引线，其特征在于其包括：

由钨或钼所构成的密封材料；

在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的芯线的表面上，形成铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层的外部引线。

2、根据权利要求1所述的密封用引线，其特征在于其中所述的外部引线的被覆层对外部引线全体以大于等于14重量％的比率进行被覆。

3、根据权利要求1所述的密封用引线，其特征在于其中所述的外部引线的被覆层是一部分熔融而形成较密封材料直径大的膨出部，且该膨出部由密封材料的外侧末端向中间侧的外周表面上延展的形态进行被覆。

4、根据权利要求3所述的密封用引线，其特征在于其中所述的膨出部在密封材料的外周表面上进行被覆的距离外部末端的长度是，大于等于密封材料的直径的10％。

5、根据权利要求1所述的密封用引线，其特征在于其中所述的密封材料为钼，且外部引线的被覆层由铜分别构成，且密封材料的钼和被覆层的铜相互进行扩散。

6、一种密封用引线，其特征在于其包括：

由高融点金属材料所构成的密封材料；

在该密封材料的外侧末端利用焊接进行连接的，热膨胀率在密封材料的高融点金属材料的热膨胀率的80～120％的范围内的外部引线。

7、根据权利要求6所述的密封用引线，其特征在于其中所述的密封材料为由钼构成，外部引线由可伐铁镍钴合金构成。

8、根据权利要求6所述的密封用引线，其特征在于在外部引线的外表面上形成由铜、锡或锌组成的金属的至少一种所构成的金属的被覆层。

9、根据权利要求6所述的密封用引线，其特征在于其中所述的密封材料由钼或钴构成，且外部引线在铁-镍合金线构成的芯线的表面上，形成由铜、锡或锌组成的金属中的至少一种所构成的金属的被覆层，且该被覆层以外部引线全体的1～5重量％进行被覆。

10、一种冷阴极荧光体，其特征在于其包括：

在内面形成荧光体层的硬质玻璃制的真空管；

在该真空管的内部所封入的放电媒质；

在前述真空管的两端分别气密性地密封的如权利要求1或6所述的密封用导线；

分别在前述引线的内侧末端所设置的冷阴极。

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