CN102078886A - 一种铝挤压机的模内剪缸 - Google Patents

一种铝挤压机的模内剪缸 Download PDF

Info

Publication number
CN102078886A
CN102078886A CN 201010555935 CN201010555935A CN102078886A CN 102078886 A CN102078886 A CN 102078886A CN 201010555935 CN201010555935 CN 201010555935 CN 201010555935 A CN201010555935 A CN 201010555935A CN 102078886 A CN102078886 A CN 102078886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
passage
cylinder body
piston rod
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010555935
Other languages
English (en)
Other versions
CN102078886B (zh
Inventor
葛文中
王书勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Heavy Industry Engineering Technology Co ltd
Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
TAIYUAN HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIYUAN HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd, Taiyuan Heavy Industry Co Ltd filed Critical TAIYUAN HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010105559358A priority Critical patent/CN102078886B/zh
Publication of CN102078886A publication Critical patent/CN102078886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102078886B publication Critical patent/CN102078886B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Actuator (AREA)

Abstract

一种铝挤压机的模内剪缸,涉及铝挤压机的油缸。本发明解决现有技术油液易变质、油缸密封老化而损坏的技术问题。本发明的特征在于:活塞杆与检测杆通过压板用螺钉连接起来,检测杆设有可供热油循环的1号通道,活塞杆设有与1号通道相通的可供热油循环的2号通道,液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成,主泵系统由换向阀、单向节流阀与缸体的A口、B口组成回路,循环冷却系统由换向阀、软管、单向阀、检测杆的C口,1号通道、2号通道、缸体的B口组成回路,缸体的上端开有纵向排水凹槽。本发明减少了铝挤压机的故障环节,提高了工作效率。

Description

一种铝挤压机的模内剪缸
技术领域
本发明涉及液压设备,特别涉及铝挤压机的油缸。
背景技术
在大型铝挤压机中,模内剪缸(即模内剪切油缸)用于挤压制品与模具的分离。模内剪缸安装在挤压机前梁的下导向架上,其上方为安装有模具组件的模座。工作时,剪缸垂直升起,作用在模内剪切垫上,将挤压制品与模具分离。不工作时,剪缸位于模座的下方。
模内剪缸主要在挤压机出现故障和更换模具时使用,在正常连续生产时不使用。由于铝挤压机挤压温度在450℃左右,且挤压速度低,挤压时间长,挤压产生的热量通过模具组件传递到模座上,再通过模座传递到模内剪缸上。另外,有些挤压制品需要水冷淬火,冷却水随着制品会倒灌进入模具,顺着模具缝隙进入到模内剪缸上方,在高温作用下会产生高温蒸汽。在以上两方面作用下,剪缸温度将迅速上升。
现有技术的模内剪缸,由于未采用排水及油缸降温措施,使剪缸内的油液迅速上升,从而使油液变质、油缸密封老化而损坏,且更换密封较难,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种铝挤压机的模内剪缸,解决现有技术油液易变质、油缸密封易老化的技术问题,避免油缸密封损坏造成设备停产的不良影响,提高了工作效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种铝挤压机的模内剪缸,包括:缸体、活塞杆,位于缸体下部与活塞杆连接的检测杆,以及与之相配套的液压系统,其特征在于:所述活塞杆与所述检测杆通过压板用螺钉连接起来,所述检测杆设有可供热油循环的1号通道,所述活塞杆设有与所述1号通道相通的可供热油循环的2号通道,所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由换向阀、单向节流阀与所述缸体的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由换向阀、软管、单向阀、检测杆的C口,所述1号通道、所述2号通道、所述缸体的B口组成回路。
所述活塞杆与所述检测杆连接处安装有密封。
所述缸体的上端开有纵向排水凹槽。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
1、通过循环冷却系统的来油对油缸活塞杆腔的油液进行循环,使油缸的温度不升高,从而保证油液不变质,油缸密封不易老化。减少了故障环节,提高了工作效率。
2、在油缸的缸体上开有凹槽,将冷却水排到油缸外,不会在油缸上产生高温蒸汽,不会导致油缸温度上升。
附图说明
图1是本发明的主视图(E-E剖视图);
图2是本发明的俯视图(D向视图);
图3是本发明的液压原理图。
下面结合附图通过较佳实例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种铝挤压机的模内剪缸,包括:缸体2、活塞杆1,位于缸体2下部与活塞杆1连接的检测杆5,以及与之相配套的液压系统,所述活塞杆1与所述检测杆5通过压板4用螺钉连接起来,所述检测杆5设有可供热油循环的1号通道5-1,所述活塞杆1设有与所述1号通道5-1相通的可供热油循环的2号通道1-1,所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由换向阀6、单向节流阀7与所述缸体2的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由换向阀8、软管9、单向阀10、检测杆5的C口,所述1号通道5-1、所述2号通道1-1、所述缸体2的B口组成回路。
所述活塞杆1与所述检测杆5连接处安装有密封3,可防止两腔的油液互相泄漏。
所述缸体2的上端开有纵向排水凹槽2-1,可将挤压制品水冷淬火时,随着制品倒灌到缸体2上的冷却水,排到油缸下部。
模内剪缸工作时,主泵来油经换向阀6、单向节流阀7进入缸体2的A、B口,推动油缸上下运动。模内剪缸不工作时,循环冷却系统的来油通过换向阀8、软管9、单向阀10,从检测杆5的C口进入检测杆5的所述通道5-1、活塞杆1中的所述通道1-1,从缸体2的B口经管道排回油箱,实现油液的循环。

Claims (3)

1.一种铝挤压机的模内剪缸,包括:缸体(2)、活塞杆(1),位于缸体(2)下部与活塞杆(1)连接的检测杆(5),以及与之相配套的液压系统,其特征在于:所述活塞杆(1)与所述检测杆(5)通过压板(4)用螺钉连接起来,所述检测杆(5)设有可供热油循环的1号通道(5-1),所述活塞杆(1)设有与所述1号通道(5-1)相通的可供热油循环的2号通道(1-1),所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由换向阀(6)、单向节流阀(7)与所述缸体(2)的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由换向阀(8)、软管(9)、单向阀(10)、所述检测杆(5)的C口、所述1号通道(5-1)、所述2号通道(1-1)、所述缸体(2)的B口组成回路。
2.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸,其特征在于:所述活塞杆(1)与所述检测杆(5)连接处安装有密封(3)。
3.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸,其特征在于:所述缸体(2)的上端开有纵向排水凹槽(2-1)。
CN2010105559358A 2010-11-19 2010-11-19 一种铝挤压机的模内剪缸 Expired - Fee Related CN102078886B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105559358A CN102078886B (zh) 2010-11-19 2010-11-19 一种铝挤压机的模内剪缸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105559358A CN102078886B (zh) 2010-11-19 2010-11-19 一种铝挤压机的模内剪缸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102078886A true CN102078886A (zh) 2011-06-01
CN102078886B CN102078886B (zh) 2012-07-11

Family

ID=44085194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105559358A Expired - Fee Related CN102078886B (zh) 2010-11-19 2010-11-19 一种铝挤压机的模内剪缸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102078886B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042062A (zh) * 2012-12-23 2013-04-17 中国重型机械研究院股份公司 主剪刀缸小腔旋转法兰

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1192815A (en) * 1966-10-19 1970-05-20 Asea Ab Improved Hydraulic Actuator Unit
EP0269091A2 (en) * 1986-11-28 1988-06-01 Mold-Masters Kabushiki Kaisha Hydraulic cylinder actuator
JP2002031101A (ja) * 2000-07-17 2002-01-31 Nanbu:Kk シリンダ装置の冷却方法
CN101776101A (zh) * 2009-12-29 2010-07-14 中国重型机械研究院有限公司 自冷却润滑的频繁往复运动液压缸

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1192815A (en) * 1966-10-19 1970-05-20 Asea Ab Improved Hydraulic Actuator Unit
EP0269091A2 (en) * 1986-11-28 1988-06-01 Mold-Masters Kabushiki Kaisha Hydraulic cylinder actuator
JP2002031101A (ja) * 2000-07-17 2002-01-31 Nanbu:Kk シリンダ装置の冷却方法
CN101776101A (zh) * 2009-12-29 2010-07-14 中国重型机械研究院有限公司 自冷却润滑的频繁往复运动液压缸

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042062A (zh) * 2012-12-23 2013-04-17 中国重型机械研究院股份公司 主剪刀缸小腔旋转法兰
CN103042062B (zh) * 2012-12-23 2015-01-28 中国重型机械研究院股份公司 主剪刀缸小腔旋转法兰

Also Published As

Publication number Publication date
CN102078886B (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207013600U (zh) 一种智能手机生产用高效散热降噪型冲压机
CN102078886B (zh) 一种铝挤压机的模内剪缸
JP2011156562A (ja) 複動油圧鍛造プレス
CN208357769U (zh) 一种压铸模具的局部挤压装置
CN201183296Y (zh) 一种带冷却水道的塑胶模具
CN204783935U (zh) 高温环境下液压缸内部活塞杆的冷却结构
CN213257031U (zh) 一种可快速冷却的铸铝模具
CN211492521U (zh) 塑料管注塑成型装置
CN203835832U (zh) 一种加大液压机工作速度的改造系统
CN206338268U (zh) 一种矿用液压支架控制系统
CN217814250U (zh) 铝挤压机模内剪切油缸
CN202225391U (zh) 一种热流道液压缸装置
CN205527772U (zh) 一种干冰成型机
CN204149418U (zh) 瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统
CN207088567U (zh) 一种用于油压机的冷却装置
CN204052648U (zh) 热冲压模具冷却水分流块
CN202301291U (zh) 挤压机液压回路降温系统
CN211715461U (zh) 一种油缸冷却结构
CN215355392U (zh) 一种挤压机模座锁紧装置
CN204963609U (zh) 一种多效石墨换热器
CN202779237U (zh) 三通管挤压成型装置
CN219464732U (zh) 一种可快速冷却的压铸模
CN210686516U (zh) 一种干冰机油箱风冷系统
CN200977531Y (zh) 金属挤压液压机自动退料装置
CN209800403U (zh) 一种加固式活塞且带冷却功能的油缸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 030024 Berlin City, Taiyuan Province Wan Yu River Street, No.

Patentee after: TAIYUAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee after: TAIYUAN HEAVY INDUSTRY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 030024 Berlin City, Taiyuan Province Wan Yu River Street, No.

Patentee before: TAIYUAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee before: TAIYUAN HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120711

Termination date: 20211119

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee