CN102079036A - 灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法 - Google Patents

灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法，包括板体和方块，该板体具有上、下两平面，所述方块连接于所述板体的下平面，其中：所述板体上设有一垂直于上、下两平面的连接孔，所述方块上设有一连接柱，所述连接柱穿插于连接孔内，并与该连接孔实现过盈配合。本发明的连接板的板体和方块为分体式结构，以实现分开加工，再通过连接孔和连接柱实现过盈配合进行连接，可以克服现有技术中工件定位不便、加工效率低的问题。

Description

灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种水轮发电机组，特别涉及一种贯流式水轮机连接板的加工方法。
【背景技术】
如图1和图2所示，灯泡贯流式水轮机导水机构的连接板结构主要由两部分组成：连接板1’的板体11’和连接于该板体11’一平面上的方块12’，目前国内采用的连接板的加工方法均采用将板体11’与方块12’为先焊接成一体再进行后续的机械加工的形式。这种加工形式在后续的机械加工过程中会造成极大的不便，加工效率低下。因为在板体11’的下平面焊接一个方块12’，在后续的机械加工即刨削(或铣削)和磨削连接板板体11’的上、下两平面时，受方块12’的影响，工件定位不便，加工时走刀方向受限制，造成加工效率降低。又因为连接板数量较大，属批量加工，成本明显上升，因此需加以改进。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法，方块与板体先分体加工，再进行连接的方式，以解决现有技术中工件定位不便、加工效率低的问题。
本发明要解决的技术问题是这样实现的：一种灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法，所述连接板包括板体和方块，其包括如下步骤：
步骤10、预制板体和方块，使板体和方块具有预定的形状，并在方块上预留一连接柱；
步骤20、在板体上加工预制孔，并在预定连接方块的位置加工连接孔，并使连接孔垂直贯通板体的上、下两平面，且其直径的大小满足与连接柱实现过盈配合；
步骤30、将板体置于刨削设备或铣削设备中，用吸力磁盘上定位进行刨削或铣削板体的上、下两平面；
步骤40、将板体置于磨削设备中，用吸力磁盘上定位，对经过刨削或铣削的上、下两平面再进行磨削；
步骤50、将方块的连接柱穿插于连接孔内，并将连接柱完全敲进连接孔内；
步骤60、最后将所述板体与方块通过点焊方式固定。
本发明的优点在于：本发明的连接板的板体和方块先分体加工，再通过连接孔和连接柱实现过盈配合连接，再通过点焊方式加以固定，从而可以克服现有技术中先连接后加工而导致加工过程中工件定位不便、加工效率低的问题。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术中灯泡贯流式水轮机的连接板的结构示意图。
图2是图1的侧视图，并具有局部剖视。
图3是本发明方法流程图。
图4是本发明灯泡贯流式水轮机的连接板的结构示意图。
图5是图4的侧视图，并具有局部剖视。
【具体实施方式】
请参阅图3至图5，是本发明所提供一种灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法，包括如下步骤：
步骤10、预制板体11和方块12，使板体11和方块12具有如图4和图5所示的预定的形状，并在方块12上预留一连接柱123；
步骤20、在板体11上加工各预制孔112，并在预定连接方块12的位置加工连接孔113，并使连接孔113垂直贯通板体11的上、下两平面115和116，且其直径的大小满足与连接柱123实现过盈配合；
步骤30、将板体11置于刨削设备或铣削设备中，用吸力磁盘上定位进行刨削或铣削板体的上、下两平面115和116；
步骤40、将板体11置于磨削设备中，用吸力磁盘上定位，对经过刨削或铣削的上、下两平面115和116再进行磨削；
步骤50、将方块12的连接柱123穿插于连接孔113内，并将连接柱123完全敲进连接孔113内；
步骤60、最后将所述板体11与方块12通过点焊方式固定。
因此，本发明具有如下优点：其采用板体和方块先分体加工，再进行连接的工艺，在加工板体的上、下两平面时，其刨削(或铣削)和磨削可以在吸力磁盘上定位加工，定位面大，刚性好、且走刀方向不受方块限制，这样可采用大的切削深度，长度方向走刀一次完成，所以加工效率高；且上、下两平面都不需要专用工装在磨床上进行磨削，所以上、下两平面的平行度精度高，然后通过连接孔和连接柱实现过盈配合连接，最后再通过点焊方式加以固定，从而可以克服现有技术中工件定位不便、加工效率低的问题。

Claims (1)

1.一种灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法，所述连接板包括板体和方块，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、预制板体和方块，使板体和方块具有预定的形状，并在方块上预留一连接柱；
步骤20、在板体上加工预制孔，并在预定连接方块的位置加工连接孔，并使连接孔垂直贯通板体的上、下两平面，且其直径的大小满足与连接柱实现过盈配合；
步骤30、将板体置于刨削设备或铣削设备中，用吸力磁盘上定位进行刨削或铣削板体的上、下两平面；
步骤40、将板体置于磨削设备中，用吸力磁盘上定位，对经过刨削或铣削的上、下两平面再进行磨削；
步骤50、将方块的连接柱穿插于连接孔内，并将连接柱完全敲进连接孔内；
步骤60、最后将所述板体与方块通过点焊方式固定。
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