CN102082209A - 一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法，其特征在于，它是使用传统的细栅网版和浆料工艺，印刷栅线后把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，然后通过电镀银增加栅线的电导率。本发明设备投资少，方法简单，生产率高，适用于工业化大规模的生产。

Description

一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，更具体的是涉及一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法。 
背景技术
太阳能电池是一种利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件，又叫光伏器件。将太阳光能转换成电能的固体半导体器件，又称太阳能电池或光电池，是太阳电池阵电源系统的重要元件。太阳能电池主要有单晶硅电池和单晶砷化镓电池等。单晶硅太阳电池的基本材料为纯度达0.999999、电阻率在10欧·厘米以上的P型单晶硅，包括p-n结、电极和减反射膜等部分，受光照面加透光盖片（如石英或渗铈玻璃）保护，防止电池受外层空间范爱伦带内高能电子和质子的辐射损伤。 
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种设备投资少，方法简单，生产率高，适用于工业化大规模的生产的丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法。 
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法，其特征在于，它是使用传统的细栅网版和浆料工艺，印刷栅线后把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，然后通过电镀银增加栅线的电导率。 
作为上述方案的进一步说明，它是使用传统的40微米细栅网版和浆料工艺，印刷后的实际线宽为60微米；把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，印刷栅线两侧的银浆包括边缘处呈锯齿状的零星银浆将首先被腐蚀掉，腐蚀后的栅线边缘整齐，宽度控制在50微米。 
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 
本发明使用传统的40微米细栅网版和浆料工艺，印刷后的实际线宽大约在60微米，而且栅线的边缘呈锯齿状，不整齐，对后续的电镀有很大影响；把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，由于烧结后的栅线中间厚两边薄，两侧的银浆包括边缘处呈锯齿状的零星银浆将首先被腐蚀掉，腐蚀后的栅线边缘整齐，宽度可以控制在50微米左右，然后通过电镀银增加栅线的电导率。
具体实施方式
本发明一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法，使用传统的40微米细栅网版和浆料工艺，印刷后的实际线宽大约在60微米，而且栅线的边缘呈锯齿状，不整齐，对后续的电镀有很大影响。把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，由于烧结后的栅线中间厚两边薄，两侧的银浆包括边缘处呈锯齿状的零星银浆将首先被腐蚀掉，腐蚀后的栅线边缘整齐，宽度可以控制在50微米左右，然后通过电镀银增加栅线的电导率。 
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法，其特征在于，它是使用传统的细栅网版和浆料工艺，印刷栅线后把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，然后通过电镀银增加栅线的电导率。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷技术印刷晶硅太阳电池细栅线方法，其特征在于，它是使用传统的40微米细栅网版和浆料工艺，印刷后的实际线宽为60微米；把印刷烧结好正电极的电池片浸泡在稀硝酸溶液里，印刷栅线两侧的银浆包括边缘处呈锯齿状的零星银浆将首先被腐蚀掉，腐蚀后的栅线边缘整齐，宽度控制在50微米。
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