CN101782181A - 无接触式气动液体节能输运装置 - Google Patents

Abstract

以叶片式离合泵等泵体为核心工作部件的液体输送设备，运行中有机件易损、能耗高，不能广泛适应含固体杂质多、高温高热、有毒、粘性大、腐蚀性大的多种不同类型的液体的输送等局限性。本发明以相连接的真空泵、空压泵、锥形工作罐为核心工作部件，先利用负压将液体吸到锥形工作罐内再利用压缩空气压出液体，从而实现液体的输送。液体不与泵体直接接触，工作方式为气动，可以很好地克服上述局限性，具广泛的应用前景。

Description

无接触式气动液体节能输运装置

所属技术领域

本发明涉及一种液体输运装置，尤其是一种液体与泵体无接触的、气动的节能液体输运装置。

背景技术

传统、常见的液体输运装置，如叶片式离心泵，在排灌、水厂、建筑、化工、水电等场合应用十分广泛。由于汽蚀、紊流、间断流、振动、涡流、气泡、固体杂质、漏气漏液等大量不利因素的存在，同类液体输运装置中的泵体等核心部件容易损耗、寿命短、维修保养成本高，同时能耗往往十分惊人。如遇液体粘性大、腐蚀性大、有毒、固体杂质多、高温高热等情况时，还必须采用专用设备。

发明内容

传统、常见的液体输运装置液体输运时泵体等设备与液体直接接触，利用机械能、空气动力等多种方式的共同作用实现液体输运，这就决定了核心部件容易损耗、寿命短、维修保养成本高，能耗大、设备适应性不广等弊端产生的必然性。发明提供了一种液体输运装置，此装置的核心工作部件-泵体不与输运的液体直接接触，工作的动力是空气压力，即气动，可以有效克服或减轻上述弊端。

发明的技术方案是：真空泵的抽气口与空压泵的排气口均与密封的工作罐顶部相连接，工作罐的底部与排液口(管)相连接，工作罐的上部与进液口(管)相连接。运行时，利用真空泵抽气，使工作罐内形成负压，吸入液体于罐内暂存；所吸入的液体于工作罐内达到一定高度时，真空泵停止工作并关闭进液口；空压机开始工作，往罐内排入压缩空气，工作罐内气压达到一定值时，罐内液体即可排出。重复上述过程就可以实现液体输运。

为了使工作罐内液体排出更彻底，工作罐的底部可以做成锥形，锥形底部的顶端作为排液口并与排液管相连接。

发明的有益效果是：

1、因泵体不与需输运液体直接接触、形成的负压产生吸力快而且大，所以对粘度大、高温、腐蚀性大、含(固体)杂质多、位差大、有毒等液体的输运无需换用专用泵体及相应的配套设备，适应能力极强；

2、泵体不与需输运液体直接接触，工作运行中输运液体对泵体不会因气蚀、振动等传统方式一样几乎难以避免地产生损害，故而设备寿命故障率低、维修保养成本低、寿命长；

3、对比传统的叶片式泵等泵体输运液体时必然会产生汽蚀、紊流、磨擦、间断流等对泵体的损害及能量损耗，本装置输运液体运动平和顺畅、能量损耗少，故而节电节能；

4、本装置正常运行前无需引液(水)操作，接省人力物力、时间、能量。

附图说明

图1为发明具体实施例一的构造及工作原理示意图，其中各部件名称如下：

1(1)、1(2)、1(3)、1(4)、1(5)--电动阀门；

2(1)、2(2)--液位器；

3(1)--出液口，3(2)--进液口，3(3)--空气进出口，3(4)--气压调节口；

4(1)、4(2)--电动机；

5(1)--真空泵，5(2)--空压泵；

6--气压探测器；

7--空气压力计

8--中央控制盒；

9--工作罐

图2为实施例二的构造及工作原理示意图，其中包含两个工作罐A、B。图中罐B上的各部件、信号控制线路与罐A的相同，标注略。

具体实施方式

实施例一

具体运行过程(如图1)：

1、进液

为节能考虑，进液时可选用以下方式：

(1)、若液体液面高于9工作罐，则利用液体的重力采取自然流入方式：即关闭1(2)、1(3)、1(4)电动阀门，打开1(1)、1(5)电动阀门，液体自然流入；

(2)、若液体液面低于9工作罐，则采取负压吸入液体方式，1(2)、1(3)、1(5)电动阀门关闭，1(1)、1(4)电动阀门打开，5(1)真空泵工作，9工作罐内气压逐渐降低，形成负压，3(2)进液口产生吸力，吸入需输运的液体于9工作罐内；

2、调节工作罐内气压

由3(2)进液口吸入的需输运液体于9工作罐内液位达到2(1)液位器所设的测控位置，2(1)液位器向8中央控制盒传输信号，8中央控制盒接收信号后发出控制：关闭1(1)、1(4)电动阀门、5(1)真空泵停止工作、打开3(4)气压调节口的1(5)电动阀门放入空气以调整工作罐内气压；6气压探测器开始工作；

3、出液

当6气压探测器测到9工作罐内气压为1标准大气压时，即可排出需输运液体。

为节能考虑，排出液体时可选用以下方式：

(1)、若液体排放点低于9工作罐，则利用液体的重力采取自然排出方式：保持1(5)电动阀门打开状态，同时打开3(1)出液口的1(2)电动阀门，液体自然流出；

(2)、若液体排放点高于9工作罐，则采取气压排出方式，此时，1(1)、1(4)、1(5)电动阀门关闭，1(2)、1(3)电动阀门打开，5(2)空压泵工作，9工作罐内气压升高达到一定值，即可排出需输运液体；

4、过渡性调节工作罐内气压

2(2)液位器测到所设的测控位置无液即表示9工作罐内已排空，2(2)液位器则向8中央控制盒传输信号，8中央控制盒接收信号后发出控制：5(2)空压泵停止工作，1(2)、1(3)电动阀门关闭，1(5)电动阀门打开即可调节9工作罐内气压，直到气压等于常压。

完成步骤4，本装置即完成一个工作循环。

实施例二

如图2，基本装置中增设一个构造、体积、部件组成均相同的B工作罐，并将A、B两罐的出液管、入液管、抽气管、排入气管并接。

各工作罐的工作原理相同。

本实施例装置运行时，A、B两个工作罐的工作进程不同。当其一在抽气吸液时，另一在排气排液，从而实施例装置就实现了液体的连续输运，成倍地提高工作效率。

Claims (5)

1.一种液体输运装置，包括密封的工作罐、阀门、真空泵、空压泵等部件，其特征是真空泵的抽气口与空压泵的排气口均与密封的工作罐顶部相连接，工作罐的底部与排液口(管)相连接，工作罐的上部与进液口(管)相连接。

2.根据权利要求1所述的液体输运装置，工作罐的底部为锥形，锥形底部的顶端作为排液口并与排液管相连接。

3.根据权利要求1所述的液体输运装置，工作罐顶部设有气压调节口。

4.根据权利要求1所述的液体输运装置，工作罐顶部设有气压探测器、上部和底部设有液位器。

5.根据权利要求1所述的液体输运装置，工作罐包含两个。

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