CN202779237U - 三通管挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属挤压成型装置技术领域内的一种三通管挤压成型装置，旨在解决现有技术中三通管制造工序繁琐、生产效率低、成品率不高的问题。它包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，上模上部连接有挤压机主液压油缸；挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。本实用新型结构简单，操作方便，用于无缝三通管的挤压成型，可充分保证三通管件的质量，且成型速度快、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属挤压成型装置，特别涉及一种三通管挤压成型装置。
背景技术
管道系统，如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件。三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接，但锻制工艺的原材料浪费严重，成本较高；铸造工艺的产品质量不稳定，容易发生泄漏事故；焊接工艺劳动强度大、效率低，且焊接质量难以保证，存在焊接后易变形和焊接腐蚀等弊端。由于上述三种传统工艺存在不同程度的缺陷。国内曾采用泥巴冷挤成型工艺制造无缝三通，由于泥巴冷挤成型工艺的工序繁多，成型前要把泥装进钢管，成型后又需要将泥清除，费时费力，且成型时易裂，产品表面质量难以保证，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中的不足，提供一种装置结构简单、工作可靠、产品质量稳定、成品率高的三通管挤压成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的：三通管挤压成型装置，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所述注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；所述支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。
本实用新型工作时，利用专用挤压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过挤压机的两个水平侧缸同步相对运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当挤压力达到三通管支管胀出所需要的压力时，管坯金属向下模支孔内流动形成支管，完成三通管挤压成型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可通过控制充液泵的充液压力来调节管坯内的压力，既不会因管坯内压力过大出现破管情况，也不会因压力过小使管坯表面出现褶皱，充分保证了三通管件的质量，且成型速度快、生产效率高。
所述注液孔内流经的充液介质为乳化油和水调制而成的乳化液。乳化液可重复使用，满足了节能环保的要求，且易于三通管的清洗，可保证生产环境和设备清洁。
所述乳化油和水的体积比为（1：5）~（1：55），乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗和冷却降温作用。
附图说明
图1为本实用新型结构工作状态示意图。
其中，1上模；2下模；3主液压油缸；4挤压型腔；401直通孔；402支孔；5侧缸推杆；6侧缸；7注液孔；8充液泵；9托料杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，包括相互压合形成挤压型腔4的上模1和下模2，上模1上部连接有挤压机主液压油缸3；挤压型腔4呈T型，由轴向设置的直通孔401和纵向贯穿下模2的支孔402组成；直通孔401的左右两端分别插入有侧缸推杆5，侧缸推杆5与挤压机的侧缸6相连接，其中至少一根侧缸推杆5内设有注液孔7，注液孔7连通挤压型腔7和充液泵8软管；支孔402内设有与挤压机托料缸相连的托料杆9，托料杆9与支孔402侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。注液孔7内流经的充液介质为乳化油和水调制而成的乳化液。乳化油和水的体积比为1：5至1：55，优选1：25。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.三通管挤压成型装置，其特征在于，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所述注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；所述支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220342751 CN202779237U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 三通管挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220342751 CN202779237U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 三通管挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202779237U true CN202779237U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47806579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220342751 Expired - Lifetime CN202779237U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 三通管挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202779237U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500122A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-22 | 河南七星铜业有限公司 | 一种y形三通成型挤压机 |
-
2012
- 2012-07-16 CN CN 201220342751 patent/CN202779237U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500122A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-22 | 河南七星铜业有限公司 | 一种y形三通成型挤压机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
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