CN104559853A - 一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明成功研制了一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，属于胶黏剂制造领域，该复膜胶是以水为介质采用软单体、硬单体、功能性单体、乳化剂、引发剂、pH调节剂、功能助剂、氨水、软化水为原料，经过预乳化、种子聚合及互穿网络的聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为45％-50％的复膜胶，其中硬单体采用苯乙烯、软单体采用丙烯酸酯、功能性单体采用丙烯酸等组成，乳化剂采用阴离子及非离子复配的乳化剂体系。该复膜胶复合的产品具有粘接牢固、不起起皱，不起起泡，不脱模，不泛黄、外观平整、光亮度高，耐候性好，因为介质为水所以没有任何有毒有害的有机溶剂，是最理想的“绿色”复膜胶。
Description
本发明涉及一种胶黏剂的组成及制备方法，尤其涉及一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法。
纸塑复膜胶是印刷后期加工常用的加工方法，可以使印刷品表面更加光亮、平滑、色泽更加鲜艳富有立体感，同时起到防潮、防划伤、防折、更加牢固等作用。近年来，纸塑复合技术在印刷、包装等领域广泛应用，复膜胶用量大幅增加，随着人们的环保意识提高研制一种无毒、无污染、方便、安全、低成本的纸塑复膜胶更具重要意义。乳液水性复膜胶最有发展前途，其耐候性、粘接牢固、稳定性好，复膜产品不易起皱、起泡、脱层、泛黄是水性复膜胶的特点。
本发明的目的是提供一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法
为了达到上述目的，本发明采取下列措施。
多元交联种子聚合水性复膜胶的组成及制备方法
1.一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其配比为：软单体25％-30％、硬单体20％-22％、功能性单体2％-4％、乳化剂0.5％-0.7％、引发剂0.08％-0.1％、pH调节剂0.3％-0.4％、功能助剂0.8％-1.0％、氨水适量、软化水43％-50％。
2.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的软单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的硬单体为苯乙烯、
4.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯中的两种。
5.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚EO=IO、壬基酚聚氧乙烯醚EO=30、壬基酚聚氧乙烯醚EO=40的两种。
6.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种。
8.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性助剂为润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
9.根据权利要求1-8其中之一所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其制备方法有如下步骤：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、乳化剂、引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的乳化剂、引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃．
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
(7)、滴加完毕后，保持反应釜中的温度85℃-95℃继续反应1-2小时后，降低反应釜的温度至50℃，加入功能性助剂润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
本发明的优点是：所制得的胶黏剂不含任何有机溶剂、无毒、无污染，有利于环境保护及操作工人的身体健康，且易于运输和贮存。
由于采用苯丙体系，本发明的胶黏剂具有初粘力好，粘接强度高，光亮度好，耐候性好，稳定性好，复膜产品不易起皱，起泡，脱模，泛黄等现象。
本发明的另一个显著特点是加入了含羧基，羟基等功能性单体参加共聚反应，形成了含有羧基和羟基等多种功能的聚合物链，这些功能基赋予胶黏剂更强的功能。
本发明采用多种阴离子和非离子乳化剂作为复合乳化剂，可以提高胶黏剂的聚合稳定性和储存稳定性。
本发明采用多种功能性助剂，可以提高胶黏剂的湿润性，渗透性及稳定性。
本发明采用软化水作为分散介质，不存在有毒有机溶剂，有利于环境保护和操作工人的身体健康，而且将降低胶黏剂的成本。
下面结合操作详细说明：
多元交联种子聚合水性复膜胶的组成及制备方法
10.一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其配比为：软单体28％-30％、硬单体20％-42％、功能性单体2％-4％、乳化剂0.5％-0.7％、引发剂0.08％-0.1％、pH调节剂0.3％-0.4％、功能助剂0.8％-1.0％、氨水适量、软化水43％-50％。
11.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的软单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的两种或三种。
12.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的硬单体为苯乙烯、
13.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯中的两种。
14.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚EO=10、壬基酚聚氧乙烯醚EO=30、壬基酚聚氧乙烯醚EO=40的两种。
15.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
16.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种。
17.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性助剂为润湿剂为 中的一种、渗透剂为 中的一种、流平剂为 中的一种、稳定剂为 中的一种。
18.根据权利要求1-8其中之一所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其制备方法有如下步骤：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、乳化剂、引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的乳化剂、引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃.
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
(7)、滴加完毕后，保持反应釜中的温度85℃-95℃继续反应1-2小时后，降低反应釜的温度至50℃，加入功能性助剂润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
实施例1：
多元交联种子聚合水性复膜胶的组成及制备方法
1.苯乙烯 185kg
2.丙烯酸乙酯 200kg
3.丙烯酸丁酯 5kg
4.丙烯酸羟乙酯 15kg
5.丙烯酸 20kg
6.乳化剂 4kg
7.引发剂 12kg
8.pH调节剂 3kg
9.功能性助剂 5.6kg
10.软化水 550kg
11.氨水 适量
其制备方法为：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、1/4乳化剂、1/4引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的3/4乳化剂、3/4引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃.
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
(7)、滴加完毕后，保持反应釜中的温度85℃-95℃继续反应1-2小时后，降低反应釜的温度至50℃，加入功能性助剂润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
以上配方按上述方法制备得到多元交联种子聚合水性复膜胶的性能指标如下：
外观： 泛蓝色乳白色乳液
pH值： 6-7
固含量： 45％+1％
稳定性 >1年
剥离强度/N(2.5cm)-1： >3.2
粘度(涂-4杯，4号)： 35秒
实施例2：
多元交联种子聚合水性复膜胶的组成及制备方法
12.苯乙烯 185kg
13.丙烯酸甲酯 150kg
14.丙烯酸乙酯 55kg
15.丙烯酸羟乙酯 15kg
16.丙烯酸 20kg
17.乳化剂 4kg
18.引发剂 12kg
19.pH调节剂 3kg
20.功能性助剂 5.6kg
21.软化水 530kg
22.氨水 适量
其制备方法为：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、1/4乳化剂、1/4引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的3/4乳化剂、3/4引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃.
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
(7)、滴加完毕后，保持反应釜中的温度85℃-95℃继续反应1-2小时后，降低反应釜的温度至50℃，加入功能性助剂润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
以上配方按上述方法制备得到多元交联种子聚合水性复膜胶的性能指标如下：
外观： 泛蓝色乳白色乳液
pH值： 6-7
固含量： 47％+1％
稳定性 >1年
剥离强度/N(2.5cm)-1： >3.5
粘度(涂-4杯，4号)： 35秒
实施例3：
多元交联种子聚合水性复膜胶的组成及制备方法
23.苯乙烯 185kg
24.丙烯酸乙酯 200kg
25.丙烯酸丁酯 10kg
26.丙烯酸羟乙酯 15kg
27.丙烯酸 20kg
28.乳化剂 4kg
29.引发剂 12kg
30.pH调节剂 3kg
31.功能性助剂 5.6kg
32.软化水 500kg
33.氨水 适量
其制备方法为：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、1/4乳化剂、1/4引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的3/4乳化剂、3/4引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃.
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
(7)、滴加完毕后，保持反应釜中的温度85℃-95℃继续反应1-2小时后，降低反应釜的温度至50℃，加入功能性助剂润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
以上配方按上述方法制备得到多元交联种子聚合水性复膜胶的性能指标如下：
外观： 泛蓝色乳白色乳液
pH值： 6-7
固含量： 50％+1％
稳定性 >1年
剥离强度/N(2.5cm)-1： >3.7
粘度(涂-4杯，4号)： 35秒
以上复膜胶可直接使用，基本工艺参数如下：烘道温度，65-90℃，压辊温度，65-90℃，滚筒压力，15-18Kg/cm2，机器速度，30m/分钟，可以加工普通纸，金卡纸，银卡纸及各种类型的纸张，可以压各种类型的膜痕。
本发明制得的复膜胶复合的产品具有粘接牢固、不起起皱，不起起泡，不脱模，不泛黄、外观平整、光亮度高，耐候性好，是最理想的“绿色”复膜胶。
Claims (9)
1.一种环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其配比为：软单体28％-30％、硬单体20％-42％、功能性单体2％-4％、乳化剂0.5％-0.7％、引发剂0.08％-0.1％、pH调节剂0.3％-0.4％、功能助剂0.8％-1.0％、氨水适量、软化水43％-50％。
2.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的软单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的硬单体为苯乙烯、
4.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯中的两种。
5.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚EO=10、壬基酚聚氧乙烯醚EO=30、壬基酚聚氧乙烯醚EO=40的两种。
6.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种。
8.根据权利要求1所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：所述的功能性助剂为润湿剂、渗透剂、流平剂、稳定剂。
9.根据权利要求1-8其中之一所述的环保型多用途水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于：其制备方法有如下步骤：
(1)、称量：
(2)、将称量的软单体、硬单体、功能性单体、乳化剂、引发剂、功能助剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌60-90分钟。
(3)、将称量的乳化剂、引发剂、pH调节剂、软化水加入到反应釜中搅拌并升温至85℃-95℃.
(4)、将预乳化釜中预乳化好的乳化液取10％作为种子液。
(5)、将种子液加入到反应釜中搅拌。
(6)、将预乳化釜中剩余的预乳化液通过恒流泵加入到反应釜中，时间为3.5-4.5小时。
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(8)、将温度降至20℃通过500目的过滤网灌装出料。
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: TIANJIN DONGKE SYNTHETIC MATERIALS CO., LTD. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |