CN102078900A - 钢管复合套装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将两种钢管进行复合套装的钢管复合套装机，其包括有带管槽的外管床身、外管自动上料装置、外管推挡小车、带管槽的内管床身、内管自动上料装置、内管推管小车及对中定位装置，外管床身与内管床身对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套，外管自动上料装置与内管自动上料装置分别设置于外管床身与内管床身的旁侧，外管推挡小车和内管推管小车分别可移动地设置在外管床身和内管床身上。该钢管复合套装机操作、维护简便，工作效率高，省工省力。

Description

钢管复合套装机
技术领域
本发明涉及一种用于将两种钢管进行复合套装的钢管复合套装机。
背景技术
在现代工程建设中，如在大型砼站、重型输送车臂架、商楼混凝土输送，以及电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送等等场合中，广泛需要使用具有优异的耐磨性能、抗热冲击性能、抗机械冲击性能、较高强度与韧性、可焊接性好的钢管。目前单一材质的钢管要达到上述要求很难实现，且会大大增加产品的成本，然而如若能够将两种具有不同机械性能材质的钢管进行复合加工，则可以很好地解决这一问题，同时降低经济成本。具体地说，可采用具有高耐磨性能、高抗热冲击性能、较高强度的钢管作为内管衬芯，在其外部套装具有高韧性、高抗机械冲击性能、可焊接性好的钢管作为外管，再将套装好的两管做相应的复合加工。本发明的目的即在于提供一种用于将两种钢管进行复合套装的钢管复合套装机，以应目前生产之需。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于将两种钢管进行复合套装的钢管复合套装机，以应目前各行业生产所需。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管复合套装机，其包括有带管槽的外管床身、外管自动上料装置、外管推挡小车、带管槽的内管床身、内管自动上料装置、内管推管小车及对中定位装置，所述的外管床身与内管床身对向设置，两床身的管槽中心线一致，所述的对中定位装置设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套，所述的外管自动上料装置与内管自动上料装置分别设置于外管床身与内管床身的旁侧，所述的外管推挡小车和内管推管小车分别可移动地设置在外管床身和内管床身上。该钢管复合套装机的各个驱动源均对应有电控操作按钮。该机工作时首先由内、外管自动上料装置分别向内、外床身上料，内、外管自动上料装置均具有由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管逐根拨出，使其滚落到相应床身的管槽中，然后由外管推挡小车将外坯管沿外管床身的管槽向对中定位装置推移，至规定位置处停下，外管推挡小车定位，然后操作对中定位装置的定位套向到达指定位置的外坯管端头进给，使定位套套接在外坯管的端头，接着操作内管推管小车推动内坯管沿内管床身的管槽向对中定位装置推进，并通过对中定位装置的定位套进入到外坯管孔内，最后外管推挡小车、内管推管小车反向移动复位，对中定位装置的定位套退出外坯管的端头复位，一次管料复合套装完毕。对中定位装置在整个复合套装过程中对管料起定位与引导的作用。
所述的外管推挡小车与内管推管小车均由减速电机驱动移动，对中定位装置的定位套由气缸驱动移动。
为了进一步提高工作效率，降低工人的劳动强度，在所述的外管床身上还设置有用于卸料的翻料架，翻料架由气缸驱动翻转，在外管床身的旁侧设置有相应的集料框。待内、外坯管复合套装完毕，对中定位装置的定位套退出外坯管端头后，则操作翻料架将复合管从外管床身的管槽中顶出，翻落至外管床身旁侧的集料框内。
本发明的有益效果是：该钢管复合套装机用于将两种钢管进行复合套装，以满足目前生产所需，该机操作、维护简便，工作效率高，省工省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的钢管复合套装机的俯视结构示意图；
图2至图4是钢管复合套装机的对中定位装置定位、引导内外管坯进行套装的工态图(按图序进行)。
图中：1.外管床身  2.外管自动上料装置  3.外管推挡小车4.内管床身  5.内管自动上料装置  6.内管推管小车  7.对中定位装置8.翻料架  9.集料框  10.外坯管  11.内坯管
具体实施方式
一种钢管复合套装机，如图1所示，其包括有带管槽的外管床身1、外管自动上料装置2、外管推挡小车3、带管槽的内管床身4、内管自动上料装置5、内管推管小车6及对中定位装置7，外管床身1与内管床身4对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置7设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置7包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套7-1，外管自动上料装置2与内管自动上料装置5分别设置于外管床身1与内管床身4的旁侧，外管推挡小车3和内管推管小车6分别可移动地设置在外管床身1和内管床身4上。
外管推挡小车3与内管推管小车6均由减速电机驱动移动，对中定位装置7的定位套7-1由气缸驱动移动。
在外管床身1上还设置有用于卸料的翻料架8，翻料架8由气缸驱动翻转，在外管床身1的旁侧设置有相应的集料框9。
该钢管复合套装机的各个驱动源均对应有电控操作按钮。该机工作时首先由内、外管自动上料装置分别向内、外床身上料，内、外管自动上料装置均具有由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管逐根拨出，使其滚落到相应床身的管槽中；然后如图2至图4所示，由外管推挡小车3将外坯管10沿外管床身1的管槽向对中定位装置7推移，至规定位置处停下，外管推挡小车3定位；然后操作对中定位装置7的定位套7-1向到达指定位置的外坯管10端头进给，使定位套7-1套接在外坯管10的端头；接着操作内管推管小车6推动内坯管11沿内管床身4的管槽向对中定位装置7推进，并通过对中定位装置7的定位套7-1进入到外坯管10孔内；最后外管推挡小车3、内管推管小车6反向移动复位，对中定位装置7的定位套7-1退出外坯管10的端头复位，对中定位装置7在整个复合套装过程中对管料起定位与引导的作用；待内、外坯管复合套装完毕，对中定位装置7的定位套7-1退出外坯管10端头后，操作翻料架8，翻料架8将复合管从外管床身1的管槽中顶出、翻落至外管床身1旁侧的集料框9内。

Claims (5)

1.一种钢管复合套装机，其特征在于：包括有带管槽的外管床身(1)、外管自动上料装置(2)、外管推挡小车(3)、带管槽的内管床身(4)、内管自动上料装置(5)、内管推管小车(6)及对中定位装置(7)，所述的外管床身(1)与内管床身(4)对向设置，两床身的管槽中心线一致，所述的对中定位装置(7)设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置(7)包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套(7-1)，所述的外管自动上料装置(2)与内管自动上料装置(5)分别设置于外管床身(1)与内管床身(4)的旁侧，所述的外管推挡小车(3)和内管推管小车(6)分别可移动地设置在外管床身(1)和内管床身(4)上。
2.根据权利要求1所述的钢管复合套装机，其特征在于：所述的外管推挡小车(3)与内管推管小车(6)均由减速电机驱动移动。
3.根据权利要求1所述的钢管复合套装机，其特征在于：所述对中定位装置(7)的定位套(7-1)由气缸驱动移动。
4.根据权利要求1所述的钢管复合套装机，其特征在于：在所述的外管床身(1)上还设置有用于卸料的翻料架(8)，在外管床身(1)的旁侧设置有相应的集料框(9)。
5.根据权利要求4所述的钢管复合套装机，其特征在于：所述的翻料架(8)由气缸驱动翻转。
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