CN102085582A - 一种翻转锯上的自动翻转机构 - Google Patents

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Abstract

一种翻转锯上的自动翻转机构,包括由电机和砂轮组成的磨削组件,该磨削组件通过磨头固定件固定在主轴的前端,该主轴可转动的安装在转角支承座上,主轴的后端连接有转角杠杆,该转角杠杆的下端与气缸的活塞连接,气缸水平设置并活动的安装在转角支承座上,通过气缸上活塞的伸缩运动,驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动,进而由主轴带动磨头固定件上的磨削组件做上下翻转运动,翻转运动中,各部件受力均匀,运行平稳,不容易损坏,使用寿命长,同时,该结构整体简单,安装和调试都比较方便,另外,由于气缸水平设置,其各运动部件的自身体积以及运动半径较小,因而,整体结构的体积也比较小,方便安装和运输。

Description

一种翻转锯上的自动翻转机构
技术领域:
本发明涉及一种对手板锯进行自动磨削加工的翻转锯,特别是一种翻转锯上的自动翻转机构。
背景技术:
现有技术中,如专利200820180499.9所公开的一种手板锯加工机床的自动翻转机构,其翻转装置由垂直设置的驱动气缸、驱动齿条、导向滑杆、消隙齿条、主动齿轮和从动齿轮组成,由驱动气缸上活塞的伸缩带动驱动齿条做上、下位移,进而带动主动齿轮、从动齿轮往复旋转,与主动齿轮、从动齿轮连接的磨削装置和电机随之做上、下翻转运动,从而完成对手板锯左、右齿面的磨削,在此过程中,用户只需一次装夹即可,因而省时省力,提高了工作效率,降低了劳动成本,但是,该结构还存在着不足之处:
由于该结构是依靠驱动齿条与主动齿轮和从动齿轮的配合来传动的,且驱动齿条是垂直设置的,各部件体积较大,这就使得该结构整体体积较大,不利于运输和安装,同时,由于磨削装置和电机自重的因素,驱动齿条在控制磨削装置和电机上翻时受力较大、下翻时候受力较小,因而容易造成运行不平稳及驱动齿条损坏,缩短了使用寿命,另外,该结构还附加了必须的导向滑杆、消隙齿条等构件,增加了该结构的复杂度,安装和调试起来都非常困难。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种使用寿命长、结构简单且体积较小的翻转锯上的自动翻转机构。
按照本发明提供的一种翻转锯上的自动翻转机构,包括由电机和砂轮组成的磨削组件,该磨削组件固定在磨头固定件上,所述磨头固定件固定在一主轴的前端,该主轴可转动的安装在一转角支承座上,主轴的后端连接有一转角杠杆,该转角杠杆的下端与一气缸的活塞连接,气缸水平设置并活动的安装在转角支承座上,通过气缸上活塞的伸缩运动,驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动,进而由主轴带动磨头固定件上的磨削组件做上下翻转运动。
本发明还具有如下附属技术特征:
所述转角支承座包括底座和垂直连接在底座上的支座,支座上端开有水平设置的轴孔,所述主轴通过轴承安装在轴孔内,其前、后端均外露于轴孔,所述磨头固定件通过螺钉固定安装在主轴前端,所述底座左端固接有连接座,所述气缸缸体的中间位置与连接座上端铰接。
所述转角杠杆通过开在其中部的连接孔套装在所述主轴的后端,转角杠杆的上端和下端分别设有上销轴和下销轴,所述气缸上活塞通过一鱼眼接头与下销轴连接。
所述连接孔与主轴之间还嵌接有平键,以限制转角杠杆沿主杆外周壁做径向转动。
所述转角支承座上支座与所述转角杠杆之间还设有一刻度板,该刻度板下端外壁上设有刻度、上端面上设有滑轨,一滑座可滑动的安装在滑轨上,滑座上端还固接有一法兰板,法兰板上固接有一腰形槽板,该腰形槽板上开有一腰形槽,所述转角杠杆上的上销轴穿过该腰形槽并与之可滑动配合。
所述刻度板左右两端均安装有限位螺杆。
所述下销轴上还安装有一弹簧固定件,所述转角支承座的底座右端固接有一水平设置的弹簧固定支架,该弹簧固定支架的末端垂直连接有一固定块,一拉簧一端与弹簧固定件连接,另一端与固定块连接。
按照本发明提供的一种翻转锯上的自动翻转机构,相对于现有技术的优点为:
本发明中,包括磨削组件、主轴、气缸、转角支承座和转角杠杆,通过气缸上活塞的伸缩运动,驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动,进而由主轴带动磨头固定件上的磨削组件做上下翻转运动,翻转运动中,各部件受力均匀,运行平稳,不容易损坏,使用寿命长,同时,该结构整体简单,安装和调试都比较方便,另外,由于气缸水平设置,其各运动部件的自身体积以及运动半径较小,因而,整体结构的体积也比较小,方便安装和运输。
附图说明:
下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。
图1为本发明主视方向的结构示意图;
图2为本发明左视方向的结构示意图(磨削组件未示出);
图3为本发明俯视方向的结构示意图(拉簧未示出);
图4为本发明上翻转时的结构示意图;
图5为本发明下翻转时的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1、图2、图3,按照本发明提的一种翻转锯上的自动翻转机构,包括转角支承座6、由电机1和砂轮2组成的磨削组件3,该磨削组件3固定在磨头固定件4上,转角支承座6包括底座61和垂直连接在底座61上的支座62,支座62上端开有水平设置的轴孔63,主轴5通过轴承64安装在轴孔63内,该主轴5的前、后端均外露于轴孔63,磨头固定件4通过螺钉41固定安装在主轴5前端,底座61左端固接有连接座81,气缸8缸体的中间位置与连接座81上端铰接,转角杠杆7通过开在其中部的连接孔71套装在主轴5的后端,转角杠杆7的上端和下端分别设有上销轴72和下销轴73,气缸5上活塞通过一鱼眼接头74与下销轴3连接,连接孔71与主轴5之间还嵌接有平键77,以限制转角杠杆7沿主轴5外周壁做径向转动。
转角支承座6上的支座62与转角杠杆7之间还设有一刻度板9,该刻度板9下端外壁上设有刻度91、上端面上设有滑轨92,一滑座93可滑动的安装在滑轨92上,滑座93上端还固接有一法兰板94,法兰板94上固接有一腰形槽板95,该腰形槽板95上开有一腰形槽96,转角杠杆7上的上销轴72穿过该腰形槽96并与之可滑动配合,在刻度板9左右两端均安装有限位螺杆97,上、下翻转时,其可分别与腰形槽板95的左右侧壁相抵顶,用与限制磨削组件3翻转的角度,下销轴73上还安装有一弹簧固定件79,转角支承座6的底座61右端固接有一水平设置的弹簧固定支架65,该弹簧固定支架65的末端垂直连接有一固定块66,一拉簧67一端与弹簧固定件79连接,另一端与固定块66连接,拉簧67的设置主要的用于协助磨削组件3翻转时复位。
综上所述,该结构在上翻转时(见图4),气缸8逐渐收缩,转角杠杆7随之左转,并带动主轴5左转,磨头固定件4及磨削组件3也随主轴5左转,实现翻转,同时,拉簧67被拉伸,上销轴72在腰形槽96内逐渐下移,并抵顶腰形槽96内侧壁,在抵顶力的作用下,腰形槽板95、法兰板94及滑座93沿滑轨92右移,直至腰形槽板95右侧壁与刻度板9右端的限位螺杆97抵顶,此时,上翻转完成,可进行下一部的磨削工作了;
该结构在下翻转时(见图5),气缸8逐渐伸出,其余各部件运动方向与上翻转时刚好相反,直至腰形槽板95左侧壁与刻度板9左端的限位螺杆97抵顶,此时,下翻转完成。
上述实施例仅供说明本发明之用,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种翻转锯上的自动翻转机构,包括由电机(1)和砂轮(2)组成的磨削组件(3),该磨削组件(3)固定在磨头固定件(4)上,其特征在于:所述磨头固定件(4)固定在一主轴(5)的前端,该主轴(5)可转动的安装在一转角支承座(6)上,主轴(5)的后端连接有一转角杠杆(7),该转角杠杆(7)的下端与一气缸(8)的活塞连接,气缸(8)水平设置并活动的安装在转角支承座(6)上,通过气缸(8)上活塞的伸缩运动,驱动转角杠杆(7)及主轴(5)做往复旋转运动,进而由主轴(5)带动磨头固定件(4)上的磨削组件(3)做上下翻转运动。
2.如权利要求1所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述转角支承座(6)包括底座(61)和垂直连接在底座(61)上的支座(62),支座(62)上端开有水平设置的轴孔(63),所述主轴(5)通过轴承(64)安装在轴孔(63)内,其前、后端均外露于轴孔(63),所述磨头固定件(4)通过螺钉(41)固定安装在主轴(5)前端,所述底座(61)左端固接有连接座(81),所述气缸(8)缸体的中间位置与连接座(81)上端铰接。
3.如权利要求2所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述转角杠杆(7)通过开在其中部的连接孔(71)套装在所述主轴(5)的后端,转角杠杆(7)的上端和下端分别设有上销轴(72)和下销轴(73),所述气缸(5)上活塞通过一鱼眼接头(74)与下销轴(73)连接。
4.如权利要求3所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述连接孔(71)与主轴(5)之间还嵌接有平键(77),以限制转角杠杆(7)沿主轴(5)外周壁做径向转动。
5.如权利要求3所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述转角支承座(6)上支座(62)与所述转角杠杆(7)之间还设有一刻度板(9),该刻度板(9)下端外壁上设有刻度(91)、上端面上设有滑轨(92),一滑座(93)可滑动的安装在滑轨(92)上,滑座(93)上端还固接有一法兰板(94),法兰板(94)上固接有一腰形槽板(95),该腰形槽板(95)上开有一腰形槽(96),所述转角杠杆(7)上的上销轴(72)穿过该腰形槽(96)并与之可滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述刻度板(9)左右两端均安装有限位螺杆(97)。
7.如权利要求6所述的一种翻转锯上的自动翻转机构,其特征在于:所述下销轴(73)上还安装有一弹簧固定件(79),所述转角支承座(6)的底座(61)右端固接有一水平设置的弹簧固定支架(65),该弹簧固定支架(65)的末端垂直连接有一固定块(66),一拉簧(67)一端与弹簧固定件(79)连接,另一端与固定块(66)连接。
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