CN105014134A - 一种铣边机复合刀盘 - Google Patents

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唐志毅
薛中柏
潘健
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
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    • B23C2210/244—Milling cutters comprised of disc-shaped modules or multiple disc-like cutters

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及了一种铣边机复合刀盘，包括由上至下依次设置的上刀盘、钝边刀盘和下刀盘，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘同轴设置，且所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘之间可拆卸连接，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上的刀体配合对钢板进行铣边。本发明提供的一种铣边机复合刀盘，可根据不同需要对刀盘进行组装，节约生产成本并提高刀盘的利用率。

Description

一种铣边机复合刀盘
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣边机刀盘，更具体地涉及一种可组装的铣边机复合刀盘。
背景技术
在目前，钢板焊接前，需要对钢板边缘的坡口成形铣削加工，一般的铣边机采用的刀盘均为整体式的刀盘，这种刀盘的结构固定，无法拆分。
由于生产的需要，在铣板过程中对钢板的上坡口、钝边及下坡口的尺寸和角度都有不同的要求，导致铣边机每次都要更换规格都需要不一样的刀盘，由于规格种类较多，所以如果选用整体式的刀盘就需要大量的不同规格种类的刀盘才能满足生产需求，占用了车间大量地方，不仅造成空间上的浪费，也大大的提高了生产成本。
另外，在生产过程中，刀盘使用一定时间会因磨损产生损坏，采用整体式的刀盘时，即使只是上刀盘或者下刀盘有损坏时，也只能更换整个刀盘，这样就造成了很大的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供了一种铣边机复合刀盘，可根据不同需要对刀盘进行组装，节约生产成本并提高刀盘的利用率。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铣边机复合刀盘，包括由上至下依次设置的上刀盘、钝边刀盘和下刀盘，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘同轴设置，且所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘之间可拆卸连接，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上的刀体配合对钢板进行铣边。
进一步的，前述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上分别均匀分布若干刀体，且所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘上的刀体依次交替设置。
进一步的，前述上刀盘的底部外周和所述下刀盘的顶部外周分别设有坡口，所述钝边刀盘的外周设有凸棱，所述凸棱设置于所述钝边刀盘外周侧壁的中部；所述上刀盘和下刀盘的坡口分别面向设置，且设置于所述凸棱的两侧；所述上刀盘、下刀盘的坡口和凸棱上分别设置所述刀体。
进一步的，还包括刀垫，所述刀垫用于改变所述上刀盘、下刀盘上的刀体与所述钝边刀盘上刀体之间的距离。
进一步的，前述刀垫位于所述上刀盘与钝边刀盘之间，所述上刀盘、刀垫、钝边刀盘、下刀盘依次通过螺栓连接。
进一步的，前述刀垫位于所述下刀盘与钝边刀盘之间，所述上刀盘、钝边刀盘、刀垫、下刀盘依次通过螺栓连接。
进一步的，前述刀垫分别位于所述上刀盘与钝边刀盘之间、所述下刀盘与钝边刀盘之间；所述上刀盘、刀垫、钝边刀盘、下刀盘之间通过螺栓连接。
进一步的，前述钝边刀盘上沿轴向开设有用于与减速机连接的轴孔。
进一步的，前述轴孔的数量为多个，且沿圆周方向在所述钝边刀盘上均匀分布。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：
本发明提供的一种铣边机复合刀盘，其上刀盘、钝边刀盘和下刀盘之间可拆卸连接，且上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上的刀体配合对钢板进行铣边；其中，上刀盘跟下刀盘都可以从整体上拆卸，并重新拼装，这样根据生产需求，只需要选取合适的上刀盘、钝边刀盘、下刀盘和垫片进行组装就可以进行生产，不仅大大的节省了生产的成本，也避免了因刀盘部分损坏而只能更换整座刀盘的浪费。
本发明提供的一种铣边机复合刀盘，包括上刀盘、钝边刀盘和下刀盘，上刀盘主要决定上坡口的角度及深度，下刀盘主要决定下坡口的角度及深度，而钝边刀盘则决定钝边的大小；三个刀盘共同铣削一次成型，基本能够保证铣削后的表面尺寸与刀盘设定尺寸一致，为以后焊接提供有力保障。
附图说明
图1为本发明铣边机复合刀盘的具体结构示意图。
其中，1：上刀盘；2：下刀盘；3：钝边刀盘；4：刀垫；5：轴孔；6：刀体；7：坡口；8：凸棱；9：螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种铣边机复合刀盘，包括由上至下依次设置的上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2，上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2同轴设置，且上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2之间可拆卸连接，上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2外周上的刀体6配合对钢板进行铣边。上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2都可以从整体上拆卸，并重新拼装，这样根据生产需求，只需要选取合适的上刀盘1、钝边刀盘3、下刀盘2和垫片进行组装就可以进行生产，不仅大大的节省了生产的成本，也避免了因刀盘部分损坏而只能更换整座刀盘的浪费。
上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2外周上分别均匀分布若干刀体6，且上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2上的刀体6依次交替设置，换句话说，上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2上的刀体6沿轴向方向不在一条直线上，由于上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2外周本身为曲面，因此上刀盘1、钝边刀盘3和下刀盘2的刀体6也均不在一个平面内，这样设置减小了铣削时的接触面积，有效的降低了铣削时的负载，尤其是钝边刀盘3的负载，不仅增加了三个刀盘、负载电机和减速机的使用寿命，而且避免了刀体6因负载太大过热碎裂的问题。并且三个刀盘的刀体6交替设置，这样铣削时更利于铁屑排尽，避免了三个刀盘的刀体6在一平面内同时铣削产生大量铁屑排不尽粘连在刀体6上，造成刀体6的损坏和降低铣削表面质量。
上刀盘1的底部外周和下刀盘2的顶部外周分别设有坡口7，钝边刀盘3的外周设有凸棱8，凸棱8设置于钝边刀盘3外周侧壁的中部；上刀盘1和下刀盘2的坡口7分别面向设置，且设置于凸棱8的两侧；上刀盘1、下刀盘2的坡口7和凸棱8上分别设置刀体6。
还包括刀垫4，刀垫4用于改变上刀盘1、下刀盘2上的刀体6与钝边刀盘3上刀体6之间的距离，刀垫4可以定制不同的厚度，改变该距离的大小，从而改变钝边量的大小。钝边量是指上下斜面当中的竖直面的长度，而钝边量主要影响焊接完成时上下焊缝底部重合的长度即重合量。当分别在钝边刀盘3上下加入1mm厚的刀垫4，则钝边量就增大2mm，那么焊接完毕后上下焊缝的重合量也会较没加刀垫4时增加。而且如果钝边量过小，由于上下焊接为分部焊接，钝边量过小容易产生焊穿现象。
本实施例中，刀垫4的安装位置可以分为三种方案：
1、刀垫4位于上刀盘1与钝边刀盘3之间，上刀盘1、刀垫4、钝边刀盘3、下刀盘2依次通过螺栓9连接。
2、刀垫4位于下刀盘2与钝边刀盘3之间，上刀盘1、钝边刀盘3、刀垫4、下刀盘2依次通过螺栓9连接。
3、刀垫4分别位于上刀盘1与钝边刀盘3之间、下刀盘2与钝边刀盘3之间；上刀盘1、刀垫4、钝边刀盘3、下刀盘2之间通过螺栓9连接。
另外，也可以采用除了螺栓9以外的其他连接方式，只要能产生本实施例要求的效果，皆可以应用于本实施例中。
钝边刀盘3上沿轴向开设有用于与减速机连接的轴孔5，轴孔5的数量为多个，且沿圆周方向在钝边刀盘3上均匀分布，在减速机的输出轴上设置多个连接轴，将连接轴分别穿过轴孔5，可以保证复合刀盘在旋转时稳定。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种铣边机复合刀盘，其特征在于，包括由上至下依次设置的上刀盘、钝边刀盘和下刀盘，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘同轴设置，且所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘之间可拆卸连接，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上的刀体配合对钢板进行铣边。
2.根据权利要求1所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘外周上分别均匀分布若干刀体，且所述上刀盘、钝边刀盘和下刀盘上的刀体依次交替设置。
3.根据权利要求2所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述上刀盘的底部外周和所述下刀盘的顶部外周分别设有坡口，所述钝边刀盘的外周设有凸棱，所述凸棱设置于所述钝边刀盘外周侧壁的中部；所述上刀盘和下刀盘的坡口分别面向设置，且设置于所述凸棱的两侧；所述上刀盘、下刀盘的坡口和凸棱上分别设置所述刀体。
4.根据权利要求3所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，还包括刀垫，所述刀垫用于改变所述上刀盘、下刀盘上的刀体与所述钝边刀盘上刀体之间的距离。
5.根据权利要求4所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述刀垫位于所述上刀盘与钝边刀盘之间，所述上刀盘、刀垫、钝边刀盘、下刀盘依次通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述刀垫位于所述下刀盘与钝边刀盘之间，所述上刀盘、钝边刀盘、刀垫、下刀盘依次通过螺栓连接。
7.根据权利要求4所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述刀垫分别位于所述上刀盘与钝边刀盘之间、所述下刀盘与钝边刀盘之间；所述上刀盘、刀垫、钝边刀盘、下刀盘之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述钝边刀盘上沿轴向开设有用于与减速机连接的轴孔。
9.根据权利要求8所述的铣边机复合刀盘，其特征在于，所述轴孔的数量为多个，且沿圆周方向在所述钝边刀盘上均匀分布。
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