全封闭病理组织脱水机液相分配装置
技术领域
本发明涉及一种医学检验设备,具体说就是医用病理组织脱水机液相分配装置。
背景技术
早期的病理组织脱水机都是将病理组织装入框内,再由机械伺服机构将框输送到各个液缸和蜡缸进行脱水处理。这种结构机械传动部分容易出现故障卡死,造成组织长时间暴露空气中而损坏。早期还有一种用于脱水机液相分配的装置,该装置由两个圆形瓷片组成,其中一片瓷片的边缘开一个孔,该孔由管路通向工作缸,另一瓷片边缘开若干个孔,这些孔分别和各介质缸连接,两瓷片紧贴在一起,由一瓷片上的一孔和另一瓷片上的多孔依次对准来实现液相分配,这种装置对加工、装配及控制精度提出了很高的要求,应用中常出现孔对不准、堵蜡及漏液等问题。后来出现的一些抽真空的病理组织脱水机,将病理组织置于工作缸内,将工作缸抽真空,使各个液缸和蜡缸的介质依次通入工作缸内进行脱水处理,排出时,则对工作缸加压。这种方式要配大功率泵,能耗、体积和噪声都比较大,以上技术均没有彻底解决脱水介质甲醛、二甲苯等挥发的有害气体污染环境的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种故障率低且节能环保的全封闭病理组织脱水机液相分配装置。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本全封闭病理组织脱水机液相分配装置,其特征是包括:
一只工作缸,所述工作缸上分别设置有工作缸气体进出通道、工作缸脱水介质进出通道和工作缸气泡搅拌通道;
一只真空泵,所述真空泵的进气口与真空泵保护罐的上部开口相连接,所述真空泵保护罐的下部开口一路连接第一正向电磁阀,另一路连接第一反向电磁阀;真空泵的出气口管路一路连接第二正向电磁阀,另一路连接第二反向电磁阀;所述第一正向电磁阀和第二反向电磁阀的出口端共同接入工作缸的工作缸气体进出通道;所述第二正向电磁阀和第一反向电磁阀共同接入第二组管路接头;所述第二组管路接头具有十八条支路,其中一条支路通过吹气管路电磁阀与工作缸的工作缸气泡搅拌通道相连接;
一组石蜡缸,共有三只,各石蜡缸分别设置有气体进出通道和液蜡进出通道;所述各石蜡缸的气体进出通道分别经各自通道中的石蜡缸电磁阀与所述第二组管路接头中对应的支路相连通;所述各石蜡缸的液蜡进出通道共同接入第一组管路接头,所述第一组管路接头与所述工作缸的工作缸脱水介质进出通道相连通;
一组液缸,共有十四只,各液缸分别设置有液缸气体进出通道和液缸介质进出通道;所述各液缸的气体进出通道经液缸电磁阀与所述第二组管路接头中对应的支路相连通;所述各液缸的介质进出通道分别经管路共同接入第一组管路接头。
本发明全封闭病理组织脱水机液相分配装置的结构特点也在于:
所述工作缸处在最上部,各石蜡缸与工作缸处在相同的平面位置上,各液缸分置为上、下两层,并置于工作缸和蜡缸的下方。
设置控制器,所述石蜡缸电磁阀、真空泵、第一正向电磁阀、第二正向电磁阀、第一反向电磁阀、第二反向电磁阀、吹气管路电磁阀和液缸电磁阀的电源线均由控制器引出。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明为全封闭结构,脱水介质挥发的有害气体不会污染环境,其结构合理、操作方便;可靠性强、故障率低。
2、本发明采用了由真空泵在工作缸或介质缸(蜡缸和液缸)内形成正负压的方式来实现脱水介质的抽排,而现有技术采用将工作缸内空气抽出以及向工作缸内压入空气实现脱水介质的抽排。由于本发明实现了气压能的循环利用,相比之下,本发明具有节能效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号:1蜡缸电磁阀;2石蜡缸;3真空泵;4缓冲缸;5a第一正向电磁阀;5b第二正向电磁阀;6a第一反向电磁阀;6b第二反向电磁阀;7吹气搅拌管路电磁阀;8工作缸;8a工作缸气体进出通道,8b工作缸脱水介质进出通道;8c工作缸气泡搅拌通道;9第一组管路接头;10电源线;11控制器;12管路;13液缸;14液缸电磁阀;15第二组管路接头
具体实施方式
图1所示,本实施例包括有:
一只工作缸8,工作缸8上分别设置有工作缸气体进出通道8a、工作缸脱水介质进出通道8b和工作缸气泡搅拌通道8c;
一只真空泵3,真空泵3的进气口与真空泵保护罐4的上部开口相连接,真空泵保护罐4的下部开口一路连接第一正向电磁阀5a,另一路连接第一反向电磁阀6a;真空泵3的出气口管路一路连接第二正向电磁阀5b,另一路连接第二反向电磁阀6b;第一正向电磁阀5a和第二反向电磁阀6b的出口端共同接入工作缸8气体进出通道;第二正向电磁阀5b和第一反向电磁阀6a共同接入第二组管路接头15;第二管路接头15具有十八条支路,其中一条支路通过吹气管路电磁阀7与工作缸8的气泡搅拌通道相连接;
一组石蜡缸2,共有三只,各石蜡缸2分别设置有气体进出通道和液蜡进出通道;各石蜡缸的气体进出通道分别经各自通道中的石蜡缸电磁阀1与第二组管路接头15中对应的支路相连通;各石蜡缸的液蜡进出通道共同接入第一组管路接头9,第一管路接头9与工作缸8的工作缸脱水介质进出通道8b相连通;
一组液缸13,共有十四只,各液缸13分别设置有液缸气体进出通道和液缸介质进出通道;各液缸的气体进出通道经液缸电磁阀14与第二组管路接头15中对应的支路相连通;各液缸的介质进出通道共同接入第一组管路接头9;
具体实施中,工作缸8处在最上部,各石蜡缸2与工作缸8处在相同的平面位置上,各液缸13分置为上、下两层,并置于工作缸8和蜡缸2的下方。
设置控制器11,石蜡缸电磁阀1、真空泵3、第一正向电磁阀5a、第二正向电磁阀5b、第一反向电磁阀6a、第二反向电磁阀6b、吹气管路电磁阀7和液缸电磁阀14的电源线均由控制器11引出。
本实施例中,各液缸13和石蜡缸2内脱水介质依次进入工作缸的工作流程为:
首先由控制器接通某一液缸电磁阀或蜡缸电磁阀,以及第一正向电磁阀5a和第二正向电磁阀5b,即在对应的液缸或石蜡缸与工作缸8之间建立了一条唯一的封闭回路,启动真空泵3。由真空泵3将工作缸8内空气压入该液缸或石蜡缸,因此在该液缸或石蜡缸内形成正压,而在工作缸8中形成负压。在压差作用下将该液缸或石蜡缸中介质沿管路压入工作缸,以该介质对工作缸内病理组织进行某一步脱水处理。
本实施例中实现病理组织脱水气泡搅拌的工作流程为:
首先由控制器11接通吹气管路电磁阀7和第一正向电磁阀5a及第二正向电磁阀5b,即在真空泵3和工作缸8之间建立一条唯一的封闭回路,再间歇启动真空泵3,向工作缸8中吹气,对正在进行病理组织脱水处理的脱水介质进行气泡搅拌,以增强脱水效果。
本实施例中实现各液缸和蜡缸内脱水介质依次排出工作缸的工作流程为:
首先由控制器11接通某一液缸或蜡缸电磁阀和第一反向电磁阀6a及第二反向电磁阀6b,即在对应的液缸或石蜡缸与工作缸8之间建立了一条唯一的封闭回路,再启动真空泵3;由真空泵3将液缸或石蜡缸内的空气抽出并压入工作缸8,在工作缸8内形成正压而在该液缸或石蜡缸内形成负压。在压差作用下将工作缸内介质沿管路压入该液缸或石蜡缸,完成脱水介质排出工作缸的操作。
脱水机工作时,作为介质缸的液缸或石蜡缸内的脱水介质依次进入工作缸对病理组织进行脱水处理。比如某一介质需要从介质缸进入工作缸,首先打开第一正向电磁阀和第二正向电磁阀,以及该介质缸对应管路上的电磁阀,再启动真空泵,这时真空泵将工作缸内空气抽出压入该介质缸,在工作缸内形成负压,而在该介质缸内形成正压,在压差作用下介质沿管路由该介质缸进入工作缸,当介质全部抽完时,该介质缸所对应管路上的电磁阀和真空泵均关闭,进入病理组织脱水处理阶段,此时可间歇性地开启吹气管路电磁阀和真空泵,向工作缸内吹气以实现气泡搅拌,增强组织脱水处理效果。该步骤处理完毕后,先关闭第一正向电磁阀和第二正向电磁阀,打开第一反向电磁阀和第二反向电磁阀,并打开和该介质缸所对应的管路上的电磁阀,再开启真空泵,这时真空泵将该介质缸内空气抽出并压入工作缸,在介质缸内形成负压,而在工作缸内形成正压,在压差作用下介质沿管路由工作缸回流到介质缸,当介质全部抽完时关闭第一反向电磁阀、第二反向电磁阀、真空泵和该介质缸所对应管路上电磁阀,完成一个处理步骤。当所有步骤完成,则完成一次病理组织的脱水操作。