CN102083715A - 废弃物存储设备 - Google Patents

Abstract

一种废弃物存储设备 ，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材。接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分（604）上的转动部分（602），所述转动部分（602）能与废弃物存储盒一起转动。该设备还包括一安装在所述静止部分（604）上的能发生变形的部分（601），且其能在未变形位置和已发生变形位置之间转换，在未变形位置处阻止所述的废弃物存储盒转动，在已发生变形位置处允许所述的废弃物存储盒转动。

Description

废弃物存储设备

技术领域

本发明涉及一种废弃物存储设备和废弃物存储盒。

背景技术

英国专利GB2206094公开了一种废弃物存储设备，如图1所示。该设备用来存储需要连续处理的废弃物（例如婴儿的尿布或其它种类的个人废弃物）是特别有益的。塑制容器21上设置有内部凸缘22，圆筒23自该凸缘向上延伸。塑制容器21上设置有包扎机构（pack），包扎机构包括一管状中心区（tubular core）1，管状中心区内有在长度方向上连续皱卷的柔性管材（flexible tubing或称薄膜管材），管状中心区1依靠在凸缘22上并能绕圆筒23转动。如打算开始使用包扎机构来形成一系列废弃物包装体的话，向上拉柔性管材2的顶部并捆扎成结24，该例子中的废弃物为婴儿的尿布。该捆扎成结的一端将沿着柔性管材的长度作为包装体的底部。这通过往下讲被包扎的废弃物推入中心区1和圆筒23内来实现。当这一动作完成后，柔性管材2从具有皱卷的长度方向上滑过中心区1的边缘25（参见图1）。中心区的边缘加工得充分光滑，不会损坏柔性管材。中心区1的直径大约为4英寸（10.16厘米），但是柔性管材的直径大于该数值。

当废弃物被推入中心区1和圆筒23中时，在废弃物顶部处拧扭柔性管材来密封包装体（参见图1，例如30处）。这一动作是通过将皱卷的柔性管材保持在中心区上并使中心区1绕其轴线转动来实现的。为实现这一目的，形成了一种这样的装置31，即其具有一个可依附在其它零件上的环形凸缘50，该环形凸缘由外表面形成，外表面在中心区1的顶部与内表面51锥度配合。当通过固定于容器21的并径向朝内伸出与包装体贴紧的弹簧52来进行手动拧扭动作时，包装体不会绕中心区轴线转动。这些弹簧沿容器21圆周侧壁等距离布置。具有锥度面的内表面具有向上分布的浅槽，用于阻止拧扭操作过程中柔性管材滑动。

利用上述的结构，一系列相互连接的密封包装体35被产生并且能一直进行直到皱卷的柔性管材用完为止。在图1的配置中，包装体收集在容器内腔36内，容器内腔底部铰接连接有绞合底盖53，一般情况下底盖关闭，可通过手动开启将包装体以合适的方式取走。当希望从容器内腔36移除包装体运送到废弃物处理工厂时，最上部的包装体在上部拧扭绞合点30处被切断，并且绞合底盖53被打开从容器内腔底部移走包装体。即使各包装体之间的绞合密封（twisted seal）变得很松散，盖子和新形成的最上部的绞合密封也可以阻止气味、蒸汽和毒气溢出至环境中。但是据证实，柔性管材2由高密度聚乙烯制成时，绞合密封连接可以保持非常好的密封效果。

英国专利GB 2292725对上述方案提出了改进，参照图2。可以看出，具有入口边15的向外张开的漏斗状管12通过有锥度的连接件16可拆除地连接在中心区1的顶部。漏斗状管改善了废弃物存储设备的卫生状况，但是还因为柔性管材2是在废弃物被压入时从包扎机构上拉出来的，将柔性管材从漏斗状管12的入口边15拉出，在漏斗状管张开部分处形成新的、卫生的管材层。漏斗状管12被拧扭后可以得到拧扭绞合点30。图2中显示了一替代的弹性结构14，其详细描述在英国专利GB 2292725中。

英国专利GB 2206094和GB2292725都另外公开了一种当需要从容器内腔中移走包装体时，用来切断柔性管材的切割结构。参照图3，切割结构整合在装置31中，装置31为一包括具有凸缘50的外侧环形结构55的、由两部分组成的装置，凸缘固定在中心区1或漏斗状管12的顶部，装置31还包括一可以在外侧环形结构55中自由转动的盘56。盘56包括一圆形透明薄板57，使用者通过该透明薄板能看到被拧扭的柔性管材，透明薄板设置在一横截面具有水平凸缘58和垂直凸缘59的角度圆环里（参见图1），角度圆环位于相对固定的凸缘50内部的多个窄凸条之间。在水平凸缘58和垂直凸缘59的角度区域内，三个指状物60成120°分开并固定在透明薄板上方。凸缘58下方固定有切割器61。该切割器具有一个上部启动部件62和一个下部锥形底托（tapered shoe）63，在启动部件和锥形底托之间（沿长度方向的主体部分）具有一间隙。靠近此间隙的密封端，固定有金属切割刀片64，刀片尽可能靠近相对固定的凸缘50，以便使刀片隐藏起来，而不至于当盖子31打开时损伤人的手指。加工盖子的最适合的材料可以是塑料或金属材料。

如要操作切割器61，盘56通过指状物60来产生转动，或者其它合适的指状物来使盘转动。在该运动中，锥形底托63切入径向上被拧扭褶皱的柔性管材的张紧部位65（此时柔性管材自拧扭绞合点30处至中心区1向外张开）。而且，盘56转动导致切割刀片64绕柔性管材切割，干净地从留置在中心区1上的柔性管材上切断最上面的包装体。切割器进一步包括指状棘爪，在120°间隔上动作。

在进一步改进方案中，国际申请（公开号WO99/39995）公开了一种类似上述图3中的切割器，只是与废弃物存储容器的绞合连接的盖子一体制作。绞合连接的盖子向下转动来关闭容器，因此，切割器自动与柔性管材靠紧，形成简洁的切割结构。

国际申请（公开号WO2005/042381，申请人Sangenic国际有限公司）公开了一种存储尿布废弃物的设备。根据WO2005/042381，废弃物容器设有罩住上述废弃物存储盒的结构。废弃物容器包括供夹持废弃物包装体、当废弃物存储盒相对于废弃物包装体转动时位于合适位置的夹持结构（gripping means）。这就会在废弃物包装体的上部形成一拧扭绞合密封，其中拧扭产生的绞合密封将作为下一废弃物放置的底部位置。

发明内容

本发明的内容陈述在权利要求中。

附图说明

本发明的实施例将结合实例和附图进行描述，其中：

图1为现有技术中一种废弃物存储设备部分被剖开时的侧面图；

图2为现有技术中另一种废弃物存储设备部分被剖开时的侧面图；

图3为现有技术切割器的俯视图；

图4为一替代方案的废弃物存储设备实施例的立体图；

图5为图4中废弃物存储设备盖子处于打开位置时的立体图；

图6为图4中废弃物存储设备的顶盖的顶部立体图；

图7为图4至图6中废弃物存储设备顶盖的插件的立体图；

图8为图4至图7中废弃物存储设备的废弃物存储盒接纳腔的放大图；

图9为图4至图8中废弃物存储设备的废弃物存储盒的立体图；

图10为图4至图9中废弃物存储设备的立体图，盖子处于打开位置且废弃物存储盒被罩住；

图11为废弃物存储设备另一替代实施例的横截面视图；

图12为图11中废弃物存储设备中供转动废弃物存储盒的转动盘的横截面视图；

图13为图12中转动盘搭配有废弃物存储盒时的横截面视图；

图14为图11中废弃物存储设备的盖子及切割器的横截面视图；

图15为图14中盖子和切割器组件局部立体图；

图16为用于图11的废弃物存储设备的上部抓握隔板的俯视图；

图17图11中废弃物存储设备的下部导向隔板的俯视图；

图18a为本发明一个方面的局部立体图；

图18b为图18a中该方面的放大视图；

图19a为显示本发明进一步的方面的细节的立体图；

图19b为图19a中的该方面进一步的立体图，安装了隔板；

图20为根据本发明进一步的方面的废弃物存储盒的截面图；

图21a为现有的方式的转动环的截面图；

图21b为本发明改进了的转动环的截面图；

图22a为本发明一方面的凸缘（flange）的立体图；

图22b为图22a中凸缘的侧部视图；

图22c为图22a和图22b中接纳凸缘的接纳槽的结构示意图；

图22d为图22c中接纳槽中接纳了凸缘时的结构示意图；

图23a为本发明一替代方案的隔板的立体图；

图23b为图23a中结构的底部视图；

图23c为替代结构的剖面视图；

图23d为图23a和23b中结构配置的底部视图，盖子部分关闭、没有包装体；

图23e为图23a和23b中结构配置的立体图，盖子部分关闭、有包装体；

图24a显示了根据本发明的进一步的方面的盖子的横截面视图；

图24b显示了24a中盖子处于打开状态的结构示意图；

图24c显示了图24a中盖子结构细节的立体图；

图25显示了根据本发明进一步的方面的具有通风孔的废弃物存储盒。

具体实施方式

参照图4至图10，一种废弃物存储设备（waste storage device）的实施例。废弃物存储设备100包括一带有可移开的顶盖104的废弃物存储室（waste storage chamber）102。如下面将详细描述的那样，顶盖104包括一用于接纳废弃物存储盒（waste storage cassette）的废弃物存储盒接纳腔（waste cassette receiving chamber），废弃物存储盒内有供容纳废弃物的柔性管材（flexible tubing），顶盖还包括将废弃物存储盒相对于废弃物存储盒接纳腔转动的结构，以在柔性管材上形成密封的废弃物包装体。废弃物存储室102和顶盖104可以通过合适的连接方式相互配合在一起，例如用细小的凸部与凹部配合。顶盖104包括盖子106。盖子106优选采用铰合连接方式连接在顶盖104上，使得使用者需要访问顶盖内部时顶盖104能被开启。

图5显示了废弃物存储设备100的一实施例，其中盖子106处在打开位置。盖子106的下表面向下延伸出一揣子（plunger）108。揣子固定在盖子上，盖子运动时带动揣子一起运动。作为优选方式，揣子108与盖子106有一个共同的中心轴，该中心线与揣子的延伸方向一致。揣子108可以是空心的、具有一敞开的上端部和封闭的下端部，敞开的上端部被盖子106盖住。根据该实施例，揣子108横截面实质上为圆形的、向下端部方向其半径向内慢慢缩小形成锥形。这一锥形可以使揣子108在盖子106关闭时进入顶盖入口或其它由顶盖104限定出的废弃物窗口时，入口具有足够的间隙，下文将更详细描述。揣子108可以与盖子106做成一体或者以其它任何合适的、可以相互啮合的结构形式如螺纹配合或卡接配合连接到盖子106上。作为任选方案，盖子106上覆盖于揣子108上端部的那部分结构也可以做成活动部件。

为了能承受重量，支撑住揣子108并防止盖子106变形，盖子106的下表面上设有多个支撑肋板107。作为优选方案，各支撑肋板107布置在揣子108上端部圆周边沿、各支撑肋板彼此相互分开，且各支撑肋板107沿径向朝外设置。作为任选方案，盖子106可以包括有从自身下表面向下延伸出的环形壁板109，其中环形壁板109在支撑肋板的较外一端贯穿支撑肋板107，起到辅助支撑的作用。

结合图6和图7，顶盖104能得到进一步的了解。在废弃物存储室的顶盖104中，设有废弃物存储盒接纳腔132，用于接纳废弃物存储盒。在图4至图10的实施例中，废弃物存储盒接纳腔132包括一由圆筒形的内部壁板134和外部壁板138限定而成的环形空间，各壁板均延伸到顶盖104下表面以下。废弃物存储盒接纳腔132的内部壁板134限定出一内部入口，废弃物能通过该入口放入废弃物存储室102中，见下文详细描述。

优选地，顶盖104为圆顶形的，且其侧壁具有足够深度，使得废弃物存储盒接纳腔132至少部分地位于顶盖104内的环形空间中，并且不要伸出顶盖104的侧壁太多。这可以保证当顶盖104连接至废弃物存储室102时，废弃物存储盒接纳腔132和废弃物存储盒172不会无谓地占用废弃物存储室102的内部空间。因此，最大可能数量的废弃物包装体能有效的存放在废弃物存储室102中。

在顶盖104的上表面，废弃物存储盒接纳腔132的外部壁板138径向朝外，有第一、二抓握部（gripping portion）105。抓握部优选采用设在顶盖104上表面的弧线形凹陷，其位于盖子106与顶盖铰接处的两侧。使用过程中，当使用者转动废弃物存储盒接纳腔132里的废弃物存储盒时，使用者可以用一只手抓住一个或另一个抓握部105，这将在后文进一步描述。抓握部优选设计成就有较好人体工程效果，适合使用者的手掌并且使使用者在手动操作设备100时能保障设备稳定可靠。

根据本发明的一实施例，废弃物存储盒接纳腔132的内部壁板134和外部壁板138浇铸成型为一个整体零件，废弃物存储盒接纳腔具有U形横截面。参照图6，作为替代方案，废弃物存储盒接纳腔132的外部壁板138与顶盖104做成一整体零件，并连接于顶盖104的下部位置，且优选底部具有一环形法兰边，其中该环形法兰边140充分垂直地延伸至外壁138内。分体制作的冠状插件142插装在外部壁板138内，其中冠状插件142形成了废弃物存储盒接纳腔132的内部壁板134，且具有与环形法兰边140内缘的周长相等的圆周周长。

如图7所示，冠状插件142包括一供形成内部壁板134的圆筒形侧壁160a和一向外伸出的底部凸缘160b，冠状插件142在外部壁板138底部处卡接或配合至外部壁板138上或者环形法兰边上，任何合适的配合方式例如设于圆筒形侧壁160a外表面上的扣钩（clip）或凸脊（ridge）都行。圆筒形侧壁插装入顶盖104上的相应槽里。

参照图5和图8，废弃物存储盒接纳腔132内设有废弃物存储盒转子（waste cassette rotator）136。优选废弃物存储盒转子136包括一与废弃物存储盒接纳腔132充分同轴线的圆筒形侧墙150、一沿充分垂直于侧墙150方向延伸且终止于废弃物存储盒接纳腔132的内部壁板134外侧的环形底板152、以及一环形边缘154，环形边缘自侧墙150的顶部沿径向方向延伸，直至顶盖104的上表面。如图所示，环形边缘154周边包括两个与盖子106下表面上的肋板113配合的凹部135。特别地，凹部135设计成包住肋板113，这样可以使得在使用时，盖子106能完全关闭并锁定到顶盖104上，废弃物存储盒转子136一定要对齐才能将肋板13插入凹部135中。当废弃物存储设备100下一次使用时，对齐的好处是向使用者提供一开启废弃物存储盒转子136的起始位置。

根据本发明的优选实施例，废弃物存储盒转子136还包括一个位于环形边缘154上的手柄156，使用者可启动该手柄从而使废弃物存储盒转子136绕废弃物存储盒接纳腔132的中心轴转动。废弃物存储盒转子136配置成用于支撑和容纳废弃物存储盒172并且用于使废弃物存储盒172相对于废弃物存储盒废弃物存储盒接纳腔132转动，如图9所示，下文将更详细描述。

废弃物存储盒转子136进一步包括沿着环形边缘154内侧圆周的二个月牙形空当（hollow）137。各空当137优选采用在直径上彼此对置地布置在废弃物存储盒转子136上，在使用中，还为使用者设置有让其手动抓握被放置在废弃物存储盒转子136内的废弃物存储盒172的空当，以便从那里移去废弃物存储盒172。

图9显示了废弃物存储盒172用于废弃物存储设备中的情况。废弃物存储盒172具有一罩壳，罩壳包含环形的内侧壁174和外侧壁176，通过底板在下端部进行连接，来形成一U型横截面。废弃物存储盒罩壳内、废弃物存储盒172的内侧壁174和外侧壁176之间可以容纳柔性管材。为了优化废弃物存储盒172内部使用空间和尽可能多地提供柔性管材，优选将柔性管材分层或者皱卷在废弃物存储盒罩壳内。外侧壁176的上缘径向朝内延伸出凸缘178。凸缘178至少部分地盖住废弃物存储盒罩壳，优选向下施加压力至柔性管材上，并保持尽可能贴紧在罩壳上。在凸缘178的外侧边缘和内侧壁174之间，具有至少一个布置在周边上的缺口177，利用这些缺口使用者可以访问柔性管材来将其从内壁174拆下，下文将更详细描述。优选地，该内壁174上缘的边角经圆角处理，达到最小摩擦，因此能使柔性管材平稳滑过。

根据一优选实施例，该凸缘178包含从废弃物存储盒172的外侧壁176向内侧壁174朝内延伸的多个凸部或者花瓣状结构179，其间具有多个缺口177，这允许将柔性管材从废弃物存储盒罩壳中取出。凸缘178可以利用任何合适的方法扣钩、快速卡接配合和啮合在外侧壁176上。优选地凸缘178的外缘圆角处理，以防止柔性管材经过时受到阻碍。

参照图10，废弃物存储盒172置于废弃物存储设备100的废弃物存储盒接纳腔132中，处于初始位置。该废弃物存储盒172置于废弃物存储盒接纳腔132中，其中，优选废弃物存储盒172利用废弃物存储盒转子136的边沿或者环形底板152外表面和侧壁凸缘（ledge）173被悬挂起来。作为替代方案，废弃物存储盒172可以通过废弃物存储盒转子136的边沿或者环形底板在其底部被支撑起来。

为了开始使用废弃物存储设备100内的废弃物存储盒172，使用者访问罩在废弃物存储盒172内的柔性管材，从那里拉出一段柔性管材并在管材端部打上结。由此，在废弃物存储设备100的入口、废弃物存储盒172的内侧壁174径向向内形成一管材上的中空区。此时，废弃物存储设备100和废弃物存储盒172就已经准备好了，可以放入废弃物至管材上的中空区内。

用户将废弃物放入柔性管材的中空区后，他或她随后便可开启废弃物存储盒转子136上的把手156。

废弃物存储盒转子136的转动带动位于其上的废弃物存储盒172转动。根据一优选实施例，该废弃物存储盒172与废弃物存储盒转子136同时转动，相互啮合的装置优选设置在废弃物存储盒172底部的外表面，比如在侧壁凸缘173的下表面。进一步，作为替代方案，因为废弃物存储盒172被废弃物存储盒转子136支撑和/或罩住，其可以与废弃物存储盒转子136一起转动。另外，环形内部壁板134上设置有一卡紧装置以部分地关闭和夹持管材免于旋转。

揣子的操作

当盖子106关闭时，揣子108为废弃物存储设备100和废弃物存储盒172下一次使用做好准备。特别地，因为揣子108伸入由敞开的抓握组件（gripping assembly）和废弃物存储盒接纳腔132的内部壁板134限定出的入口区域窗孔中，其将前面已形成的废弃物包装体向着废弃物存储室102下方推入。同时，这导致从废弃物存储盒172拉出另外的柔性管材（通过定量供给（metered manner）方式）。结果，揣子108在前面已形成的废弃物包装体上方产生柔性管材的一中空区，其中该中空区的底部由前面已密封的废弃物包装体上的绞合管材所形成。当使用者下次打开废弃物存储设备100的盖子106时，废弃物可以直接放置在揣子108形成的中空区中。因此使用者无须采取任何的辅助步骤来为以后的废弃物的存放而准备废弃物存储盒172，一旦盖子106被再次打开，使用者就不需要手动将前面已形成的包装体推入废弃物存储室102中。

揣子108给出一干净的管材区域，该区域足够大到可以接收包括废尿布（nappy）在内的废弃物，并在不用任何不必要的辅助柔性管材情况下能形成一拧扭在一起的绞合密封口。这确保存储在单个废弃物172中的柔性管材产生最大可能数量的废弃物包装体，使废弃物存储盒更讲求效益和对环境无害。

在图11至图17所示的一替代实施例的废弃物存储设备中，该设备包括一具有手柄202的可旋转的转子或转盘200。该转盘200被安装供容器221的相应结构在环形边缘204上转动。该废弃物存储盒201具有一环形凸缘206，环形凸缘的外侧壁被置于肩台204上，这样该转盘200的转动可以带动废弃物存储盒转动以在管材202上产生拧扭。在一替代实施例（未显示）中，废弃物存储盒上的环形凸缘206依靠在容器的相应结构上，且转盘200包括如凸耳（lug）这样的结构，其与废弃物存储盒上的相应结构例如凹槽（notch）相互配合。无论如何，存在更简单地转动和更小阻力地转动废弃物存储盒的方式。

进一步，废弃物存储室221上设置有一铰合连接的铰接盖子270。该铰接盖子270包括一结合一体的切削器257，其与管材202贴合于漏斗状管（funnel）212表面上，铰接盖子270关闭时，可以用上述的方式（图3）切破管材。切削器具体的配置在后文详细描述。

废弃物存储室进一步包括一上隔板（diaphragm）220和一下隔板，柔性材料做成的导向隔板222被安装在废弃物存储盒下方的废弃物存储室221入口处的适宜结构上。上隔板220具有一中部窗孔，窗孔可以是圆形或者带有凸部的圆形（下文详细描述），当废弃物存储盒通过转盘200转动时，导向隔板使包装体不随废弃物存储盒一起转动。下隔板222具有一V型狭槽，保证当包装体235被推过时直接向着并紧靠着废弃物存储室221的侧壁落下，防止包装体转动或散开。可以看出，该隔板222使包装体235朝着有附加的插装（set-in）内侧壁或有凹槽的部分210a的一侧掉落，来促进与包装体235接触。要指出的是，铰合连接的盖子、转盘、废弃物存储盒和上、下隔板全部设置在废弃物存储室221的顶部，其可以从废弃物存储室221的下段部分移开，将存储在废弃物存储室221中的废弃物取走。该两个部分通过合适的抓握结构连接在一起，作为可选择方案，抓握结构也提供有整体移动废弃物存储室的一体式手柄。

可旋转的转盘和废弃物存储盒装配详细描述在图12和13中，可旋转的转盘200包括一上部环面210，环面上设有一用于安装手柄202自由转动的柱位，使用者使用时，转盘200容易转动。 环面210上延伸出外侧圆筒形壁板212，圆筒形壁板的下表面支撑在废弃物存储室的支撑面上，参照图11。环面210的内侧边延伸出一内侧圆筒形壁板214，内侧圆筒形壁板具有向内伸出的环形的支撑凸缘215，从图13可以看出，支撑凸缘在底部处提供有肩台204来支撑废弃物存储盒201。废弃物存储盒201的外壁上包括一向外伸出的环形凸缘或唇部216，用于依靠在支撑凸缘215上。另外，外侧圆筒形壁板的下部表面伸出凸棱（lug）218，凸棱与废弃物存储盒172上的开槽或者窗孔219相互啮合，以保证完全的转动配合。凹槽219也可以充当通风孔，在制造过程中当管材被插入废弃物存储盒中时，其允许空气漏出。作为替代方案，该废弃物存储盒可以设有多个轴线方向的肋条，肋条环绕废弃物存储盒的外圆周表面，肋条与可旋转转盘200上协同工作的凸棱或者其它结构啮合。上部环面210可以包括一允许使用者访问以拉出管材并穿过中央窗孔的切口部分。该管材的下端部处可以带有作为提示“用完”的色彩标记或者其它标记，当管材接近用完时，用来显示给使用者观看。

现在参考图14，可以详细看出铰合连接的盖子370包括一盘型（disk-shaped）边缘部分350，盘型边缘部分具有一向下弯曲的外部周边唇352，向下圆角的内侧周边部分354，内侧周边部分形成一具有大致水平的环形凸缘302的中部窗孔，环形凸缘具有一向上伸出的圆形导向挡边304。切割器357包括一含有具有适当的抓握部分（未显示）、大致上呈圆形的主体的手柄部分306，抓握部分（grip portion）相对于铰合连接的盖子的导向挡边304可转动地安装，并且包括一相互协同工作的内侧唇部308，内侧唇部与导向挡边304相对地配合以形成转动导向。依靠在手柄部分306上的切割器310包含一具有一底托（shoe）314的圆筒形转盘312，底托从安装舌片（未显示）的地方伸出，参照图3。手柄部分306的转动使切割器部分310相对于管材转动，因此底托314夹住卡入舌片上的管材2并被切割器后续的转动切割，最佳情况是具有两个舌片，各舌片有各自底托，两个舌片环绕切割器呈180°布置，保证薄片在切割器的一次转动中被切断。

参照图15，可以更详细看出设置在铰合连接的盖子370上的一防干扰片（tamper proof tab）320（从盖子下面观看）。防干扰片320可回弹地安装在盖子上（例如依靠盖子材料的弹性）并向上偏置抵住向下的手指压力。防干扰片320包括一与切割器手柄部分306的下表面303上的相应凸部324啮合的舌状结构322。当防干扰片被压下时，防干扰片被松开，凸部324离开啮合从而允许切割器转动，直到凸部324已转动360°并设置相对于舌状结构322的止动部。因此仅360°转动就可以使得使用者完成整个切割动作。

现在参考图16，可以更详细看出，上部隔板包括一具有中部窗孔402的主体400。该中部窗孔402可以是环状或者其它任何合适的形状，图中可以看出窗孔402包括多个凸耳（lobe）304，因此主体400具有多个凸出指状物406伸入窗孔402中形成一连续配合表面并且增加辅助柔韧性。因此，上部隔板420提供了清晰的结合概念，当包装体插入并固定就位时以便使用者可以通过触觉反馈检查配合是否绞合在被固定包装体上方的柔性管材上。然而进一步，该有用的连续啮合表面通过该窗孔表面设置有指状物406，确保管材牢牢地被夹持环绕其周围，因此切割操作可以更有效进行，切割器仅遇到较少的管材松弛部分。

现在参照图17，下部导向隔板522包括零件主体500，其由柔性材料加工而成，并且包括一偏离了中心的V型窗孔502，形成一三角形薄片504，薄片的尖部靠近零件主体的圆周。这样一来，包装体通过窗孔502被压下，其一般直接被薄片尖部定向到自身下方的废弃物存储室的侧壁上。这样使得包装体贴近废弃物存储室侧壁，当悬挂起来时其后部会反旋散开（untwist）。可以看出，窗孔502限定了多个指状物506，其改善了零件的柔韧性，并且也对通过窗孔推入的包装体提供了辅助引导。

本发明的实施例将在上下文中参考图1至图17中描述类型的废弃物存储设备和废弃物存储盒进行描述。可以理解到，下面的实施例可以应用在任何合适的废弃物存储设备中。

参照图18a和18b，废弃物存储设备包括一包含有转动环602的转动部件，转动环可旋转地安装在罩壳604上的静止部分。废弃物存储盒放入并安装在转动环602上并可以上述描述的方式转动。包括有凸片或凸条601的可产生变形的零件安装在罩壳604上并且可以处在未变形位置（图示位置，此位置可阻止转动环602转动）和已变形位置（此位置允许转动环和废弃物存储盒转动）。

可产生变形的零件穿过转动环602的开口603伸出来。特别地，凸条601具有一向下和向内的角度，伸入用于接纳废弃物存储盒的空腔604中。凸条601延伸穿过转动环602上的开口603并且其宽度比该开口的宽度小。在未变形位置时，开口足够高到能够使凸条伸入空腔604中。当凸条601伸出开口603时，阻止转动环602转动。这是很有益的，保证使用者友好可靠操作，相对于保证薄废弃物存储盒贴合在转动环上（转动环处于预定的开始位置时）更显优越，预定的开始位置处废弃物存储盒和转动环的转动额外地提供和带来抓握配合。因为该凸条（在未变形位置）可以定位转动环并阻止转动，使用者可以每次在同样的位置将废弃物存储盒安装入旋转环，而不会有转动的风险，这反过来保证该配合及任何其它有关联的夹紧装置的最佳驱动不遭妨碍或者削弱。

当安装废弃物存储盒时，废弃物存储盒的外壁将凸条601向外推并使其变形以达到一不再从开口603伸出的位置。因此，旋转环和废弃物存储盒可以自由地转动。在一配置中，废弃物存储盒包括与其它结构配合的驱动结构比如夹紧结构，这可确保废弃物存储盒的精确位置是合理的，转动环不会产生不被留意的转动，从而驱动结构一直从相同的圆周位置开始。

根据本发明的另一方面，废弃物存储设备的废弃物存储盒接纳腔612包括一具有导向结构611的底面613，导向结构的形式为与废弃物存储盒配合的销轴或者肋条，例如可以是废弃物存储盒的外壁的下端部的外表面或者可以是一导向结构例如位于废弃物存储盒底部、用于引导废弃物存储盒处于旋转轨道的导向槽。

 

特别地，在用来接纳柔性管材的废弃物存储盒接纳腔612中，从底面613向上伸出一或多个销轴611或者肋条614。旋转时，销轴或者肋条可以定位并引导废弃物存储盒。销轴可以为环形废弃物存储盒底部外侧壁或者内侧壁限定一外圆周轨迹或内圆周轨迹。作为替代方案，销轴或者肋条可以限定一位于废弃物存储盒的内侧壁和外侧壁之间的圆周轨道。在这种情况下，销轴或者肋条可以定位到废弃物存储盒的底部的一或多个环形槽里，并在转动的时候引导废弃物存储盒。如图19b所示，底面可以由包括一图16所示类型的夹紧装置来夹持住位于薄膜管材内的密封废弃物包装体，薄膜管材内能够形成密封绞合。

由于这一配置,当手动旋转废弃物存储盒来绞合薄膜包装体时，废弃物存储盒的非圆形运动被减到最小。转动过程中这样的非圆形运动使得使用者转动废弃物存储盒变得困难（制造公差和侧壁上的脱模角需求，这意味着存在非圆形运动的空间）

因此，废弃物存储盒在内腔内的转动被控制以使得不必要的非圆形的运动（比如摆动运动）达到最小，并使得废弃物存储盒转动更容易。

参照图20，根据进一步方案，一废弃物存储设备包括一位于罩壳640上的固定部分，固定部分形成废弃物存储盒接纳腔，其中放置有废弃物存储盒648。该废弃物存储盒包括一与底部远离的安装底托（mounting portion），例如在顶部644处，其被置于上述使废弃物存储盒转动的固定部分上。

如上面所描述的，废弃物存储盒648包括一外壁642、一内壁647和一底部，三者形成管状薄膜存储内腔649。内壁647的顶部固定有一凸缘646，凸缘向外伸出横过内腔649以保持薄膜管材在废弃物存储盒内部，如上面所描述的那样。上面也描述了，作为替代方案，该凸缘可以被固定到外壁642的顶部，向内延伸横过内腔。废弃物存储盒的外壁的顶部被设置成座靠在固定部分（比如接纳腔主体640）上，使废弃物存储盒在接纳腔内转动，又如上面所描述的那样。特别的是，一大致呈环形的外部凸缘644从废弃物存储盒外壁642的顶部边沿和固定部分640的顶面650上的支承座上向外伸出。固定部分的表面650可以仅为一向内凸出的环形支承面，且可以额外安装一向下的悬垂壁（depending wall），后文将作更详细描述。在一优选实施例中，顶部表面650具有一由上表面（凸缘644停留其上）向上凸起的环形保护圈或者环形保护肋条，使废弃物存储盒和接纳腔之间的接触最小，因此提供相对自由的转动。

此处，固定部分包括一依赖于顶部650内缘向下伸展的圆筒形部分，其可以包括一向内延伸出的环形肋条641，环形肋条具有倾斜的上表面，该表面终端为一水平面、向下正对肩台（shoulder）。废弃物存储盒648包括一形如环形肋条643结构的协同工作的结构，肋条从废弃物存储盒的外壁642向外伸出。环形肋条643包括一倾斜或者弯曲的下表面，肋条限定了一水平朝上的肩台。

工作中，废弃物存储盒被推入罩壳和外壁642上的环形肋条643内，并且被接纳腔主体的固定部分640上向内伸出的环形肋条641所限制。可以看出，该两肋条具有这样的形状：废弃物存储盒被装入时允许彼此滑过，但可以防止废弃物存储盒从接纳腔的另一方向上、从相邻水平面上轻易被移开。

由于这一配置，图5中所示类型的结构配置（需要旋转环）可以省去。在这样的公知的结构中，两种零件均有供应，即废弃物存储盒和旋转环。另外具有这种结构，也存在一定的风险，那就是当需要更换备用零件时，与接纳腔一起供应的旋转环与废弃物存储盒一同报废。根据该图20中描述的结构配置，由于只有很少的零件，因此制造和装配都不复杂，并且生产接纳腔也只要少量材料。此外，由于是跟废弃物存储盒一体的，所以也不存在旋转环偶然移去的风险。

参照图21a至图21c，可以进一步了解本发明的其它方面。类似于图11，废弃物存储盒接纳腔635包含一固定部分，固定部分可转动地安装有一可旋转的部分或者旋转环620。因此废弃物存储盒能被支撑在旋转环620上（在向内凸出的废弃物存储盒安装侧壁或底部凸缘630上）。

根据图21a所示的已知结构，旋转环620包含一垂直方向的环形内壁621，环形内壁在顶部处具有一供停留在固定部分上的上部凸缘625，且环形内壁底部向内延伸出底部凸缘630，底部凸缘包括一向外延伸的肋条629，肋条上表面平坦，形成底部凸缘630的延长部，延长部高度相等。旋转环安装在废弃物存储盒接纳腔635内以便废弃物存储盒可以被停留在底部凸缘630的内缘上的旋转环夹持住。旋转环通过向下推入来安装，以致外部肋条629滑过接纳腔635内壁上的内部肋条623。向内延伸的肋条623具有一倾斜顶面，其偏斜通过外部肋条，如同制动器一样。向内延伸的肋条623具有一平坦底面628，平坦底面限制旋转环向上运动。旋转环620的转动因接纳腔内壁635的上表面设置有细小的、分布整个圆周的圆形肋条627而得到改善，旋转环的凸缘625将停留在圆形肋条。

根据图21a中已知的结构，因为该旋转环由塑胶材料制成，通常对使用者而言通过向上拉、使外部肋条629变形并通过接纳腔主体内部的外部肋条623来移去旋转环是容易办到的。因此，使用者能意外地或者误移去需要替换的旋转环。

根据图21b所示的第一个改善方案，通过保证位于旋转环620上的外部肋条629在滑动方向上足够宽来防止在拆分力作用下变形，这可防止转动环意外被移除。特别地，加高外部肋条的平坦平面来进行加固，这样就会更难变形。例如可以保证外部肋条622的深度大于旋转环的凸缘630的深度。

根据另一单独设有图21b所示的结构或与其一起配置使用的方案，在图21c中，外部肋条629具有一向上凸出的鼻状部633；同时接纳腔635内壁上的内肋板623具有一向下凸出的鼻状部632，其在径向方向上向内深入凸起的鼻状部633中。例如，凸起的鼻状部包括位于自身上的环形凸部，从截面上看，这些鼻状部相互协同工作来提供拆分所需的阻力。将内、外肋条的各平面部622、628改变成辅助的凸部表面632、633，可以增加外部肋条629抵抗变形的能力。在该优选实施例中，鼻状部632的直立面向上和向外倾斜，且正对的鼻状部633互补地向内和向下倾斜，从而施加拆分力时，起到将旋转环的外部肋条629往外推，使得旋转环任何向上的运动都将旋转环更稳固地钩住到接纳腔主体上，并防止旋转环被分开。

参照图22a至图22d，形成废弃物存储盒（图9所示类型）顶部侧壁的法兰能进一步被了解。例如，如上面描述的那样，废弃物存储盒可以包括一环形的底部部分，该底部部分具有至少一个内侧壁和外侧壁（向上延伸形成管材的侧壁）。凸缘670的顶部包括销钉672，其与内侧壁和外侧壁中一个上的相应的凹部形成一卡销配合。如上面描述的，凸缘670大体上与底部部分相对，并至少有一部分伸出、横过废弃物存储盒的顶部来容纳柔性管材，同时提供柔性管材通过间隙（remaining gap）的通路。

特别地，在一实施例中，凸缘670具有从其外缘671上伸出的销轴或者销钉672，优选地具有规则的间隔。可以设置有3个或者4个或者更多个销轴。销轴使得法兰定位在废弃物存储盒的外壁673上，其通过卡销式配合在外壁的开口674中。开口674大致呈“J”型，垂直向下延伸，然后周向上具有一向上延伸的末端部分，使得开口的中间部分具有凸部675而中部变得狭窄。当然可以具有多个悬空的这种开口，同时设置在几个位置来改善将法兰连接到废弃物存储盒外壁的连接稳定性。

下压凸缘使所有的销轴672向下通过开口674。然后稍微旋转凸缘或者废弃物存储盒，使得销轴通过用凸部675来使中部变窄的狭窄部。凸缘然后抬高以便维持在靠近开口的狭窄部的末端部676处，来防止被移走。上述抬高动作可以这样来实现：例如通过释放凸缘和允许被压缩的薄膜（compressed film）至废弃物存储盒主体内来向上压迫凸缘。

当然，可以想到，销轴672可以有替代的方式从凸缘670内表面伸出并被安装在废弃物存储盒的内壁上的协同工作的J型开口里。

废弃物存储盒侧壁上开口的方向这样选择，即能保证废弃物存储盒的转动和在薄膜和凸缘上的扭力有利于促进销轴进入开口中，而不是提供一使其分开的力。

因此，相对于已知的技术（如焊接或者将凸缘推过凸起的小凸部来将其定位在废弃物存储盒内壁上的孔的方式），提供了一更简单更可靠的连接方法。例如已经发现采用焊接可能刮到薄膜同时凸部-孔的方式也类似地刮到薄膜上，极有可能损坏薄膜（即柔性管材）。通过使用卡销配合，连接结构完全在薄膜的外部，将不会刮到薄膜也不留下任何暴露于薄膜可能将薄膜刮坏或撕破的锋利的边角。

参照图23a至23c，其描述了替代上述已经描述的隔板结构的方案，参照图16和图17。首先参考图23a和图23b，废弃物存储盒接纳腔或者内腔限定了一出口窗孔，封装有废弃物的柔性管材可以通过该窗孔。该窗孔包括一具有多个向下、向内延伸的指状物的柔性管材啮合机构652，指状物可以限定出一大致呈拱顶形或者圆锥型主体，主体具有一中部孔。隔板652可以包括一没有穿孔或者径向向外的部分，该部分具有相互隔开的、向内和向下延伸的指状物653，这样限定位于其间的间隙和在未到达隔板中心处就终止来留出大致环状的中部窗孔。

已知方法包括多个隔板或者弹簧，且相应的材料在恒定的弹性力作用下常被折断。基本类似，已知结构的平面定向意味着推入阻力不够，以致被封装的废弃物在转动过程中能被直接推过，而未被正确地夹持，这使得除开对多个隔板、生产成本及复杂程度的基本要求不说，薄膜使用效率也低。

通过利用向内延伸的、向下倾斜的径向布置的指状物653，提供了最佳包装维持力。指状物653可以用柔性材料例如热塑性弹性材料（TPE）或者TPE材料与塑料的混合物来根据需要融合各种材料的属性。当薄膜的废弃物存储盒如上述那样旋转给予拧扭绞合密封时，材料选择和向下的径向方向使得指状物653能抓握住任何尺寸的包装体并防止其运动。在进一步方法中，指状物可以是羊皮纸（membrane）或夹紧装置的一部分，当薄膜供应源保持不动时该羊皮纸或夹紧装置旋转，也可给予所需的绞合密封。

通过设置向内和向下的圆顶形的柔性指状物或由柔性材料制成的指状物，当与揣子108一起使用时，这样的配置有特别的好处。从图23d和图23e中可以看出，当包装体35被放入至废弃物存储设备中并被指状物653夹持住之后，关闭盖子106可以使揣子与指状物靠的很近，推入包装体通过并进入下方的存储空间中。揣子的外部表面和锥度布置的指状物限定的包层（envelope）形成一个补充性的轮廓结构以致处于关闭位置时揣子在指状物的上端零件之间具有间隙，而不是与指状物的端部贴紧。

揣子设有供准备废弃物存储设备的结构和通过使柔性管材张开成供放置废弃物品的中空袋来重复使用废弃物存储盒。这给使用者节省了时间和精力，也保证使用者不必使用额外的本不必要的柔性管材。

由于废弃物一旦被放入上述由柔性管材形成的中空袋中，使用者不需接触废弃物，所以本设备使用起来很卫生。特别地，使用者不需要将废弃物或废弃物包装体推入夹持结构（clamping means）或前一个已形成的废弃物薄膜绞合包装体上，来达到将废弃物放入废弃物存储室。相反，当废弃物存储设备的盖子使用之后回复原位时，揣子推压新产生的绞合包装，每个废弃物包装通过揣子推入。

在所示的配置中，指状物作为分体的隔板652来铸造，其通过任何适宜的方式例如用超声波熔接在定位销（locating pin）653上或胶粘方式。另一替代方案，指状物可以作为接纳腔组件（tub assembly）的一部分来铸造成型。指状物可以是全部柔性材料制成或具有刚性的支撑架构（例如伸入指状物内用于提供附加强度的塑料骨架）。刚性支撑架构可以是分体的隔板或者是顶部装有指状物的接纳腔主体的一部分，或者指状物与刚性支撑架构作为一整体零件一起铸造成型。

深度、结构锥度的设置可达到较好的控制，因此会更有效使用薄膜管材，且对指状物的压力较小。指状物材料属性可以通过混入柔性TPE和上述的刚性塑胶材料。进一步，指状物653保证所有尺寸的包装体（例如较小的尿布）能被准确定位来使废弃物存储设备达到最佳的操作。具有锥度的指状物允许隔板与不同直径的废弃物包装贴紧。窄的、深的中部开口680意味着小的包装可以被指状物653的凸出尖部夹持住。由于指状物自具有相对较大的直径的入口向具有相对较小的直径的出口或开口向内和向下逐渐变小，较大的包装能被指状物653上较外的端部部分支撑。指状物的设计及其柔韧性意味着在薄膜管材被绞合之前或过程中，废弃物包装体均得到支撑（因此防止废弃物包装体掉入废弃物存储室和从废弃物存储盒中分配过多的柔性管材）。揣子向下作用在新形成的绞合位的压力很容易使指状物变形，从而使得废弃物包装体进入废弃物存储室。

在图23c所示的一替代结构配置中，废弃物存储盒接纳腔包括一内部壁655和一外部壁656，如图5至图8中讨论的那样，多个指状物657（例如三个这样的指状物）自废弃物存储盒接纳室的上部的环形凸缘658向下延伸。在一实施例中，该指状物包括一大致向下伸出的部分（例如与垂直方向的夹角为5°），并具有尖部部分，尖部部分向内稍微弯折延伸。比方当指状物与图5中所描述的揣子一同使用时，指状物形状大致与揣子的外形轮廓相同。

可以看出，指状物是否设置在上部或下部的入口端或出口端，各实施例中讨论的方法可以用来实现对此处讨论的技术方案改进。

图24a至图24c显示了一盖子锁紧结构以及对以上描述（例如图11、图14）的结构的改进。废弃物存储设备包括一废弃物存储盒接纳腔，废弃物存储盒接纳腔包括供接纳可转动的废弃物存储盒并包括一可转动地安装在上述罩壳的固定部分上的可转动的部分（或旋转环）。废弃物存储设备进一步包括一个铰合连接且能关闭至接纳腔上的盖子660，盖子包括一切割组件（cutting assembly），比方参考图14，用于切断柔性管材。盖子660和转动环662有协同工作的结构，例如凸条或相互配合的锥形表面，当盖子拧扭绞合关闭来防止转动环662转动时凸条或锥形表面相互啮合或靠紧。

特别地，盖子大致呈圆形且包括一位于其下部表面、与外侧筒壁分开的向下伸出的圆形壁板661（在关闭位置时）。在关闭位置，圆形壁板661与转动环662接触或紧靠。特别地，在一实施例中，圆形壁板661上靠外的一侧面包括突起的凸条（或称凸部）663a，这些凸条与转动环662上的凹槽（或称凹陷）663b配合定位，使得当盖子关闭后转动环不能运动。当然，凸条和凹槽的位置可以互换，且任何其它合适的邻接或啮合结构都可以采用。

根据一未显示的替代结构方案，可以通过一位于圆形壁板661与转动环之间的干涉配合来阻止转动。例如，壁板661可以向内设有一点点锥度，通过楔入转动环的圆形内壁表面来形成干涉配合，转动环也可以具有一定的锥度。另一替代方案是，凸条可以设置在转动环662的上部表面，其与圆形壁板661的前端部形成干涉配合。

虽然所描述的配合位于转动环和圆形壁板之间，作为替代方案或补充方案，圆形壁板可以通过尺寸限定来与具有锥度的壁板形成干涉配合或与废弃物存储盒凸缘、外部壁或内部壁相互啮合的凸条和凹槽形成干涉配合。

操作时，盖子关闭，废弃物存储盒有一个“静止位置”（rest position），当形成一个完整的拧扭绞合后，凸条和凹槽663a、663b将自动定位。与转动环或废弃物存储盒的干涉配合（interference fit）在任何位置都会发生。然后当切割器旋转切断薄膜管材后将不会有废弃物存储盒的额外的旋转运动，这将增加切割的效率并且减少重复切割薄膜的动作。

参考图25，进一步的方案，其提供了一改进的废弃物存储盒。图25中的废弃物存储盒与图9至图13中的基本形式相同，包括一底壁板676、内部壁板674和外部壁板675（虽然在实际应用中，其中的一个或者另一个可能被省略了）。底壁板的侧壁最少有一个能通风。例如废弃物存储盒主体671可能有窗孔（开孔672或狭槽673），窗孔使得当薄膜管材放入时，空气从废弃物存储盒流出。任何数量或布局的窗孔能布置在废弃物存储盒主体的周边且窗孔可以位于内部壁板、外部壁板或底壁板中的一个或多个上。

在使用狭槽673的实例中，其反过来会影响壁板的强度，所以可以使用包含加强凸条677、678的壁板来防止强度减弱。例如，狭槽布置在垂直方向，那么加强凸条677、678可以与狭槽平行地布置于狭槽的两边。虽然这会用到额外的材料，但增加的额外材料比成型这些狭槽或窗孔所移除的材料少得多，以致有多个窗孔时，废弃物存储盒主体上采用加强凸条，总体上会节省材料。

因此，参考图25所描述的结构配置允许快速地将薄膜管材置入内部壁板和外部壁板之间的空隙中，当薄膜包装在适合至盖子或凸缘而进入废弃物存储盒主体之前被压入时，置入动作可能会被薄膜褶皱中残留的空气阻住，减慢生产或可能损坏薄膜。这是因为残留的空气能抵制压入动作，导致薄膜适合至盖子或凸缘时推压盖子或凸缘，使得薄膜截留在盖子或凸缘与废弃物存储盒主体之间。进一步，通过在废弃物存储盒主体上提供多个切口或窗孔，节省了材料，大大减少了用于制造废弃物存储盒的重量和材料。

加工制造

本废弃物存储设备和废弃物存储盒的各组成部件优选用重量较轻的塑料或其它适用的材料，并且能通过铸造或其它合适的方式成型。优选废弃物存储设备的各表面擦干净。

可以理解，以上描述的各实施例可以相互交换或并列使用。例如，所有的废弃物存储盒均可以在所有接纳腔（tub）实施例中使用（合适的话），且可用于其它任何对各种接纳腔的专门改进实施例中。

Claims (55)

1.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分上的转动部分，所述转动部分能与废弃物存储盒一起转动，该设备还包括一安装在所述静止部分上的能发生变形的部分，且其能在未变形位置和已发生变形位置之间转换，在未变形位置处阻止所述的废弃物存储盒转动，在已发生变形位置处允许所述的废弃物存储盒转动。

2.根据权利要求1所述的废弃物存储设备，其中的能发生变形的部分从所述的旋转部分的开口中伸出来。

3.根据权利要求1或2所述的废弃物存储设备，其中所述的能发生变形的部分当废弃物存储盒放入时发生变形。

4.根据前述任一权利要求所述的废弃物存储设备，其中所述的能发生变形的部分包括一变形片。

5.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分上的转动部分，所述转动部分与废弃物存储盒一起转动，该设备还包括一安装在所述静止部分上的能发生变形的部分，且其能在未变形位置和已发生变形位置之间转换，在未变形位置处阻止所述的废弃物存储盒转动，在已发生变形位置处允许所述的废弃物存储盒转动，所述设备还包括一置于废弃物存储盒接纳腔内的废弃物存储盒。

6.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，所述的接纳腔包括一具有导向结构的底部表面，该底部表面的导向结构与废弃物存储盒协同工作使废弃物存储盒位于旋转轨道上。

7.根据权利要求6所述的废弃物存储设备，其中所述的导向结构包括一凸出

部。

8.根据权利要求7所述的废弃物存储设备，其中所述的导向结构包括多个凸出部。

9.根据权利要求7或8所述的废弃物存储设备，其中所述的凸出部设置在与接纳腔底部表面配合的隔板上。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的废弃物存储设备，其中所述的导向结构供引导一废弃物存储盒外部壁板。

11.根据权利要求6-9中任一项所述的废弃物存储设备，其中所述的导向结构供定位至废弃物存储盒底部的导向槽。

12.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，所述的接纳腔包括一具有导向结构的底部表面，该底部表面的导向结构与废弃物存储盒协同工作使废弃物存储盒位于旋转轨道上，所述设备还包括一置于废弃物存储盒接纳腔内的废弃物存储盒。

13.根据权利要求12所述的废弃物存储设备，其中所述的废弃物存储盒底部包括一与接纳腔底部表面延伸出的凸出部所构成的导向结构配合工作的导向槽。

14.一种用于废弃物存储设备的废弃物存储盒，其包括一底壁板以及从该底壁板上伸出的内侧壁板或/和外侧壁板，底壁板包括一接纳位于废弃物设备上、供引导废弃物存储盒转动的导向结构的导向槽。

15.一种废弃物存储设备，包括废弃物存储盒接纳腔及一转动安装在该接纳腔内的废弃物存储盒，废弃物存储设备内包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中废弃物存储盒包括一底部及一与底部远离的安装底托，安装底托安装在该设备的静止部分上，允许废弃物存储盒在该静止部分上转动。

16.根据权利要求17所述的废弃物存储设备，其中废弃物存储盒还包括一自底部延伸出的外侧壁板，且所述的安装底托包括自外侧壁板向外的伸出部。

17.根据权利要求15至16中所述的废弃物存储设备，其中所述的安装底托设置在与废弃物存储盒的底部相对的一端。

18.根据权利要求15至17中所述的废弃物存储设备，其中所述的安装底托包括一向外伸出的凸缘。

19.根据权利要求15至18中所述的废弃物存储设备，其中所述的废弃物存储盒包括一具有一凸部的外侧壁板，该凸部与静止部分内表面上的凸部协同工作，保持废弃物存储盒不从设备中脱离。

20.一种用于废弃物存储设备供存放柔性管材的废弃物存储盒，其包括一底部及一与底部远离的安装底托，安装底托安装在该设备的静止部分上，允许废弃物存储盒在该静止部分上转动。

21.一种废弃物存储设备，包括一用于接纳废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中废弃物存储盒接纳腔包括一安装于所述设备静止部分上的转动部分，所述转动部分能与废弃物存储盒一起转动，其中转动部分包括一能滑入静止部分里的衬套，并具有能从静止部分的内侧肋条上滑过的外侧肋条，外侧肋条在滑动方向上具有足够的尺寸来防止来在拆除力作用下发生变形。

22.根据权利要求21所述的废弃物存储设备，其中旋转部分包括向内伸出的用于安装废弃物存储盒的凸缘，并且外侧肋条的厚度大于该凸缘的厚度。

23.根据权利要求21或22所述的废弃物存储设备，其中外侧肋条还具有向上的伸出部，并且内侧肋条具有向下的伸出部，向上的伸出部在径向上比向下的伸出部伸出更外来提供进一步的脱离抵抗力。

24.一种废弃物存储设备，一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中废弃物存储盒接纳腔包括一安装于所述设备静止部分上的转动部分，所述转动部分能与废弃物存储盒一起转动，其中转动部分包括一能滑入静止部分里的衬套，并具有能从静止部分的内侧肋条上滑过的外侧肋条，其中外侧肋条还具有向上的伸出部，并且内侧肋条具有向下的伸出部，向上的伸出部在径向上比向下的伸出部伸出更外来提供进一步的脱离抵抗力。

25.根据权利要求24所述的废弃物存储设备，其中向上、向下的伸出部具有斜配合面。

26.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分上的转动部分，所述转动部分能与废弃物存储盒一起转动，其中转动部分包括一能滑入静止部分里的衬套，并具有能从静止部分的内侧肋条上滑过的外侧肋条，外侧肋条在滑动方向上具有足够的尺寸来防止来在拆除力作用下发生变形，还包括置于废弃物存储盒接纳腔里的废弃物存储盒。

27.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分上的转动部分，所述转动部分能与废弃物存储盒一起转动，其中转动部分包括一能滑入静止部分里的衬套，并具有能从静止部分的内侧肋条上滑过的外侧肋条，其中外侧肋条还具有向上的伸出部，并且内侧肋条具有向下的伸出部，向上的伸出部在径向上比向下的伸出部伸出更外来提供进一步的脱离抵抗力，还包括置于废弃物存储盒接纳腔里的废弃物存储盒。

28.一种用于废弃物存储设备供存放柔性管材的废弃物存储盒，其包括一底壁板、从底部上延伸出的内侧壁板或/和外侧壁板，以及一与所述底壁板相对的顶板，其中顶板通过卡销配合连接安装在侧壁板上。

29.根据权利要求28所述的废弃物存储盒，其中顶板部分地横贯与底板上方。

30.根据权利要求28或29所述的废弃物存储盒，其中废弃物存储盒能在第一方向转动，且卡销配合包括一锁住废弃物存储盒继续在第一方向转动的扭转装置。

31.一种废弃物存储设备，包括一废弃物存储盒接纳腔和权利要求28-30所述的废弃物存储盒，所述的废弃物存储盒置入废弃物存储盒接纳腔中。

32.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，接纳腔上设有供装有废弃物的管材通过的窗孔，所述窗孔包括管材贴合结构，该贴合结构包括多个向下和向内伸出的指状物。

33.根据权利要求32所述的废弃物存储设备，其中所述的多个指状物设置在出口端，且其中所述的指状物形成圆顶形或锥形结构。

34.根据权利要求32所述的废弃物存储设备，其中所述的多个指状物设置在出口端，且其中所述的多个指状物在较近的一端处向下倾斜，且在较远端处包括一向内的伸出部。

35.根据权利要求32-34所述的废弃物存储设备，其中所述的多个指状物能产生变形。

36.根据权利要求32-35所述的废弃物存储设备，其中所述的多个指状物包括外层包裹有柔软材料的刚性材料。

37.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，接纳腔上设有供装有废弃物的管材通过的窗孔，所述窗孔包括管材贴合结构，该贴合结构包括多个向下和向内伸出的指状物，还包括置于废弃物存储盒接纳腔里的废弃物存储盒。

38.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，接纳腔包括一转动组件，该转动包括一安装在所述设备净值部分上的转动部分，所述设备还包括还包括一可封盖于接纳腔上的盖子，其中所述的盖子与旋转组件具有协同工作结构，该结构在盖子的关闭位置邻接，供阻止可转动组件旋转。

39.根据权利要求38所述的废弃物存储设备，其中所述的协同工作结构设置于转动部分上。

40.根据权利要求38或39所述的废弃物存储设备，其中还包括与转动部分一起构成转动组件的废弃物存储盒，其中所述的协同工作结构设置于废弃物存储盒上。

41.根据权利要求38-40所述的废弃物存储设备，其中所述的盖子铰接连接在静止部分上。

42.根据权利要求38-41所述的废弃物存储设备，其中所述的协同工作结构包括分别位于相应部件上的相互配合的凸部和凹槽。

43.根据权利要求38-41所述的废弃物存储设备，其中所述的协同工作结构为干涉配合。

44.根据权利要求43所述的废弃物存储设备，其中所述的协同工作结构为锥度配合。

45.根据权利要求38-43所述的废弃物存储设备，其中所述的盖子还包括一供切割管材的切割组件。

46.一种废弃物存储设备，包括一供放置废弃物存储盒的废弃物存储盒接纳腔，所述废弃物存储盒转动地置于该接纳腔内且其中包含有用于包装废弃物的柔性管材，其中接纳腔包括一安装在所述废弃物存储设备的静止部分上的转动部分，所述的设备还包括一可封盖于接纳腔上的盖子，并且具有供切割柔性管材的切割器组件，其中所述的盖子与旋转组件具有协同工作结构，该结构在盖子的关闭位置邻接，供阻止可转动组件旋转，并且其中废弃物存储盒安装在接纳腔中形成可转动组件的一部分。

47.一种用于废弃物存储设备供存放柔性管材的废弃物存储盒，其包括一底壁板、从底部上延伸出的内侧壁板或/和外侧壁板，其中所述的底壁板和侧壁板中至少一个设有通风结构。

48.根据权利要求47所述的废弃物存储盒，其中所述的通风结构包括至少一个窗孔或狭槽。

49.根据权利要求47或48所述的废弃物存储盒，其中进一步包括位于所述通风结构附近的加强部。

50.根据权利要求49所述的废弃物存储盒，其中加强部为加强凸条。

51.一种废弃物存储设备，包括一如权利要求42-50所述的废弃物存储盒，该废弃物存储盒置于废弃物存储盒接纳腔中。

52.根据权利要求32-37所述的废弃物存储设备，还包括一顶盖，顶盖上固定安装有揣子，其中所述的揣子与顶盖一起运动，并至少有一部分伸入所述的窗孔中。

53.根据权利要求52所述的废弃物存储设备，其中所述的伸出的指状物与揣子具有互补的外形轮廓。

54.一种填充废弃物存储盒的方法，该废弃物存储盒具有底壁板以及从其上延伸出来内侧壁板或/和外侧壁板，底壁板或侧壁板中至少一个具有通风结构，特征在于该方法包括：将薄膜管材插入废弃物存储盒中，使其中的空气从通风结构中排出。

55.一种如参考附图、本文所描述的废弃物存储设备、废弃物存储盒或方法。

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