CN102080269A - 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布 - Google Patents

纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布 Download PDF

Info

Publication number
CN102080269A
CN102080269A CN2010106249683A CN201010624968A CN102080269A CN 102080269 A CN102080269 A CN 102080269A CN 2010106249683 A CN2010106249683 A CN 2010106249683A CN 201010624968 A CN201010624968 A CN 201010624968A CN 102080269 A CN102080269 A CN 102080269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
gas
spinning
hollow bulb
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106249683A
Other languages
English (en)
Inventor
松林康子
天笠隆明
小岛幸夫
木村贤司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Vilene Co Ltd
Original Assignee
Japan Vilene Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Vilene Co Ltd filed Critical Japan Vilene Co Ltd
Publication of CN102080269A publication Critical patent/CN102080269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric

Abstract

本发明提供可稳定地、生产性良好地纺出纤维直径小的纤维的纺丝装置，具备该纺丝装置的非织造布制造装置，使用上述非织造布制造装置的非织造布的制造方法，以及由上述制造方法制造的非织造布。本发明的纺丝装置具有1处以上可吐出纺丝液的吐液部，和1处以上位于上述所有吐液部的上游侧、线状延伸的可吐出气体的吐气部，可以使气体和伴随气流产生的剪切作用呈一条直线状作用于吐出的纺丝液。本发明的非织造布制造装置除上述纺丝装置之外，还具备纤维的捕集体。本发明的非织造布制造方法是使用上述非织造布制造装置的方法。并且，本发明的非织造布是通过上述制造方法制造的非织造布。

Description

纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布
技术领域
本发明涉及纺丝装置、具备该纺丝装置的非织造布制造装置、使用上述非织造布制造装置的非织造布的制造方法、以及由上述制造方法制造的非织造布。
背景技术
构成非织造布的纤维的纤维直径小，则分离性能、液体保持性能、擦拭性能、遮蔽性能、绝缘性能或柔软性等各种性能均优异，因此优选构成非织造布的纤维的纤维直径小。已知含有上述纤维直径小的纤维的非织造布的制造方法有所谓的静电纺丝法，该方法是将纺丝液由喷嘴吐出，同时使电场作用于吐出的纺丝液，拉伸纺丝液，使直径变细，然后直接在捕集体上捕集，制成非织造布。根据该静电纺丝法，可以制造含有平均纤维直径为1μm以下的纤维的非织造布。但静电纺丝法的纺丝液吐出量是有限的，因此是生产性差的方法。
作为可以改善该生产性的纺丝装置，人们提出了图2所示的发明：“通过使用压缩气流形成纳米纤维非织造垫的装置包含设置了平行间隔的第1(12)、第2(22)和第3(32)部件，分别具有供给端部(14、24、34)和相对的出口端部(16、26、36)。第2部件(22)与第1部件(12)邻近。第2部件(22)的出口端部(26)延伸至超过第1部件(12)的出口端部(16)。第1(12)和第2(22)部件隔出第1供给狭缝(18)。第3部件(32)位于第1部件(12)的与第2部件(22)相对的一侧、与第1部件(12)邻近。第1(12)和第3(32)部件隔出第1气体狭缝(38)，第1(12)、第2(22)和第3(32)部件的出口端部(16、26、36)隔出喷气空间(20)。也包含通过使用压缩气流形成纳米纤维非织造垫的方法”(专利文献1)。该装置无需施加高电压，因此有望改善生产性。但是该装置中，平行设置平板状的第1、第2和第3部件，因此通过片状的压缩气体作用于片状的纺丝液，难以形成纤维形状，含有较多液滴，因此，即使形成纤维形状也只能形成粗纤维。
作为同样的纺丝装置，有人提出了“一种使用压缩气体的纳米纤维制造装置，该装置具备中心管、与中心管呈同心状并且分开设置的第1供给管、与第1供给管呈同心状且分开设置的中间气体管、与中间气体管呈同心状且分开设置的第2供给管，中心管与第1供给管形成第1环状柱，中间气体管与第1供给管形成第2环状柱，中间气体管与第2供给管形成第3环状柱，第1喷气空间在中心管和第1供给管的下游侧端部形成，第2喷气空间在中间气体管和第2供给管的下游侧端部形成。”(专利文献2)。该制造装置也无需施加高电压，因此有望改善生产性。但是该装置中，柱状或环状的喷气作用于呈环状吐出的纺丝液，因此纺丝不稳定，难以形成纤维形状，含有较多液滴。
已有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2005-515316号公报(摘要、表1等)
专利文献2：美国专利第6520425号公报(摘要，图2等)
发明内容
本发明针对上述问题而设，其目的在于提供可稳定地、生产性良好地纺出纤维直径小的纤维的纺丝装置，具备该纺丝装置的非织造布制造装置，使用上述非织造布制造装置的非织造布的制造方法，以及由上述制造方法制造的非织造布。
本发明涉及以下内容：
[1]纺丝装置，该纺丝装置具有1处以上可吐出纺丝液的吐液部，和1处以上位于上述所有吐液部的上游侧、线状延伸的、可吐出气体的吐气部，该纺丝装置满足以下条件：
(1)具有以吐液部为端部的液体用柱状中空部(Hl)；
(2)具有以吐气部为端部的气体用柱状中空部(Hg)；
(3)将液体用柱状中空部(Hl)延长而成的液体假想柱状部(Hvl)与将气体用柱状中空部(Hg)延长而成的气体假想柱状部(Hvg)邻近；
(4)液体用柱状中空部(Hl)的吐出方向中心轴与气体用柱状中空部(Hg)的吐出方向中心轴平行；
(5)用与气体用柱状中空部(Hg)的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部(Hg)的截面的外周和液体用柱状中空部(Hl)的截面的外周的距离只可画一条最短的直线。
[2]非织造布制造装置，该装置除[1]的纺丝装置之外，还具备纤维的捕集体。
[3]非织造布的制造方法，该方法使用上述[2]的非织造布制造装置。
[4]非织造布，该非织造布由上述[3]的制造方法制造。
本发明的上述[1]的纺丝装置中，由吐液部吐出的纺丝液与由吐气部吐出的气体邻近并平行，并且气体和伴随气流所产生的剪切力呈一条直线状作用于纺丝液，因此可以稳定地纺出细直径的纤维。另外，可以通过气体的作用纺出纤维，因此可以增加纺丝液的吐出量，可以生产性良好地纺丝。
本发明的[2]的非织造布制造装置除上述纺丝装置之外，还具备纤维捕集体，因此，通过捕集纺出的纤维，可以稳定地、生产性良好地制造含有纤维直径小的纤维的非织造布。
本发明的[3]的制造方法使用上述非织造布制造装置，因此可以稳定地、生产性良好地制造含有纤维直径小的纤维的非织造布。
本发明的[4]的非织造布是通过上述制造方法制造的非织造布，因此是含有纤维直径小的纤维的非织造布。
附图说明
图1(a)是本发明的纺丝装置的部分立体示意图。(b)是用上述(a)中的平面C切断的部分截面图。
图2是以往的纺丝装置的截面图。
图3是表示以往的喷嘴的配置的横截面平面图。
图4是本发明的又一纺丝装置的部分截面图。
图5是本发明的另一纺丝装置的部分截面图。
图6是本发明的另一纺丝装置的部分截面图。
图7是说明本发明的非织造布制造装置的截面示意图。
图8是比较例2中使用的融喷装置用模头的部分截面示意图。
符号说明
Nl吐液喷嘴
Nl1、Nl2、Nl3吐液喷嘴组
Pg吐气板
El、El1、El2、El3吐液部
Eg吐气部
Hl1、Hl2、Hl3液体用柱状中空部
Hg气体用柱状中空部
Hvl1、Hvl2、Hvl3液体假想柱状部
Hvg气体假想柱状部
Al1、Al2、Al3吐出方向中心轴(液)
Ag吐出方向中心轴(气体)
C与气体用柱状中空部的中心轴垂直的平面
L1、L2、L3外周间的距离最短的直线
12第1部件
22第2部件
32第3部件
14、24、34供给端部
16、26、36相对的出口端部
18第1供给狭缝
38第1气体狭缝
20喷气空间
1纺丝装置
2飞翔空间
3捕集体
4吸引装置
具体实施方式
根据纺丝装置的立体示意图1(a)、以及图1(a)的C平面处的截面图-图1(b)，对本发明的纺丝装置进行说明。
图1所示的纺丝装置中，吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··与吐气板Pg的一方的外壁面抵接，其中，所述吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··是将多个在一个端部具有可吐出纺丝液的吐液部的吐液喷嘴呈一条直线状排列而成，所述吐气板Pg在一个端部具有可吐出气体、呈一条直线状延伸的吐气部Eg，吐气板Pg的吐气部Eg位于吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的任一个的吐液部El1、El2、El3··的上游侧。各吐液喷嘴均具有以吐液部El1、El2、El3··作为端部的液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··，吐气板Pg具有以吐气部Eg作为端部的气体用柱状中空部Hg。将液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··延长而成的任一个的液体假想柱状部Hvl1、Hvl2、Hvl3··也与将气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg只隔着相当于各吐液喷嘴的壁厚与吐气板Pg的壁厚之和的距离，处于邻近的状态。并且，液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的任一个的吐出方向中心轴Al1、Al2、Al3··与气体用柱状中空部Hg的吐出方向中心轴Ag也处于平行关系。并且，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面C切断时，气体用柱状中空部Hg的截面外形为长方形，各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的截面的外形均为圆形，在任意的组合中，气体用柱状中空部Hg的截面外周与各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的截面的外周的距离处于只可画一条最短的直线L1、L2、L3··的状态(参照图1(b))。
因此，如果向图1所示的纺丝装置的吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的各吐液喷嘴供给纺丝液，向吐气板Pg供给气体，则纺丝液分别经由液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··由各吐液部El1、El2、El3··分别沿各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的轴向Al1、Al2、Al3··吐出，同时，气体经由气体用柱状中空部Hg由吐气部Eg沿气体用柱状中空部Hg的轴向Ag吐出。该吐出的气体和吐出的各纺丝液均处于邻近的状态，紧挨着各吐液部El1、El2、El3··，吐出气体的中心轴Ag与各吐出纺丝液的中心轴Al1、Al2、Al3··均为平行关系，并且，在任意组合中，在C平面上，吐出的气体和吐出的纺丝液最近的点为一处，即，所有纺丝液呈一条直线状受到气体和伴随气流产生的剪切作用，形成细直径，同时分别沿液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的轴向Al1、Al2、Al3··飞翔，形成纤维。
吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的各吐液喷嘴只要可吐出纺丝液即可，其外形没有特别限定，例如可以是圆形、长圆形、椭圆形、多边形(例如三角形、四边形、六边形)，优选为圆形，这样可呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。即，如果外形为圆形，则用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面C切断时，在任何组合中，容易形成气体用柱状中空部Hg的截面的外周和各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的截面的外周的距离只可画一条最短的直线L1、L2、L3··的状态，因此吐出的所有纺丝液呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··中，各吐液部El1、El2、El3··的外形可以是相同的外形，也可以是不同的外形，优选均为圆形。
作为吐液部，含有外形为多边形的吐液喷嘴时，优选将多边形的一个角配置在吐气板一侧，这样可呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。即，如下配置各吐液喷嘴：即，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面C切断时，气体用柱状中空部Hg的截面的外周与各液体用柱状中空部Hl11、Hl12、Hl13··、Hl21、Hl22、Hl23··的截面的外周的距离只可画一条最短的直线L11、L12、L13··、L21、L22、L23··(参照图6)，这样，各纺丝液可呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，可稳定地纺丝，难以生成液滴。
吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的各吐液喷嘴的各吐液部El1、El2、El3··的大小没有特别限定，均优选为0.01-20mm2，更优选为0.01-2mm2。如果比0.01mm2小，则有难以吐出粘度高的纺丝液的趋势，如果超过20mm2，则难以使气体和伴随气流的作用呈一条直线状，有无法稳定地纺丝的倾向。全部的吐液部El1、El2、El3··的大小可以相同，也可以是不同大小的吐液部El1、El2、El3··混在，如果是相同大小，则容易纺出纤维直径一致的纤维。
吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的各吐液喷嘴的材质可以是金属制，也可以是树脂制，其材料没有特别限定。还可以使用金属制或树脂制的管。如果是金属制，则通过对部分或全部吐液喷嘴施加电压，可以使电场作用于纺丝液。并且图1中图示了圆柱状的吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··，也可以使用前端斜切的锐角喷嘴。该锐角喷嘴对于纺丝液粘度高的情况有效。使用上述锐角喷嘴时，如果以尖的一侧为吐气板一侧，则容易受到气体和伴随气流的剪切作用，可以稳定地纺丝。
图1中是使吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··只与吐气板Pg的一方的外璧面抵接配置，不过也可以不只是一个面，可以使吐液喷嘴组与相对的外璧面抵接配置(参照图5)。通过这样的配置，可以使纺丝液的吐出量更多，因此可以进一步生产性良好地纺丝。
图1中的吐气板Pg是一个吐气部Eg呈一条直线状延伸，但也不一定是一条直线状。例如曲线、波状线、圆状、X字母状、コ字状、漩涡状、三角形状、四边形状、或将它们组合延伸成线状，也可以发挥同样的效果。图1中给出了只具有一个吐气部Eg的吐气板Pg，但只要是线状延伸，不管是区分为2个以上的吐气部的吐气板Pg、还是2组以上吐气板Pg，均可使用。吐气板Pg可以如图1所示，制成包围气体用柱状中空部Hg的部件，也可以将2片板状部件、和可在上述板状部件之间形成狭缝(气体用柱状中空部Hg)的间隔体进行组合、制成吐气板Pg。这种情况下，具有通过选择间隔体的大小来自由改变狭缝宽度(与线状延伸的方向成直角方向的长度)、通用性优异的优点。
狭缝(吐气部Eg)的线状延伸方向上的长度没有特别限定，从生产性的角度考虑，优选为3cm以上，为了使长度方向的吐气量均匀，优选4m以内。狭缝宽度没有特别限定，为了以少的气体量进行纺丝，优选10mm以下，更优选2mm以下，进一步优选0.5mm以下。吐气板Pg中，气体用柱状中空部Hg的吐气方向的长度(图1(a)纸面的上下方向的长度)没有特别限定，为了稳定地吐出气体，优选0.5mm以上，更优选1mm以上，进一步优选5mm以上。气体用柱状中空部Hg的上游侧具有任何结构均可。图1中，吐气板Pg的吐气侧端部形成与吐气中心轴Ag垂直的平面，也可以有斜度。
吐气板Pg可以是金属制也可以是树脂制，其材料没有特别限定。
吐气板Pg配置在吐气部Eg位于吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的任一个的吐液部El1、El2、El3··的上游侧(纺丝液的供给侧)的位置，因此可以防止纺丝液裹到各吐液喷嘴的周边。因此不会污染各吐液部El1、El2、El3··，可长时间纺丝。吐气部Eg和各吐液喷嘴的吐液部El1、El2、El3··的距离没有特别限定，均优选10mm以下，更优选5mm以下。如果超过10mm，则有气体和伴随气流对吐出的纺丝液的剪切力不足，难以形成纤维的趋势。吐气部Eg和各吐液部El1、El2、El3··的距离下限没有特别限定，吐气部Eg和吐液部El1、El2、El3··可以均不一致。
吐气部Eg和各吐液部El1、El2、El3··的距离可以相同也可以不同，如果相同，则可以使相同程度的剪切力作用于各纺丝液，可以稳定地纺丝，因此优选。
各吐液喷嘴的液体用柱状真空部Hl1、Hl2、Hl3··是各纺丝液的经过通路，制成各纺丝液吐出时的形状，气体用柱状真空部Hg是气体的经过通路，制成气体吐出时的形状。
将各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··延长而成的各液体假想柱状部Hvl1、Hvl2、Hvl3··是由各吐液部El1、El2、El3··吐出的各纺丝液在刚吐出后的飞行路线，将气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg是由吐气部Eg吐出的气体在刚吐出后的喷出路线。该各液体假想柱状部Hvl1、Hvl2、Hvl3··和气体假想柱状部Hvg的距离相当于各吐液喷嘴的壁厚和吐气板Pg的壁厚之和，该距离均优选为2mm以下，更优选为1mm以下。如果超过2mm，则气体和伴随气流的剪切力难以作用，有难以形成纤维的倾向。
并且，各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的各吐出方向中心轴Al1、Al2、Al3··和气体用柱状中空部Hg的吐出方向中心轴Ag分别平行，因此，可使气体和伴随气流呈一条直线状作用于吐出的各纺丝液，因此可稳定地纺出纤维。例如，如果是将圆柱状的液体用中空部用中空圆柱状的气体中空部覆盖的状态、或者是将圆柱状的气体中空部用中空圆柱状的液体用中空部覆盖的状态，它们的中心轴一致，则无法使气体和伴随气流的剪切力呈一条直线状作用，纤维化不稳定，液滴增多。另外，如果它们的中心轴位于交叉或扭转的位置，则气体和伴随气流所产生的剪切力不作用，或者即使作用也不均匀，因此无法稳定形成纤维。该“平行”是指液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的吐出方向中心轴Al1、Al2、Al3··与气体用柱状中空部Hg的吐出方向中心轴Ag可位于同一平面上并且平行。另外，“吐出方向中心轴”是指相对于与假想柱状部的外壁面呈直角切断的横截面的重心的垂线。
本发明的纺丝装置中，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面C切断时，在任何组合中，气体用柱状中空部Hg的截面的外周与各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··的各截面的外周的距离只可画一条最短的直线L1、L2、L3··。由这样的气体用柱状中空部Hg吐出的气体和伴随气流呈一条直线状作用于由各液体用柱状中空部Hl1、Hl2、Hl3··吐出的各纺丝液，可发挥剪切作用，因此不会生成液滴，可稳定地纺丝。例如，如果可画2条上述直线，则交替发生在一个点上作用的情况和在另一个点上作用的情况等，无法稳定地发挥剪切作用，结果生成液滴，无法稳定纺丝。
图1中虽未图示，纺丝液是将聚合物溶解于溶剂而成时，吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··与纺丝液贮存装置(例如注射器(syringe)、不锈钢罐、塑料罐或氯乙烯树脂制、聚乙烯树脂制等树脂制袋等)连接，吐气板Pg与供气装置(例如压缩机、储气瓶、压气机等)连接。纺丝液是将聚合物加热熔融而成的情况下，吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··与挤出机、通过加热器加热的金属制注射器等供给装置连接，吐气板Pg与连接在加热器上的压缩机、储气瓶、压气机等供给装置连接。
图1中只描述了1组纺丝装置，也可以串联或并列地配置2组以上的纺丝装置。通过配置2组以上的纺丝装置，可以进一步提高生产性。图1中使用了吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··，吐液喷嘴不必须是2个以上，也可以是1个。但是考虑到生产性，优选8个以上。邻接的吐液喷嘴之间的间隔(邻接的吐液喷嘴的吐出方向中心轴之间的距离)根据所使用的吐液喷嘴的外形而不同，因此没有特别限定，但考虑到生产性，优选为30mm以下，更优选为5mm以下，进一步优选为2.5mm以下。另一方面，如果邻接的吐液喷嘴之间过于接近，则吐出的纺丝液接合，可能无法得到充分的纺丝性，因此，优选邻接的吐液喷嘴外壁之间的距离为0.1mm以上。邻接的吐液喷嘴之间的间隔可以很规则，也可以不规则，如果很规则，则可以在纤维均匀分散的状态下纺丝，结果，可以制造质地优异的非织造布，因此优选。
图1是将吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··固定在吐气板Pg上的状态，只要满足上述的关系，还可以具备可自由调节吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··的位置的机构。如图4的用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断的截面图所示，也可以使用在板上穿有吐液孔Hl1、Hl2、Hl3··的吐液板代替图1所示的吐液喷嘴组Nl1、Nl2、Nl3··。
如图5的用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断的截面图所示，可以相对于吐气板Pg的两个外壁面抵接第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··。如图6的用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断的截面图所示，第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··的各第1吐液部El11、El12、El13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的各第2吐液部El21、El22、El23··不必须为圆形，可以是三角形、四边形等的多边形。如上所述，各吐液部El11、El12、El13··、El21、El22、El23··无需是相同形状，可以是具有不同形状的吐液部的吐出喷嘴规则或不规则地混在。并且，图5、图6的纺丝装置中，第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··的各吐液喷嘴、和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的各吐液喷嘴相对配置，也可以不相对，可以呈锯齿形地规则或不规则地错开配置。如果这样错开配置，则由第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··纺出的纤维、与由第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··纺出的纤维完全不重复，因此容易在纤维分散的状态下纺丝，结果，具有容易制造质地更优异的非织造布的特长。
本发明的非织造布制造装置除上述的纺丝装置之外，还具备纤维的捕集体，因此可以捕集纤维，制造非织造布。关于本发明的非织造布制造装置，参照非织造布制造装置的截面示意说明图图7进行说明。
图7的非织造布制造装置如上述图5所示，除了在吐气板Pg的两个外壁面配置了第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的纺丝装置1之外，还具备可捕集纺丝得到的纤维的捕集体3，位于捕集体3的下游侧、可吸引纺丝得到的纤维的吸引装置(サクツヨソ装置)4。可向第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··供给纺丝液的第1纺丝液供给装置、以及可向第2吐液喷嘴组Nl11、Nl22、Nl23··供给相同或不同的纺丝液的第2纺丝液供给装置与纺丝装置1连接，同时与可将气体供给吐气板Pg的气体供给装置连接。
这样的非织造布制造装置的情况下，纺丝液通过第1纺丝溶液供给装置和第2纺丝溶液供给装置分别向第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl2、Nl23··供给，同时，气体通过气体供给装置供给吐气板Pg。因此，由第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··吐出的各纺丝液通过由各吐气板Pg吐出的气体的剪切作用而拉伸，形成纤维，同时，这些纤维一边均匀混合，一边向捕集体3飞翔，该飞翔的纤维直接聚集的捕集体3上，形成非织造布。
在图7的非织造布制造装置中，相对于一个吐气板Pg配置很多吐液喷嘴，因此，可以减少吐气量，可以抑制聚集的纤维的飞散，可生产性良好地制造质地均匀的非织造布。还可以减少气体量，无需使吸引装置4大型化，因此有利于节约能源。
聚集纤维时，在捕集体3的下游侧配置吸引装置4，因此由吐气板Pg吐出的气体被迅速排出，不会因气体的作用使非织造布散乱。
图7中，是包含传送带的捕集体3，捕集体3只要可直接聚集纤维即可，例如可以将非织造布、机织物、针织物、网、转鼓、带或平板用作捕集体。本发明中吐出气体，为了容易吸引气体，在捕集体上聚集纤维，不使聚集的纤维散乱，优选使用通气性的捕集体3，在捕集体3的与纺丝装置相对面的一侧设置吸引装置4。不使用吸引装置4时，捕集体无需是通气性的。
图7中，在纺丝装置1的由第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的吐出方向下侧(重力的作用方向)配置捕集体3，各纺丝液的吐出方向与捕集体3的捕集面处于垂直相交的位置关系，但第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的吐出方向与捕集体3的捕集面也可以是平行的位置关系，第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的吐出方向与捕集体3的捕集面还可以是交叉的位置关系。第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的吐出方向可以与重力的作用方向相同，也可以是重力的作用方向的相反方向，还可以是与重力的作用方向垂直相交的方向、与重力的作用方向交叉的方向，没有特别限定。
将捕集体3的捕集面与纺丝装置1的吐气部Eg相对配置、特别是呈直角配置时，捕集体3的捕集面与纺丝装置1的第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··的各吐液部El11、El12、El13··以及第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的各吐液部El21、El22、El23··的距离根据纺丝液的吐出量、气体流速变化，因此没有特别限定，但使用将聚合物溶解于溶剂得到的纺丝液时，均优选为50-1000mm，纺丝液为将聚合物加热熔融所得时，均优选为10-1000mm。原因在于，使用将聚合物溶解于溶剂得到的纺丝液时，如果低于50mm，则在纺丝液的溶剂未充分蒸发的状态下聚集，聚集后无法保持纤维形状，可能无法得到非织造布，纺丝液为将聚合物加热熔融所得时，如果低于10mm，则受到加热气体等的影响，聚集在捕集体上的纤维溶解，或者纤维之间有熔接的倾向。另一方面，如果纺丝液在任何情况下距离超过1000mm，则气流散乱，纤维被切断，有容易飞散的倾向。
对吸引装置4没有特别限定，优选可根据来自气体供给装置的气体供给量、所制造的非织造布的厚度来调节风速条件。
纺丝液为将聚合物溶解于溶剂所得时，第1纺丝液供给装置或第2纺丝液供给装置例如可以是注射器、不锈钢罐、塑料罐或氯乙烯树脂制、聚乙烯树脂制等的树脂制袋等，纺丝液为将聚合物加热熔融所得时，例如可以是挤出机、通过加热器加热的金属制注射器等。纺丝液为将聚合物溶解于溶剂所得时，气体供给装置例如可以是压缩机、储气瓶、压气机等，纺丝液为将聚合物加热熔融所得时，例如可以是与加热器连接的压缩机、储气瓶、压气机等。
图7的非织造布制造装置中只配置了1台纺丝装置1，不必须是1台，可以配置2台以上。通过配置2台以上，可以进一步提高非织造布的生产性。图7的非织造布制造装置中使用了在吐气板Pg的两个外壁面上配置有第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的纺丝装置1，也可以使用只在吐气板Pg的一个外壁面配置吐液喷嘴组的纺丝装置。
图7的非织造布制造装置中未配置用于使非织造布结合的装置，也可以配置用于使非织造布结合的装置。例如可以配置添加粘合剂并干燥的装置、可使纤维之间熔融粘接的热处理装置、可使纤维之间交缠的交缠装置等。
并且，在图7的非织造布制造装置中，是只通过由吐气板Pg吐出的气体的作用来制成纤维，除气体的作用之外，也可以通过电场的作用促进纤维化。例如，如果在纺丝装置1的第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··上施加电压，同时通过将捕集体3接地，在第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··与捕集体3之间形成电场，则可将未因气体的剪切作用而拉伸、容易形成液滴的纺丝液通过电场的作用拉伸，制成纤维。由于电场的作用，纤维带电，互相排斥，由此不形成纤维之间粘接而成的纤维束，可以在各纤维分散的状态下捕集，因此容易制造纤维直径一致的非织造布。如上所述，在对第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23施加电压时，可以是比以往的静电纺丝法的电压低的电压，因此，可以制成比通过静电纺丝法形成的非织造布大体积的非织造布。
对第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··施加电压的电源例如可以是直流高电压发生装置、范德格拉夫起电机。施加极性可以是正也可以是负。也可以不施加到第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··，而施加在插入到各吐液喷嘴内的导线等上。并且还可以施加在捕集体3上，将第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··接地。或者对双方施加电压，在第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··和捕集体3之间形成电场。还可以在传送带的与吐气部Eg相对的部分的下游侧配置对置电极，将对置电极接地或对其施加电压，在第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··之间形成电场。
该第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··和捕集体3之间产生的电位差根据纺丝液的种类、第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··与捕集体3的距离等的纺丝条件而变化，因此没有特别限定，优选为0.05-1.5kV/cm。如果电位差超过1.5kV/cm，则与利用气体的剪切作用进行的纺丝相比，通过与静电纺丝法同样的电场进行的纺丝处于支配地位，但也受气体的作用，非织造布的质地有变差的倾向。如果低于0.05kV/cm，则纤维带电不足或较弱，因此，可能形成含有较多线团、纤维束、闪光条痕、颗粒(粒)等纤维以外杂质的非织造布。
图7的非织造布制造装置是开放系统，也可以将纺丝装置1、捕集体3、吸引装置4收纳在纺丝容器内，形成封闭系统。纺丝液是溶解于溶剂的纺丝液时，纺丝时溶剂挥发，如果是封闭系统，则可以防止该溶剂的扩散，可根据情况再利用。
如上所述收纳到纺丝容器中时，优选连接可以将纺丝容器内的气体排出的排气装置。纺丝液是溶解于溶剂的纺丝液时，如果进行纺丝，则纺丝容器内的溶剂蒸气浓度逐渐升高，溶剂的蒸发受到抑制，结果容易发生纤维直径的不均匀，还有难以形成纤维的倾向。对该排气装置没有特别限定，例如可以是在排气口设置的风扇。另外，在通过容器用气体供给装置向纺丝容器供给气体时，只设置排气口就可以排出与供给量等量的气体，因此不一定需要排气装置。通过排气装置排气时，对于排气量，优选排出与来自气体提供给装置和容器用气体供给装置的气体供给量的总量相同的量。如果供给总量与排气量不同，则纺丝容器内的压力变化，从而溶剂的蒸发速度变化，容易发生纤维直径的不均匀。另外，吸引装置4也可兼用作排气装置。
如果纺丝容器上连接可供给调节了温湿度的气体的容器用气体供给装置，则可以使纺丝容器内的溶剂蒸气浓度稳定，可纺出纤维直径偏差小的纤维。该容器用气体供给装置例如有螺旋桨风扇(Propeller Fan)、多叶片式风扇(SiroccoFan)、空气压缩机或鼓风机等。
本发明的非织造布的制造方法是使用上述非织造布制造装置的方法。特别优选由纺丝装置1的吐气部Eg吐出流速为100m/秒以上的气体。通过由吐气部Eg吐出流速为100m/秒以上的气体，可以抑制液滴的发生，可以高效率地制造含有纤维直径一致、细直径的纤维的非织造布。更优选吐出流速为150m/秒以上的气体，进一步优选吐出流速为200m/秒以上的气体。气体流速的上限只要是可稳定纺丝的流速即可，没有特别限定。
为了吐出上述流速的气体，例如可以由压缩机向气体用柱状中空部Hg供给气体。对气体的种类没有特别限定，可以使用空气、氮气、氩气等，其中空气较为经济。另外，气体的温度根据纺丝液而不同，没有特别限定，如果是将聚合物溶解于溶剂得到的纺丝液，则常温的较为经济，优选；如果是将聚合物加热溶融得到的纺丝液，则优选在纺丝液与气体接触的部分是从比加热溶融的聚合物的温度低100℃的温度、至比加热溶融的聚合物的温度高100℃的温度范围的温度的气体。为比加热溶融了的聚合物的温度低的温度的气体时，可通过冷却作用促进纤维的固化，另外，为比加热溶融了的聚合物的温度高的温度的气体时，可以抑制聚合物的固化，在飞翔空间2可以在长距离对纺丝液作用气体的剪切力。
向第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··和捕集体3之间的纤维的飞翔空间2供给冷却气体等，冷却纤维，由此可以促进纤维的固化。另外，通过向第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··和捕集体3之间的纤维的飞翔空间2供给加热气体，加热、使纤维保温，可以抑制纤维的固化。
可在本发明的制造方法中使用的各纺丝液只要是可将所需聚合物溶解到溶剂中所得、或者将所需聚合物加热熔融所得即可，没有特别限定。
例如前者的将聚合物溶解于溶剂中得到的纺丝液可使用将聚乙二醇、部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乳酸、聚酯、聚乙醇酸、聚丙烯腈、共聚聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚砜、氟系树脂(聚偏氟乙烯、共聚聚偏氟乙烯等)、聚氨酯、对或间芳族聚酰胺、纤维素系等的1种或2种以上的聚合物溶解于水、丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、四氢呋喃、二甲基亚砜、1，4-二
Figure BSA00000424015300141
烷、吡啶、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙腈、甲酸、甲苯、苯、环己烷、环己酮、四氯化碳、二氯甲烷、氯仿、三氯乙烷、碳酸亚乙酯、碳酸二乙酯、碳酸亚丙酯等1种或2种以上的溶剂中形成的纺丝液。
将该聚合物溶解于溶剂中得到的纺丝液在纺丝时的粘度优选为10-10000mPa·s的范围，更优选20-8000mPa·s的范围。如果粘度低于10mPa·s，则粘度过低，拉丝性差，有难以形成纤维的倾向，如果粘度超过10000mPa·s，则纺丝液难以拉伸，有难以形成纤维的倾向。因此，即使常温下粘度超过10000mPa·s，只要通过加热纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl11、Hl12、Hl13··、Hl21、Hl22、Hl23··，可以达到上述粘度范围内，则均可使用。相反，即使常温下粘度低于10mPa·s，只要通过冷却纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl11、Hl12、Hl13··、Hl21、Hl22、Hl23··，可以达到上述粘度范围内，则均可使用。本发明中的“粘度”是指使用粘度测定装置、在与纺丝时相同的温度下测定的剪切速率为100s-1时的值。
另一方面，可构成将聚合物加热熔融得到的纺丝液的聚合物例如可以将聚烯烃系(聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯共聚物、聚甲基戊烯等)、聚酯系(脂族聚酯系、芳族聚酯系)、丙烯酸系(聚丙烯腈、共聚聚丙烯腈)、纤维素系、聚乙烯醇、乙烯/乙烯基醇共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乳酸、聚酰胺系(尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610)、聚缩醛、芳族聚酰胺系、聚醚砜、聚砜、或氟系树脂(聚偏氟乙烯、共聚聚偏氟乙烯等)、聚苯硫醚、聚醚醚酮等的1种或2种以上混合使用。
该将聚合物加热熔融得到的纺丝液在纺丝时的温度范围优选为从聚合物的熔点至比熔点高200℃的温度范围，更优选为从比熔点高20℃的温度至比熔点高100℃的温度范围。这是由于，对于显示温度相关性的聚合物，如果在与比熔点高200℃的温度相比高的温度，则发生聚合物的热分解，难以纺丝。另外，对纺丝时的聚合物施加的剪切速度优选1-10000s-1，剪切速度更优选50-5000s-1。对于显示压力相关性的聚合物，如果剪切速度低于1s-1，则吐出不稳定，而如果超过10000s-1，则需要高的吐出压力，有吐出困难的倾向。上述温度范围和剪切速度范围中，聚合物在纺丝时的粘度优选10-10000mPa·s的范围，更优选20-8000mPa·s的范围。如果粘度低于10mPa·s，则粘度过低，拉丝性差，有难以形成纤维的倾向，如果粘度超过10000mPa·s，则纺丝液难以拉伸，有难以形成纤维的倾向。因此，即使熔融时粘度超过10000mPa·s，只要通过加热纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl11、Hl12、Hl13··、Hl21、Hl22、Hl23··，可以达到上述粘度范围内，则可使用。相反，即使熔融时粘度低于10mPa·s，只要通过冷却纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl11、Hl12、Hl13··、Hl21、Hl22、Hl23··，可以达到上述粘度范围内，则可使用。
来自第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··的各吐液部El11、El12、El13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的各吐液部El21、El22、El23··的纺丝液的吐出量根据纺丝液的粘度、气体流速变化，因此没有特别限定，优选均为0.1-100cm3/小时。每个吐液喷嘴的吐出量可以相同也可以不同。如果相同，则可以纺出纤维直径更一致的纤维。
在2种以上的吐出条件下，由第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··的各吐液部El11、El12、El13··和第2吐液喷嘴组Nl1、Nl22、Nl23··的各吐液部El21、El22、El23··吐出纺丝液，制成纤维，可以制造不同种类的纤维混在的非织造布。例如如图7所示的纺丝装置1中，如果使来自第1吐液喷嘴组Nl11、Nl12、Nl13··和第2吐液喷嘴组Nl21、Nl22、Nl23··的吐出条件不同，则由于作用于吐出的纺丝液的气体相同，因此可以纺出不同种类的纤维，结果可以制造不同种类的纤维混在的非织造布。
该“2种以上的吐出条件”是指完全不相同，例如有：吐液部的形状不同、吐液部的大小不同、吐气部至吐液部的距离不同、纺丝液的吐出量不同、纺丝液的浓度不同、纺丝液的构成聚合物不同、纺丝液的粘度不同、纺丝液的溶剂不同、纺丝液的构成聚合物为2种以上时其配合比例不同、纺丝液的构成溶剂为2种以上时其配合比例不同、纺丝液的温度不同、纺丝液的制备方法不同(例如溶解于溶剂中得到的纺丝液、和加热熔融得到的纺丝液)、添加到纺丝液中的添加剂种类和/或量不同等的这些的1种或2种以上不同。
本发明中，使用上述的纺丝装置1纺出纤维，使其聚集，制造非织造布，除此之外可以对纺丝、飞翔的纤维供给粉体、纤维、和/或纤维集合体，将它们混合，由此可以使非织造布具有功能。
例如粉体有：活性碳(例如水蒸气活化碳、碱处理活性碳、酸处理活性碳等)、无机颗粒(例如二氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化锌、含钛氧化物、沸石、担载催化剂的陶瓷、二氧化硅等)、离子交换树脂、植物的种子等。
纤维可列举：再生纤维，例如人造丝、高湿模量粘胶纤维(Polynosic)、铜氨纤维等；半合成纤维，例如醋酸酯纤维等；合成纤维，例如尼龙纤维、维尼纶纤维、聚偏氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚酯纤维、丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维等；无机纤维，例如玻璃纤维、碳纤维等；植物纤维，例如棉、麻等；动物纤维，例如羊毛、绢等。
作为纤维集合体，可列举上述同种类或不同种类的纤维的集合体。对纤维集合体的集合状态没有特别限定，例如有：纤维之间交缠的状态、纤维之间粘接的状态、纤维之间熔融粘接的状态、纤维之间加捻成纱的状态等。
本发明的非织造布是通过上述的方法制造的非织造布。因此，纤维直径小、稳定，可生产性良好地制造。对构成非织造布的平均纤维直径没有特别限定，可以是50-5000nm。平均纤维直径是200根的纤维直径的算术平均值，该纤维直径是根据由扫描电子显微镜(SEM)得到的非织造布表面的照片图像，由其刻度计算得到的值。
本发明的非织造布的单位面积重量可以是0.1～100g/m2，厚度可以是1～1000μm。单位面积重量是将10cm边长的正方形非织造布试样的重量换算为1m2的重量所得的值，厚度是通过压缩弹性式厚度计计测的值，具体来说是指以3mm/秒的速度对5cm2的载荷区域施加100gf的载荷时的值。
实施例
以下叙述本发明的实施例，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
(纺丝液的制备)
准备纺丝液：将聚丙烯腈(アルドリツチ制造)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为10％质量，制成纺丝液(粘度(温度：25℃)：970mPa·s)。
(非织造布制造装置的准备)
准备包含图1所示的下述构成的制造装置。
(1)纺丝液供给装置：注射器
(2)气体供给装置：压缩机
(3)吐液喷嘴组Nl1-Nl19：金属制
(3)-1吐液部El1-El19：直径为0.3mm(截面积：0.07mm2)的圆形
(3)-2液体用柱状中空部Hl1-Hl19：直径为0.3mm的圆柱状
(3)-3喷嘴外径：均为0.55mm
(3)-4喷嘴个数：19个
(4)吐气板Pg：金属制
(4)-1吐气部Eg：宽0.5mm，长50mm的长方形状
(4)-2气体用柱状中空部Hg：纵0.5mm、横50mm、高20mm的长方体状
(4)-3构成吐气板Pg的板部件的厚度：1mm
(4)-4吐气板Pg的数目：1组
(4)-5位置：全部的吐液部El1-El19位于吐气部Eg的下游侧，距吐气部Eg 2.5mm，吐气板Pg的一侧外壁面与吐液喷嘴的外壁面均抵接，以相邻的吐液喷嘴的间隔(吐出方向中心轴间距离)为2.5mm的方式等间距配置。
(5)液体假想柱状部Hvl1-Hvl19与气体假想柱状部Hvg的距离：均为1.125mm
(6)吐液方向中心轴Al1-Al19与吐气方向中心轴Ag：均平行
(7)用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部Hg的截面的外周与液体用柱状中空部Hl1-Hl19的截面的外周的距离最短的直线条数：各1条
(8)捕集体：网(30目)，配置成气体的吐出方向中心轴Ag与捕集面成直角
(8)-1吐液部El1-El19与捕集面的距离：300mm
(9)吸引装置：吸引箱(サクシヨソボツクス)(吸引口：80mm×350mm)
(10)纺丝容器：容积1m3的丙烯酸类容器(アクリル容器)
(10)-1气体供给装置：精密空气发生装置((株)アピステ制造，1400-HDR)
(非织造布的制造)
在下述条件下，将纤维聚集在捕集体(网)上，制造单位面积重量为5g/m2、厚度为50μm的非织造布。该非织造布构成纤维的平均纤维直径为300nm，可以不产生液滴、稳定地、生产性良好地制造含有上述细纤维的非织造布。
(1)吐液喷嘴Nl1-Nl19的各吐出量：3cm3/小时/1个
(2)空气吐出流速：250m/秒
(3)网的移动速度：10mm/秒
(4)纤维吸引条件：30cm/秒
(5)气体供给条件：25℃、27％RH，1m3/分钟
比较例1
(纺丝液的制造)
与实施例1同样地准备纺丝液。
(非织造布制造装置的准备)
准备1台图3所示的具有吐液喷嘴Nl和吐气喷嘴Ng的配置、含有下述构成的纺丝装置。
(1)纺丝液供给装置：注射器
(2)气体供给装置：压缩机
(3)吐液喷嘴Nl：金属制
(3)-1吐液部El：直径为0.3mm(截面积：0.07mm2)的圆形
(3)-2液体用柱状中空部：直径为0.3mm的圆柱状
(3)-3喷嘴外径：0.55mm
(3)-4喷嘴个数：1个
(4)吐气喷嘴Ng：金属制
(4)-1吐气部Eg：直径为0.8mm(截面积：0.27mm2)的圆形
(4)-2气体用柱状中空部：直径为0.8mm的圆柱状
(4)-3喷嘴外径：1.0mm
(4)-4喷嘴个数：1个
(4)-5位置：吐气部位于吐液部的上游侧5mm，与吐液喷嘴呈同心圆状配置，结果，吐气部形成内径0.55mm、外径0.8mm的中空圆形状(参照图3)
(5)液体假想柱状部与气体假想柱状部的距离：0.125mm
(6)吐液方向中心轴与吐气方向中心轴：一致
(7)用与气体用柱状中空部的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部的截面的内周与液体用柱状中空部的截面的外周的距离最短的直线条数：无数
(8)捕集体：网(30目)，配置成气体的吐出方向中心轴与捕集面成直角
(8)-1与吐液部El的距离：300mm
(9)吸引装置：吸引箱(吸引口：80mm×350mm)
(10)纺丝容器：容积1m3的丙烯酸类容器
(10)-1气体供给装置：精密空气发生装置((株)アピステ制造，1400-HDR)
(非织造布的制造)
欲按下述条件纺丝，制造非织造布，但几乎未成纤维形状，无法制造非织造布。
(1)吐液喷嘴Nl的吐出量：3g/小时
(2)空气吐出流速：250m/秒
(3)网的移动速度：0.65mm/秒
(4)纤维吸引条件：30cm/秒
(5)气体供给条件：25℃、27％RH，1m3/分钟
实施例2
作为树脂，准备聚丙烯树脂[(MI＝1500)，温度200℃下的剪切速度为3145s-1、粘度5000mPa·s]。
准备用与气体用柱状中空部(Hg)的中心轴垂直的平面切断的截面图如图4所示的包含具有气体用柱状中空部(Hg)的吐气板(Pg)、和穿有液体用柱状中空部(Hl1-Hl67)的吐液板的纺丝装置。具体如下。
(1)树脂供给装置：挤出机
(2)加热气体供给装置：压缩机(将压缩空气用加热器加热)
(3)吐液板：金属制，壁厚1mm，1组
(4)树脂液吐出部(El1-El67)：直径0.15mm的圆形吐出部(El1-El67)以(吐出方向中心轴间距离)5mm的间隔呈直线状排列成一列，共67处
(5)液体用柱状中空部Hl1-Hl67：分别为直径为0.5mm的圆柱状
(6)吐气板：金属制，壁厚10mm
(7)吐气部(Eg)：宽0.6mm，长420mm的长方形状
(8)气体用柱状中空部Hg：纵0.6mm，横420mm，高5mm的长方体状
(9)位置：以吐气部(Eg)位于所有的吐液部(El1-El67)上游5mm处的方式将吐液板与吐气板抵接配置，
(10)液体假想柱状部Hvl-Hvl67与气体假想柱状部Hvg的距离：均为0.3mm
(11)吐液方向中心轴Al1-Al67与吐气方向中心轴Ag：均平行
(12)用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部的截面的外周与液体用柱状中空部Hl1-Hl67的截面的外周的距离最短的直线的条数：均为1条
(13)捕集体：配置成吸引缸(Suction Cylinder)(冲孔金属板)、吐液方向中心轴与捕集面成直角，树脂液体吐出部(El1-El67)与捕集面的距离为200mm
(14)纤维吸引装置：吸引缸
接着，在200℃的温度下将聚丙烯树脂熔融，然后在以下的条件下由树脂液体吐出部(El1-El67)沿重力的作用方向吐出，同时由吐气部(Eg)吐出加热空气，制成纤维，同时用吸引缸吸引，使纤维向捕集体方向飞翔，聚集在捕集体上，制造单位面积重量为4g/m2、厚度为100μm的非织造布(平均纤维直径：600nm，CV値：0.6)。该非织造布的构成纤维细，纤维直径的偏差小。
(1)树脂吐出量：2g/小时/1个
(2)吐气板和吐液板的温度：200℃
(3)吐出空气：温度260℃，流量6Nm3/分钟，流速397m/秒
(4)吸引缸：转速4m/分钟，吸引量130m3/分钟，风速28m/秒
实施例3
使树脂吐出量为10g/小时/1个，除此以外按照与实施例2相同的条件制造非织造布。制造的非织造布的单位面积重量为5g/m2，厚度为150μm，平均纤维直径为1100nm，CV值为0.3。该非织造布的纤维粗，但纤维直径的偏差非常小。
比较例2
作为树脂，准备聚丙烯树脂[(MI＝1500)，温度200℃下的剪切速度为3145s-1、粘度为5000mPa·s]。
准备与树脂液体吐出部的列垂直相交的方向的截面示意图如图8所示的熔喷装置用的模头。具体如下。
(1)树脂供给装置：挤出机
(2)加热气体供给装置：压缩机(将压缩空气用加热器加热)
(3)熔喷装置用模头：金属制
(4)树脂液体吐出部(El1-El31)：直径0.2mm的圆形吐出部(El1-El31)呈直线状排列成一列
(5)吐气部(Eg)：宽0.5mm，长300mm
(6)捕集体：配置成吸引缸(冲孔金属板)、树脂液吐出方向中心轴与捕集面成直角，树脂液体吐出部与捕集面的距离为300mm
(7)纤维吸引装置：吸引缸
接着，在200℃的温度下将聚丙烯树脂熔融，然后在以下的条件下由树脂液体吐出部(El1～El31)沿重力的作用方向吐出，同时由吐气部(Eg)吐出加热空气，喷到吐出的树脂液上，制成纤维，同时用吸引缸吸引，使纤维向捕集体方向飞翔，聚集在捕集体上，制造单位面积量10g/m2、厚度为100μm的非织造布(平均纤维直径：2000nm，CV値：0.9)。该非织造布的构成纤维粗，纤维直径的偏差大，并且闪光条痕、空心颗粒多。
(1)树脂吐出量：0.5g/小时/1个
(2)模头温度：200℃
(3)吐出空气：温度280℃，流量2.5Nm3/分钟，流速278m/秒
(4)吸引缸：转速4m/分钟，吸引量50m3/分钟，风速20m/秒
产业实用性
本发明的非织造布可适合用作空气过滤器、液体滤器、血液滤器等的滤器用过滤材料，电池隔板、电容器用隔板等的电化学元件用隔板，电极材料、膜支撑体、半导体基板、柔性显示器用基板、隔热材料、隔音材料、细胞培养担体、创伤覆盖材料、给药系统材料、传感器芯片、Smart Fabric等的用途。

Claims (4)

1.纺丝装置，该纺丝装置具有1处以上可吐出纺丝液的吐液部，和1处以上位于上述所有吐液部的上游侧、线状延伸的可吐出气体的吐气部，该纺丝装置满足以下条件：
(1)具有以吐液部为端部的液体用柱状中空部(Hl)；
(2)具有以吐气部为端部的气体用柱状中空部(Hg)；
(3)将液体用柱状中空部(Hl)延长而成的液体假想柱状部(Hvl)与将气体用柱状中空部(Hg)延长而成的气体假想柱状部(Hvg)邻近；
(4)液体用柱状中空部(Hl)的吐出方向中心轴与气体用柱状中空部(Hg)的吐出方向中心轴平行；
(5)用与气体用柱状中空部(Hg)的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部(Hg)的截面的外周和液体用柱状中空部(Hl)的截面的外周的距离只可画一条最短的直线。
2.非织造布制造装置，其除权利要求1所述的纺丝装置之外，还具备纤维的捕集体。
3.非织造布的制造方法，其使用权利要求2所述的非织造布制造装置。
4.非织造布，其通过权利要求3所述的制造方法制造。
CN2010106249683A 2009-11-27 2010-11-26 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布 Pending CN102080269A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-270011 2009-11-27
JP2009270011 2009-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102080269A true CN102080269A (zh) 2011-06-01

Family

ID=43533224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106249683A Pending CN102080269A (zh) 2009-11-27 2010-11-26 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110130063A1 (zh)
EP (1) EP2327817B9 (zh)
JP (1) JP5487086B2 (zh)
KR (1) KR20110059541A (zh)
CN (1) CN102080269A (zh)
TW (1) TW201134999A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107217329A (zh) * 2017-06-28 2017-09-29 滁州市三和纤维制造有限公司 一种采用原位沉析法合成改性腈纶浆粕纤维的制备方法
CN110103436A (zh) * 2019-04-11 2019-08-09 英鸿纳米科技股份有限公司 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机
CN111542652A (zh) * 2017-06-21 2020-08-14 艾姆特克斯股份有限公司 纳米纤维制造装置用的排出喷嘴以及具有排出喷嘴的纳米纤维制造装置
CN114990709A (zh) * 2022-07-05 2022-09-02 安徽迪惠新材料科技有限公司 一种热湿舒适性纤维的生产工艺

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
CA2732242C (en) * 2008-11-14 2013-05-14 Koken Ltd. Sheet of microfiber assembly, and method and apparatus for making the same
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US9142815B2 (en) * 2010-06-21 2015-09-22 Kolon Industries, Inc. Method for manufacturing a porous nanoweb
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
DK2720862T3 (en) 2011-06-17 2016-09-19 Fiberweb Inc Vapor permeable, water impervious TOTAL MAJOR MULTI-LAYER ARTICLE
DK2723568T3 (en) 2011-06-23 2017-10-23 Fiberweb Llc Vapor permeable, essentially all water impermeable, multilayer
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9765459B2 (en) 2011-06-24 2017-09-19 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
CZ304097B6 (cs) * 2012-01-19 2013-10-16 Contipro Biotech S.R.O. Zvláknovací kombinovaná tryska pro výrobu nano- a mikrovlákenných materiálu
JP5863474B2 (ja) * 2012-01-20 2016-02-16 三井化学株式会社 メルトブローン不織布、その用途、及びその製造方法
US8871052B2 (en) 2012-01-31 2014-10-28 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
JP5535389B1 (ja) * 2012-10-22 2014-07-02 株式会社リメディオ 乾式紡糸装置、不織布製造装置、および紡糸方法
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
CN104026786A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 太仓市鑫泰针织有限公司 一种高弹性化纤混纺面料
JP5946569B1 (ja) * 2015-04-17 2016-07-06 紘邦 張本 メルトブロー用口金及び極細繊維製造装置
JP6063012B1 (ja) * 2015-07-22 2017-01-18 株式会社化繊ノズル製作所 極細繊維不織布の製造方法及び製造装置
ES2625035B1 (es) * 2015-12-18 2018-06-21 Universidad De Extremadura Producción de chorros capilares viscoelásticos mediante enfocamiento gaseoso
JP6095089B1 (ja) * 2016-06-20 2017-03-15 紘邦 張本 メルトブロー用口金、これを用いた極細繊維製造装置及びその製造方法
CN110079872B (zh) * 2019-04-30 2021-02-23 上海化工研究院有限公司 一种宽幅高强高模聚乙烯纤维的制备方法
US11899887B1 (en) * 2022-08-16 2024-02-13 Cirque Corporation Suction opening in a capacitance module

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107086A (zh) * 1985-09-23 1987-04-15 金伯利-克拉克公司 挤压过程和一种带有中心空气射流的挤压模头
US7018188B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for forming fibers
US20080029617A1 (en) * 2006-03-28 2008-02-07 Marshall Larry R Solution spun fiber process
CN101142345A (zh) * 2004-12-27 2008-03-12 纳幕尔杜邦公司 改进的电吹网状物形成工艺
CN101555632A (zh) * 2008-04-08 2009-10-14 日本韦琳株式会社 含有无机的有机纤维的制备方法和含有该纤维的无纺布

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL295177A (zh) * 1963-11-29
JPS496768B1 (zh) * 1970-12-25 1974-02-16
US4380570A (en) * 1980-04-08 1983-04-19 Schwarz Eckhard C A Apparatus and process for melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer and product produced thereby
DE3784619T2 (de) * 1986-10-21 1993-06-17 Mitsui Petrochemical Ind Extrusionsduese zum schmelzblasen.
US5167899A (en) * 1990-07-07 1992-12-01 The Dow Chemical Company Process for melt blowing microfibers of rigid polyurethane having hard segments
JPH07145542A (ja) * 1993-11-18 1995-06-06 Kuraray Co Ltd ポリアミドメルトブローン不織布の製造方法
US5476616A (en) * 1994-12-12 1995-12-19 Schwarz; Eckhard C. A. Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices
US6051180A (en) * 1998-08-13 2000-04-18 Illinois Tool Works Inc. Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor
US6520425B1 (en) * 2001-08-21 2003-02-18 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
US6695992B2 (en) * 2002-01-22 2004-02-24 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
US6723160B2 (en) * 2002-02-01 2004-04-20 The Procter & Gamble Company Non-thermoplastic starch fibers and starch composition for making same
US20050056956A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Biax Fiberfilm Corporation Process for forming micro-fiber cellulosic nonwoven webs from a cellulose solution by melt blown technology and the products made thereby
ES2403638T3 (es) * 2005-04-19 2013-05-20 Pgi Polymer, Inc. Procedimiento y aparato para conformar sustratos de nanofibras uniformes
JP5294708B2 (ja) * 2008-05-28 2013-09-18 日本バイリーン株式会社 紡糸装置、不織布製造装置及び不織布の製造方法
US7951313B2 (en) * 2008-05-28 2011-05-31 Japan Vilene Company, Ltd. Spinning apparatus, and apparatus and process for manufacturing nonwoven fabric
JP5410898B2 (ja) * 2009-09-16 2014-02-05 日本バイリーン株式会社 紡糸装置、不織布製造装置及び不織布の製造方法
JP5378960B2 (ja) * 2009-11-24 2013-12-25 日本バイリーン株式会社 紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107086A (zh) * 1985-09-23 1987-04-15 金伯利-克拉克公司 挤压过程和一种带有中心空气射流的挤压模头
US7018188B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for forming fibers
CN101142345A (zh) * 2004-12-27 2008-03-12 纳幕尔杜邦公司 改进的电吹网状物形成工艺
US20080029617A1 (en) * 2006-03-28 2008-02-07 Marshall Larry R Solution spun fiber process
CN101555632A (zh) * 2008-04-08 2009-10-14 日本韦琳株式会社 含有无机的有机纤维的制备方法和含有该纤维的无纺布

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111542652A (zh) * 2017-06-21 2020-08-14 艾姆特克斯股份有限公司 纳米纤维制造装置用的排出喷嘴以及具有排出喷嘴的纳米纤维制造装置
CN107217329A (zh) * 2017-06-28 2017-09-29 滁州市三和纤维制造有限公司 一种采用原位沉析法合成改性腈纶浆粕纤维的制备方法
CN110103436A (zh) * 2019-04-11 2019-08-09 英鸿纳米科技股份有限公司 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机
CN110103436B (zh) * 2019-04-11 2021-09-10 北京百年初心科技有限公司 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机
CN114990709A (zh) * 2022-07-05 2022-09-02 安徽迪惠新材料科技有限公司 一种热湿舒适性纤维的生产工艺
CN114990709B (zh) * 2022-07-05 2023-09-01 安徽迪惠新材料科技有限公司 一种热湿舒适性纤维的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
TW201134999A (en) 2011-10-16
EP2327817A1 (en) 2011-06-01
US20110130063A1 (en) 2011-06-02
JP5487086B2 (ja) 2014-05-07
KR20110059541A (ko) 2011-06-02
JP2011132654A (ja) 2011-07-07
EP2327817B9 (en) 2013-01-02
EP2327817B1 (en) 2012-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102080269A (zh) 纺丝装置、非织造布制造装置、非织造布的制造方法和非织造布
CN101629325B (zh) 纺丝装置、无纺布制备装置和无纺布的制备方法
US7951313B2 (en) Spinning apparatus, and apparatus and process for manufacturing nonwoven fabric
US20160083868A1 (en) Electrospinning apparatus
JP2009510272A (ja) 複合電気紡糸装置、これを用いて製造された複合ナノ繊維不織布及び複合ナノ繊維フィラメント
CN102560896A (zh) 一种具有纳米纤维层复合功能膜的制备方法及其装置
WO2012109215A2 (en) Apparatuses and methods for the production of microfibers and nanofibers
WO2008036051A1 (en) Fiber structures and process for their preparation
KR20100011606A (ko) 전기방사용 다중노즐 방사팩 및 그를 포함하는전기방사장치
JP6337093B2 (ja) 極細繊維の製造方法
JP5647498B2 (ja) 不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布
WO2012109251A2 (en) Apparatuses and methods for the deposition of microfibers and nanofibers on a substrate
KR101196786B1 (ko) 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치 및 그의 제조방법
CN104611774B (zh) 一种静电纺丝装置
JP5253319B2 (ja) 不織布製造装置及び不織布の製造方法
JP5653775B2 (ja) 不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布
JP2006152479A (ja) 極細繊維の製造装置およびそれを用いた製造方法
KR20050107880A (ko) 상향식 다성분 전기방사장치 및 이를 이용하여 제조된다성분 나노섬유
JP5378960B2 (ja) 紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布
JP5305960B2 (ja) 極細繊維不織布の製造方法、及びその製造装置
JP5475496B2 (ja) 紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法及び不織布
Liu et al. Scale-up strategies for electrospun nanofiber production
EP3954811A1 (en) Device and method for producing polymer fibers and its uses thereof
JP5253362B2 (ja) 不織布製造装置及び不織布の製造方法
KR101466287B1 (ko) 나노섬유 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110601