CN102089714B - 用于光敏印刷元件的热处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理光敏印刷元件以形成适于柔版印刷版的凸版结构的处理方法和装置，其中该光敏印刷元件包括柔性基底和在该柔性基底上的至少一层光敏材料，该装置包括：外壳；包括连续回路的输送部件，在其上可以支持该光敏印刷元件；该外壳中的安装的可加热辊；覆盖该可加热辊的至少一部分的吸收材料，其中当该光敏印刷元件与该可加热辊的一部分上的吸收材料接触时，该吸收材料能够从该光敏印刷元件上吸收液化或软化的材料；能够改变该光敏印刷元件的表面粗糙度的光滑化或粗糙化辊，其中在任何部分中的吸收材料同时与光敏印刷元件接触的位置，该光滑化或粗糙化辊不与该吸收材料的任何部分接触。

Description

用于光敏印刷元件的热处理的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于热处理光敏元件以形成适于柔性版印刷的凸版结构的处理方法和装置。通过该方法和装置制造的柔性版特别适于要求基本上光滑或均匀粗糙化的印刷版表面的处理。

背景技术

柔性版印刷是通常用于在各种基底——如纸、纸板箱、波纹板、膜、箔和薄片——上印刷的方法。报纸和纸杯是突出的示例。柔版印刷版是凸版，其中图像元件高出空白区域。这种版为印刷者提供许多优点，主要是基于它们的耐久性和制造它们的容易性。

光敏元件通常具有在支撑物和盖板或多层覆盖元件之间插入的一层或多层光聚合组合物。在光化射线下成像曝光时，光聚合层的聚合或光固化发生于曝光区域中。然后需要将这些版进行显影，并且本领域公知的技术是利用基于溶剂或水的冲洗来处理它们以移除光聚合层的未曝光区域，留下可用于柔性版印刷的印刷凸纹。或者，本领域已知的是利用“干”热显影，其中版的聚合和未聚合部分之间的熔化温度的差被用来留下适当的凸版结构。

许多柔性版生产者使用高压喷水来处理他们的印刷版。在Inoko等人的第4,196,018号美国专利和Horner的第4,081,815号美国专利中描述了这些系统的示例。尽管在移除未固化的光敏聚合物方面是有效的，但是这些处理方法具有许多缺点。首先，该方法需要管道来输送水用于处理，并且需要能量来加热该水。其次，该处理方法产生污水，然后必须排除该污水。通常，污水在排除之前需要处理，增加了成本。然而，对于本发明最重要的是，高压喷水在固化的光敏聚合物的表面上产生改变方面是无效的。重要的是，这些柔性版的生产者不能精确地调整凸版结构的表面粗糙度，无论是使其基本上光滑或具有均匀的表面粗糙度。

“干”热显影是一种对于柔性版的生产比较普及的处理方法。它是生产高质量版的方便使用者的处理方法。该处理方法的基本参数对于本领域是公知的，如在Martens等人的第5,175,072号美国专利中描述的那样。这些处理方法允许消除显影溶剂和移除溶剂所需的冗长的干燥时间。干吸除(dry blotting)用于移除未固化的并熔化的光敏聚合物，留下具有较高熔化温度的固化的光敏聚合物，从而形成凸版结构。然而，如同显影的溶剂方法，这些柔性版的生产者不能有效地调整凸版结构的表面粗糙度。吸除辊(blotting roller)只用于移除未固化的光敏聚合物，并且由于多种原因，不能确实地改变表面结构。

Peterson等人的第5,279,697号美国专利和Roberts等人的第7,241,124号美国专利描述了使用热辊和与加热的印刷版接触的吸收材料的典型的热显影设备。吸收材料由允许将软化或液化的光敏聚合物吸收到带子(web)中的加热的带子(webbing)组成。

本发明提供一种新颖的用于柔性印刷版的基于热显影的系统，其克服了现有技术的许多缺点。

本发明涉及一种新颖的用于热显影柔性印刷版的处理方法和装置，包括使用辊或其它部件，该辊或其它部件大体上改变固化后光敏聚合物的表面以使其变为光滑的或粗糙的，并且优选地是均匀光滑的或均匀粗糙的。该辊可以放置在之前提到的吸收辊之前或之后(优选是之后)，并且可以覆盖有弹性表面，如TEFLON

或橡胶，或不覆盖。不同于现有技术的热显影系统，本发明的系统在凸版结构中实现了基本上均匀的表面形成，这有助于均匀印刷。

本发明还提供一种新颖的用于柔性印刷版的基于溶剂显影的系统，其克服了现有技术的许多缺点。在固化的和未固化的光敏元件上的水或其它溶剂的喷射没有确实地在凸版结构的表面形成上产生改变。如同热显影，基于溶剂的显影目标只是移除未固化的光敏聚合物，并不影响版的凸版结构中的基本上光滑或均匀粗糙程度。

此外，客户通常需要柔性印刷元件适于热显影和通过溶剂的显影两者。然而，通过这两种方法形成的凸版结构的表面并不必然相似，并且这些差别将导致不一致的覆盖，特别是如果热显影的和溶剂显影的印刷版两者都用于印刷相同图案。辊的增加克服了现有技术的问题，该辊不包括吸除系统但是目标是改进凸版结构的表面形成。使用该手段，印刷版的凸版结构可以光滑化，使得当印刷图像时，它是均匀的，而不管它经历的显影的类型。

发明内容

本发明的目的是提供基于热或溶剂的显影系统，其可以处理光敏元件，使得得到的凸版结构是均匀的，并且优选是光滑的，以便实现更有效的以及更高质量的印刷。

本发明的另一目的是提供一种热显影系统，其可以用于光敏柔性印刷版的制造，其需要凸版结构中的高水平的均匀度和光滑度，以在印刷时实现有效的、细致的和高质量的图像。

为此，本发明的系统通常包括：输送器，其包括连续回路，其中光敏印刷元件位于输送器的连续回路上；可加热辊，其能够朝向位于输送器上的光敏印刷元件推进，其中吸收材料覆盖在可加热辊的外表面的至少一部分上，并且其中当可加热辊被加热并且旋转、以及吸收材料接触光敏印刷元件的至少一部分时，吸收材料能够从光敏印刷元件上吸收液化或软化的材料；传送部件，用于将吸收材料提供到可加热辊的外表面的至少一部分；用于使得至少一层光敏材料和吸收材料在输送器和可加热辊之间的位置接触从而使得至少一部分液化或软化的材料被吸收材料吸收的部件；以及用于光滑化或粗糙化光敏印刷元件的额外部件，使得凸版结构基本上没有变形或裂纹，以便实现印刷处理中的均匀油墨覆盖。

在优选实施方式中，光滑部件通过覆盖有弹性表面(如TEFLON

/橡胶或橡胶)的辊提供，其中光敏印刷元件覆盖在辊的外表面上，并且其中对辊进行加热使得通过辊施加的压力能够使凸版结构中的瑕疵光滑化并得到矫正，而不扰乱凸纹图案自身。

附图说明

为了更完整地理解本发明，结合附图进行下面的描述，附图中：

图1是本发明的热显影系统的截面图。

尽管在每个图中没有标记所有元件，但是具有相同参考标号的所有元件指示相似或相同的组件。

具体实施方式

尽管该方法和装置可应用于基于溶剂的显影处理，但是由于本发明在光滑化处理中优选使用热量，因此本发明优选实施为基于热的显影处理。在Gotsick等人的第7,044,055号美国专利中描述了一种这样的处理。

如图1所描绘的，本发明涉及装置21和在光敏印刷元件1上形成凸纹图像的方法。该装置21(板处理器21)包括用于容纳热版处理系统的各元件的外壳22。

板处理器21接受之前形成并成像的柔性光敏印刷元件1。该光敏印刷元件之前已经通过光化射线下有选择地曝光而成像，固化适当位置中的光敏聚合物以形成期望的图案。优选使用红外感光层，其用于在不期望聚合的光敏元件的区域上形成原位掩模。该层将在显影处理中容易地移除，因此其使用对本发明不重要。在本发明中可使用的适当的光敏印刷元件包括在Martens的第5,175,072号美国专利、Fan的第5,262,275号和第6,238,837号美国专利、以及Yang等人的第5,925,500号和第6,605,410号美国专利中描述的那些，在此通过引用并入其全部内容。优选地，光敏印刷元件包括柔性基底、射线固化层(光敏聚合物层)和IR消融层。射线固化层的一部分优选通过来自底座的下表面的光化射线来固化，以形成固化的“底板”。该底板为印刷版提供稳定性，并且产生从其升起凸版结构的底座。

连接到驱动电动机(未示出)的输送器23用于传送和输送光敏印刷元件1，将其对齐使得基底层面向传送器23，并且使固化和未固化部分的一侧背向输送器。光敏印刷元件通过固定部件2保持在输送器上，该固定部件2可以是夹子或用于将光敏印刷元件1牢固地保持在输送器23上的任何其它部件。输送器23安装在外壳22中的固定位置，并且包括连续回路，其优选至少由第一辊3和第二辊4支持。在优选实施方式中，输送器23的连续回路包括金属丝网。

在操作期间，输送器23在第一方向13上将光敏印刷元件朝向可加热辊6移动，使得光敏印刷元件1在输送器23和可加热辊6之间穿过。如果使用第二辊4，则第二辊4必须以适当的方向5旋转，并且可加热辊必须以相反的方向7旋转。可加热辊6优选能够在直接靠近或远离输送器23的方向上移动。最优选地，可加热辊6安装在枢轴(未示出)上，这允许它朝向输送器23移动。

在优选实施方式中，可加热辊6使用适当的部件(如气压缸12)朝向输送器23移动。该气压缸12将可加热辊6定位在离输送器23特定距离处，以便在光敏印刷元件1行进到输送器23和可加热辊6之间时实现与光敏印刷元件1的期望的接触。

吸收材料的带子14覆盖在可加热辊6的表面的至少一部分上。该带子14能够从光敏印刷元件1上吸收液化或软化的材料。当光敏印刷元件1经过输送器23和可加热辊6之间时，实现该吸收，在该处吸收带子14与光敏印刷元件1加压接触。该接触通过以下方式实现：将气压缸12设置到一位置，使得输送器23和可加热辊6之间的间隙足够小，从而当光敏印刷元件1经过这两者之间时，实现接触。通过在光敏印刷元件1和可加热辊6上的带子14之间实现该接触，光敏印刷元件1的上表面上的至少一部分液化或软化的材料被带子14吸收并移除。

通过核心加热器来给可加热辊6提供热量，该核心加热器能够保持将至少一部分光敏材料1软化或液化的外部温度。该温度必须基于光敏材料的组成，并且应当基于光敏材料内包含的聚合物的熔化温度来选择。因为本发明的目的是移除未聚合的材料以制造包括聚合的光敏材料的凸版结构，所以应当选择该温度，使得其等于或高于未固化的光敏聚合物的熔化温度，但是低于固化的光敏聚合物的熔化温度。用于该可加热辊的典型的温度范围是从100℃到250℃，但是这些温度还应当不超过吸收带子14自身或基底层的熔化温度。尽管可加热辊6优选包括电核心加热器以提供期望的外部温度，但是蒸汽、油、热空气和各种其它加热源的使用也可以提供期望的外部温度。

可吸收材料的带子14从可吸收材料的带子14的提供辊8提供到可加热辊6的外表面的至少一部分。吸收材料的特定类型对于本发明不是很关键。吸收材料14的选择部分地依赖于要处理的光敏印刷元件1的厚度、吸收材料的带子14的熔化温度、以及光敏印刷元件1和吸收材料的带子14两者的热传递特性。

吸收材料的带子14沿着开始于提供辊8并在收纳辊9终止的系统移动。可以使用用于在整个系统中保持吸收材料的带子14的一致张力的适当部件。这种部件可以是沿着该系统安装在各个位置处的一组或多组空转辊11。也可以提供其它的用于保持带子中的张力的部件，它们对于本领域技术人员来说是已知的。吸收带子14移动的速度可以通过电动机10调整，该电动机10应当设置为不干扰所选择的带子张力。如果电动机干扰了张力，则得到的柔性版将可能在其凸版结构中具有变化的高度，并且可能弯曲从而在商业上不能接受。同样关键的是可加热辊6、吸收材料的带子14和光敏印刷元件1的线性速度基本上相同，以避免光敏印刷元件1上的剪切应力，该剪切应力会导致与不当调整电动机10的速度有类似的变形。

该系统还可以具有连接到外壳22的通风部件(未示出)。这些部件将可操作用于移除挥发性的有机成分和其它污染物。这些部件对本领域是已知的，并且在Gotsick等人的第7,044,055号美国专利中进行了适当的描述。提供另外的加热部件来进一步软化和液化光敏印刷元件1的各部分也是可能的并且是优选的。这种部件可以包括IR加热器17，通常设置该加热器以便在其接触吸收带子14之前加热光敏印刷元件1。然而，因为在本发明中优选的是在与吸收带子14接触后设置加热部件，所以该加热元件17可以相应地定位。

该系统还包括至少一个光滑化或粗糙化辊19，其与光敏印刷元件1的与吸收带子14接触的一侧接触。与光敏印刷元件1接触的该辊19的部分此时不应当与吸收带子14接触。因此，结果是光敏印刷元件1在将要与带子接触(或优选地，已经与带子接触)的相同侧，与至少一个光滑化辊19的表面接触。该接触不应当涉及吸收带子与光敏印刷元件1或辊19的接触。该另外的接触可以在光敏印刷元件与可加热辊6和吸收带子14接触之前或之后，但是优选在与可加热辊6接触之后进行。该接触还可以伴随与系统21中的其它辊或硬表面接触，并且结果必须是在至少一个光滑化或粗糙化辊19之间对光敏印刷元件1施加压力。该硬表面可以是第二光滑化辊19或输送器23。本发明的目的是利用足够的压力和/或热量进行该接触，以便改变所得到的凸版结构的表面粗糙度，使得印刷版的算术平均粗糙度(“Ra”)至少改变5nm。因此，具有至少5nm的幅度的凸版结构的Ra的改变将定义为显著改变。另外的改变也可以说是意味着并非由不同于至少一个光滑化或粗糙化辊19的可加热辊6、任何吸收材料14或装置的任何其它元件完成的凸版结构的表面中的改变。

在本发明的优选实施方式中，与至少一个光滑化或粗糙化辊19的接触发生在光敏印刷元件1与可加热辊6和吸收带子14接触之后。结果是光敏印刷元件1在至少一个光滑化或粗糙化辊19的外轮缘下行进，优选在输送器23和至少一个光滑化或粗糙化辊19之间。重要的是确保当光敏印刷元件1经过输送器和至少一个光滑化辊之间时，光敏印刷元件1不与吸收带子14接触。

非强制性选择地，可以以类似于可加热辊6的方式加热至少一个光滑化辊。然而，因为辊19接触最需要变光滑的光敏印刷元件1的表面，所以优选的是至少19被加热，尽管这对于实现期望的效果不是必须的。还优选的是将额外的一个(或更多)气压缸附接到至少一个光滑化或粗糙化辊19。在优选实施方式中，气压缸(未示出)将光滑化或粗糙化辊19定位在离输送器23特定距离处，以便当光敏印刷元件1行进在输送器23和光滑化或粗糙化辊19之间时，实现光敏印刷元件1上的期望的压力。因此，通过热量和压力的组合，至少一个光滑化辊能够显著地改变光敏印刷元件1的至少一侧的表面粗糙度。

还优选的是，至少一个光滑化或粗糙化辊19覆盖有弹性表面。可能的弹性表面是TEFLON

(氟化聚合物)、橡胶或TEFLON

/橡胶合成材料。给可加热或不可加热辊覆盖这种表面对本领域技术人员来说是众所周知的。通过使用电动机(未示出)来驱动一个或多个光滑化或粗糙化辊19的旋转也是可能的。与至少一个光滑化或粗糙化辊接触应当具有将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变至少5nm的效果，优选的是10～2000nm，更优选的是100～1000nm，最优选的是150～600nm。优选结果是至少一个光滑化或粗糙化辊不仅改变印刷元件的表面的算术平均粗糙度，而且使印刷元件的表面粗糙度均匀。

此外，在本发明的系统中可以使用如微处理器的控制器，以便控制板处理器21中的每个元件的操作。这种控制器对于本领域是众所周知的。在Peterson等人的第5,279,697号美国专利中描述了用于控制板处理器中的各种元件的控制器的一个示例，在此通过引用并入其主题内容。

本发明还涉及一种在光敏印刷元件上形成凸纹图像的方法，其中该光敏印刷元件包括柔性基底和使用上述系统在柔性基底上沉积的至少一层光敏材料。

该方法包括以下步骤：(1)提供外壳；(2)提供包括连续回路的输送部件，在其上支持光敏印刷元件；(3)在外壳中提供安装的可加热辊；(4)为可加热辊的至少一部分提供吸收材料，其中当光敏印刷元件与可加热辊的一部分上的吸收带子接触时，该吸收材料能够从光敏印刷元件上吸收液化或软化的材料；(5)使光敏印刷元件与可加热辊上具有吸收材料之处接触；(6)当进行可加热辊和光敏印刷元件之间的接触时，将可加热辊加热到使得光敏印刷元件的至少一部分液化或软化的温度；(7)使光敏印刷元件与可加热辊接触的相同侧与至少一个光滑化或粗糙化辊接触，该至少一个光滑化或粗糙化辊额外地并且显著地改变光敏印刷元件的表面粗糙度。

优选地，通过该处理方法的各步骤将光敏印刷元件处理几次，使得未固化的光敏材料的大部分(如果不是全部)可以从光敏印刷元件的表面移除，以获得凸纹图像。将光敏印刷元件按照以下方式处理多次也是可能的并且是优选的，其中印刷元件根本不与可加热辊接触，并且只有光滑化或粗糙化处理产生。此外，在该方法中可以采用之前描述的装置的所有优选和可选的元件。

在溶剂显影印刷元件的情况下，印刷元件首先被成像，然后通过将其暴露于溶剂来显影，该溶剂将有选择地溶解印刷元件的未聚合区域，同时适当地留下聚合的区域。印刷元件然后经历本发明的装置的处理，不同之处在于在该情况下该装置不需要辊6、辊8和辊9以及吸收材料14、气压缸12和电动机10。

光滑化处理对光敏印刷元件的处理是有利的，因为均匀的凸版结构导致更好质量的印刷。通过在光滑化辊上提供能均匀地使光敏印刷元件的凸版结构粗糙化或光滑化的表面来实现艺术的或审美愉快的印刷效果也是可能的。

通过下面的示例进一步描述所提出的发明的处理方法，该示例仅仅旨在进行另外的描述而无论如何不是进行限制。

实施例1

准备几个光敏印刷元件，其能够经历热显影，包含光化射线聚合部分和未聚合部分。为此目的，数字MAX光敏聚合物印刷元件(可从MacDermid Printing Solutions，LLC获得)利用IR激光器在期望图像中被有选择地消融，然后通过原位掩模在U.V.射线下曝光，从而产生聚合和未聚合区域。这些类型的热显影版对于本领域是众所周知的，并且任何这种类型的版都将非常适于本发明，并且产生可比较的结果。光敏聚合物的类型通常是不重要的。

这些版使用上述优选的装置来热显影，其中可加热辊被加热到145℃。2kw的I.R.加热器也用于预加热印刷元件，并且采用1～5次处理，直到移除未聚合区域。通过处理方法的各步骤将光敏印刷元件处理几次，使得未固化的光敏材料的大部分(如果不是全部)可以从光敏印刷元件的表面移除，以获得凸纹图像。

在显微镜下检查凸纹图像，并且使用标准轮廓测定仪来扫描表面。确定凸版结构的算术平均粗糙度。发现其为1333.31nm。

实施例2

以与实施例1相同的方式准备和显影光敏印刷元件，不同之处在于使用未覆盖的光滑化热辊，并且具有吸收材料的可加热辊的温度设为170℃。光滑化辊的表面是光滑的，并且被加热到170℃。光敏印刷元件在其已经与吸收材料和可加热辊接触后，与光滑化辊接触。以与实施例1相同的方式确定凸版结构的算术表面粗糙度。发现其为1279.69nm。

实施例3

以与实施例2相同的方式准备和显影光敏印刷元件，不同之处在于印刷元件现在与光滑化辊总共连续接触4次。以与实施例1相同的方式确定凸版结构的算术表面粗糙度。发现其为987.14nm。

实施例4

以与实施例3相同的方式准备和显影光敏印刷元件，不同之处在于在第四次经过170℃的光滑化辊后，将光滑化辊的温度增加到180℃，并且印刷元件与该辊再接触2次。以与实施例1相同的方式确定凸版结构的算术表面粗糙度。发现其为941.34nm。

下面的表格总结了前述实施例的结果：

表1

实施例       算术表面粗糙度(nm)

1            1333.31

2            1279.69

3            987.14

4            941.34

因此，可见使用至少一个没有吸收带子的光滑化辊能够显著改变光敏印刷元件的凸版结构。温度和重复经过光滑化辊的次数是最影响处理的因素。因为多次经过光滑化辊看起来是优选的，所以可以构思设计一种具有连续地排列来处理光敏印刷元件的多个光滑化辊的热显影装置。

尽管已经参照其特定实施方式描述了本发明，但是很明显在不偏离这里公开的发明主旨的情形下可以进行各种改变、修饰和变化。因此，旨在包括落入添附的权利要求书的主旨和宽范围内的所有的这些改变、修饰和变化。

Claims (45)

1.一种用于在光敏印刷元件上形成凸版结构的装置，其中该光敏印刷元件包括柔性基底和在该柔性基底上的至少一层光敏材料，该装置包括：

(i)外壳；

(ii)包括连续回路的输送部件，在其上可以支持该光敏印刷元件；

(iii)该外壳中的安装的可加热辊；

(iv)覆盖该可加热辊的至少一部分的吸收材料，其中当该光敏印刷元件与该可加热辊的一部分上的吸收材料接触时，该吸收材料能够从该光敏印刷元件上吸收液化或软化的材料；

(v)能够改变该光敏印刷元件的表面粗糙度的光滑化或粗糙化辊，其中在任何部分中的吸收材料同时与光敏印刷元件接触的位置，该光滑化或粗糙化辊不与该吸收材料的任何部分接触。

2.根据权利要求1所述的装置，包括用于加热该光敏印刷元件的额外的加热部件。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括用于在该可加热辊的至少一部分上连续输送吸收材料的部件。

4.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊能够在印刷元件接触可加热辊之前接触印刷元件。

5.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊能够在印刷元件接触可加热辊之后接触印刷元件。

6.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊能够被加热。

7.根据权利要求6所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊能够被电加热。

8.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊覆盖有弹性表面。

9.根据权利要求8所述的装置，其中该弹性表面由橡胶组成。

10.根据权利要求8所述的装置，其中该弹性表面由氟化聚合物组成。

11.根据权利要求8所述的装置，其中该弹性表面由氟化聚合物/橡胶复合材料组成。

12.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊的作用将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变10～2000nm。

13.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊的作用将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变100～1000nm。

14.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊的作用将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变150～600nm。

15.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊自由旋转。

16.根据权利要求1所述的装置，其中该光滑化或粗糙化辊由电动机驱动。

17.根据权利要求1所述的装置，其中气压缸控制该光滑化或粗糙化辊的位置。

18.一种用于在光敏印刷元件上形成凸版结构的方法，其中该光敏印刷元件包括柔性基底和在该柔性基底上的至少一层光敏材料，该方法包括以下步骤：

(i)提供外壳；

(ii)提供包括连续回路的输送部件，在其上支持该光敏印刷元件，其中该柔性基底与该输送器接触；

(iii)在该外壳中提供安装的可加热辊；

(iv)为该可加热辊的至少一部分提供吸收材料，其中当该光敏印刷元件与该可加热辊的一部分上的吸收材料接触时，该吸收材料能够从该光敏印刷元件上吸收液化或软化的材料；

(v)使该光敏印刷元件在该输送部件和该可加热辊之间与该吸收材料接触；

(vi)当进行可加热辊、吸收材料和光敏印刷元件之间的接触时，将该可加热辊加热到使该光敏印刷元件的至少一部分液化或软化的温度；

(vii)使与吸收材料接触的光敏印刷元件的相同侧与该光滑化或粗糙化辊接触，该光滑化或粗糙化辊改变光敏印刷元件的表面粗糙度，其中在吸收材料接触光敏印刷元件的位置不出现该接触。

19.根据权利要求18所述的方法，包括提供额外的加热部件用于加热该光敏印刷元件。

20.根据权利要求18所述的方法，还包括在该可加热辊的至少一部分上连续输送吸收材料的步骤。

21.根据权利要求18所述的方法，其中与该光滑化或粗糙化辊的接触出现在该印刷元件接触该可加热辊之前。

22.根据权利要求18所述的方法，其中与该光滑化或粗糙化辊的接触出现在该印刷元件接触该可加热辊之后。

23.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊被加热。

24.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊覆盖有弹性表面。

25.根据权利要求24所述的方法，其中该弹性表面由橡胶组成。

26.根据权利要求24所述的方法，其中该弹性表面由氟化聚合物组成。

27.根据权利要求24所述的方法，其中该弹性表面由氟化聚合物/橡胶复合材料组成。

28.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变10～2000nm。

29.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变100～1000nm。

30.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变150～600nm。

31.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊自由旋转。

32.根据权利要求18所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊由电动机驱动。

33.根据权利要求18所述的方法，其中气压缸控制该光滑化或粗糙化辊的位置。

34.一种用于在光敏印刷元件上形成凸版结构的方法，其中该光敏印刷元件包括柔性基底和在该柔性基底上的至少一层光敏材料，该方法包括以下步骤：

(i)提供外壳；

(ii)提供包括连续回路的输送部件，在其上支持该光敏印刷元件，其中该柔性基底与该输送器接触；

(iii)在所述输送部件上输送成像并显影的光敏印刷元件，使得该柔性基底与该输送部件接触，并且光敏印刷元件的与柔性基底相对的面与至少一个光滑化或粗糙化辊接触，从而改变光敏印刷元件的表面粗糙度，其中在所述光敏印刷元件经过输送部件和所述至少一个光滑化或粗糙化辊之间时，用于吸收光敏印刷元件液化或软化部分的吸收材料的带子不与光敏印刷元件接触。

35.根据权利要求34所述的方法，其中该至少一个光滑化或粗糙化辊被加热。

36.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊覆盖有弹性表面。

37.根据权利要求36所述的方法，其中该弹性表面由橡胶组成。

38.根据权利要求36所述的方法，其中该弹性表面由氟化聚合物组成。

39.根据权利要求36所述的方法，其中该弹性表面由氟化聚合物/橡胶复合材料组成。

40.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变10～2000nm。

41.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变100～1000nm。

42.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊将印刷元件的表面的算术平均粗糙度改变150～600nm。

43.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊自由旋转。

44.根据权利要求34所述的方法，其中该光滑化或粗糙化辊由电动机驱动。

45.根据权利要求34所述的方法，其中气压缸控制该光滑化或粗糙化辊的位置。

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