CN102086369B - 水基型双组份拼板胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水基型双组份拼板胶。包括A组份和B组份，A组份的配料包括：聚乙烯醇、去离子水、复合乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟丙酯、消泡剂、过硫酸钾、分子量调节剂和增强剂；B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，A、B组分按100∶10~15混合后使用。其特点在于：A组份的合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能；在配方中加入复合乳化剂，使反应稳定；在配方中加入增强剂，提高了粘接强度；在配方中加入丙烯酸-2-羟丙酯，实现了共聚乳液分子与B组分的交联；用本粘合剂生产的集成材具有压剪强度高、木破率高、浸泡剥离率和煮沸剥离率低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，具体是一种新型预乳化——种子聚合型共聚乳液水基型双组份粘合剂，作为集成材拼板胶。
背景技术
随着森林资源的匮乏和人们生活对木制产品需求的增长，充分利用各种木材，减少浪费，即产生了将各种小木拼成大木的产业，这就要求胶粘剂行业为其提供性能好、质量高、环保安全、使用方便的优质拼木粘合剂——拼板胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能好、质量高、环保安全、使用方便的优质拼板胶。
本发明，为水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，使用条件为：A组分∶B组分=100∶10~15，B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI），
A组份的配料重量比为：聚乙烯醇：3.0~5.0%；去离子水：45.0~55.0%；复合乳化剂：0.5~2.0%；缓冲剂：0.1~0.5%；醋酸乙烯酯：25.0~35.0%；丙烯酸丁酯10.0~20.0%；丙烯酸-2-羟丙酯：0.5~2.0%；消泡剂：0.1~0.2%；过硫酸钾：0.1~0.3%；分子量调节剂：0.1~0.3%；增强剂：1.0~10.0%；
A组份合成工艺为：
1）将配方量1/20~1/10的去离子水加入配方量的过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；
2）将配方量1/2~2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2~2/3的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶液、配方量1/3~2/3的去离子水、配方量的复合乳化剂、配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的反应条件为常温反应1小时，得“预乳化液”；
3）将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95℃使其完全溶解；
4）然后，降温至65~75℃，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为60~80℃，反应时间3~6小时；
5）将反应釜温度控制在60~75℃，加入缓冲剂、分子量调节剂，滴加剩余量的过硫酸钾溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在60~80℃之间，反应时间4~7小时；
6）缓慢降温至50~60℃，加入增强剂，搅拌1~2小时并缓慢降至室温，得A组份；
7）将A组分和B组份分开包装。
本发明，所述复合乳化剂为辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂的复配物，复配比例为1∶1。
本发明，所述增强剂采用碳酸钙；所述缓冲剂采用醋酸钠；所述消泡剂采用消泡剂SPA-202；所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
本发明具有如下特点：
1、A组份合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能；
2、在配方中加入复合乳化剂，使反应稳定；
3、在配方中加入增强剂，提高了粘接强度；
4、在配方中加入功能性丙烯酸酯类——丙烯酸-2-羟丙酯，实现了共聚乳液分子与B组分的交联；
5、用本粘合剂生产的集成材压剪强度高，木破率高，浸泡剥离率和煮沸剥离率低。
具体实施方式
一种水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，其中：
B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）。
A组份的配料为：聚乙烯醇：3.5㎏；去离子水：45.5㎏；辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂：0.6kg；十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂：0.6㎏；醋酸钠：0.2㎏；醋酸乙烯酯：33㎏；丙烯酸丁酯：10.5㎏；丙烯酸-2-羟丙酯：0.8㎏；消泡剂SPA-202：0.1㎏；过硫酸钾：0.1㎏；十二烷基硫醇：0.1㎏；碳酸钙：5㎏。
A组分合成工艺为：
1）将2.5kg的去离子水加入过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；
1）、将22kg的醋酸乙烯酯、7kg的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶液、16.0kg的去离子水、配方量的辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂、配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的反应条件为常温反应1小时，得“预乳化液”；
2）、将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95℃使其完全溶解；
3）、然后，降温至65~75℃，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为60~80℃，反应时间3~6小时；
4）、将反应釜温度控制在60~75℃，加入醋酸钠、十二烷基硫醇，滴加剩余量的过硫酸钾溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在60~80℃之间，反应时间4~7小时；
5）、缓慢降温至50~60℃，加入碳酸钙，搅拌1~2小时并缓慢降至室温，得A组份；
6）、将A组分和B组份分开包装。
使用条件为A组份∶B组份=100∶10~15（重量比），混配后0.5小时用完。
本发明，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能，是优质的绿色环保安全型集成材生产用胶。
Claims (6)
1.一种水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，使用条件为：A组分∶B组分=100∶10~15，B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，A组份的配料重量比为：
聚乙烯醇：3.0~5.0%；去离子水：45.0~55.0%；复合乳化剂：0.5~2.0%；缓冲剂：0.1~0.5%；醋酸乙烯酯：25.0~35.0%；丙烯酸丁酯10.0~20.0%；丙烯酸-2-羟丙酯：0.5~2.0%；消泡剂：0.1~0.2%；过硫酸钾：0.1~0.3%；分子量调节剂：0.1~0.3%；增强剂：1.0~10.0%；
A组份合成工艺为：
1）将配方量1/20~1/10的去离子水加入配方量的过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；
2）将配方量1/2~2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2~2/3的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶液、配方量1/3~2/3的去离子水、配方量的复合乳化剂、配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的反应条件为常温反应1小时，得“预乳化液”；
3）将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95℃使其完全溶解；
4）然后，降温至65~75℃，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为60~80℃，反应时间3~6小时；
5）将反应釜温度控制在60~75℃，加入缓冲剂、分子量调节剂，滴加剩余量的过硫酸钾溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在60~80℃之间，反应时间4~7小时；
6）缓慢降温至50~60℃，加入增强剂，搅拌1~2小时并缓慢降至室温，得A组份；
7）将A组分和B组份分开包装。
2.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为：所述复合乳化剂为辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂的复配物，复配比例为1∶1。
3.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为：所述增强剂为碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为：所述缓冲剂为醋酸钠。
5.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为：所述消泡剂为消泡剂SPA-202。
6.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为：所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
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