CN102076565B - 将砂浆引入盛放器的引入系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将砂浆引入与第一存贮器(R1)和第二存贮器(R2)相连在一起的盛放器(87)中的引入方法，所述第一存贮器通过第一孔口(89)与盛放器相联通，所述第二存贮器通过第二孔口(90)与盛放器相联通，其特征在于，所述方法包括以下操作：引发第一砂浆流在流动回路(BA)中的连续流动；在连续流动的过程中，在所述流动回路中提取比第一砂浆流小的第二砂浆流；将所述第二砂浆流引入所述盛放器中，同时保证气体流的动态封闭；和监测砂浆在所述第二存贮器中的出现，并且当检测到砂浆的这种出现时，终止在所述流动回路中对砂浆的提取。

Description

将砂浆引入盛放器的引入系统

技术领域

本发明涉及将砂浆灌注到盛放器中的灌注系统。

本发明尤其涉及向容纳有害废料的筒体中进行砂浆的灌注，所述有害废料特别地是在MOX(混合氧化物(二氧化铀，二氧化钚))推进剂的制造过程中对材料进行封装处理操作所产生的放射性废料和手套箱(boite àgants)的去污操作或拆除操作所产生的放射性废料。

背景技术

专利文献FR 2605788和US 5246287描述将砂浆灌注到容纳放射性废料的筒体中的灌注装置。

装置包括一容器，存贮器配有一混合器并且在存贮器中灌注形成泥浆所需的水和物料。装置包括一泵，泵从容器中提取泥浆并且通过配有三通道阀的泥浆运输导道将泥浆排至筒体。

一压缩空气导道通向阀中而一回流导道将阀与容器相连接。为泵排出的泥浆的数量通过给容器配备的测量仪表来控制，并且多余的泥浆通过回流导道被送回存贮器。压缩空气用于利于泥浆向筒体内的灌注。

该灌注泥浆的方法的一弊端在于用于灌注所使用的压缩空气会经受污染并且继而需要被去污。

此外，如果该方法适于将一预定数量的泥浆灌注到一容纳废料的筒体中，其中所述废料的体积应精确地已知，相反，该方法并不适于对在筒体中容纳的废料的体积并不知悉的情形。

该方法的另一弊端在于当筒体的填充结束时，其并不可以确定地避免受污染的空气或泥浆向三通道阀和整个装置移动。

发明内容

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其允许在并不精确地知悉废料体积的情况下，精确地对盛放器进行填充，同时保证动态的封闭。

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其允许最小化经受污染并且因此需要之后的去污的所实施的物质(尤其是空气和砂浆)的数量。

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其允许在对盛放器的填充结束时确定地避免可能被污染的物质(尤其是空气和砂浆)向整个装置移动。

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其利于运输砂浆的导道的排空和清洁。

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其允许盛放器的精确填充，以保证在盛放器中容积基本为零的顶部自由空间。

本发明的目的之一在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置和灌注方法，其至少部分地改善和/或消除已知的砂浆灌注装置和方法的缺陷或弊端。

根据本发明的一方面，提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注方法，所述方法包括以下操作：

引发第一砂浆流在流动回路中的连续流动；

在连续流动的过程中，在所述流动回路中提取比第一砂浆流小的第二砂浆流；和

将所述第二砂浆流引入所述盛放器中。

因此，通过仅提取在回路中流动的一部分砂浆流，在要灌注的砂浆中的引入空气的风险得到避免。

本发明的目的也在于提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注装置，所述装置包括：

砂浆的流动回路，其包括储存砂浆的储存容器(如料斗)、与所述储存容器相连的传输砂浆的泵、用于运输从所述泵排出的砂浆的排出导道，和用于将砂浆运输至所述储存容器的回流导道；和

灌注导道，其延伸所述排出导道。

根据本发明的砂浆灌注装置的一特征，所述流动回路包括连接所述排出导道、所述回流导道和所述灌注导道的提取机构，并且灌注导道和回路的隔离通过单通道阀实施；该隔离阀被布置在灌注导道的入口，在回路的排出导道和回流导道上不存在阀——该阀不同于可能有的砂浆流量调节器——允许保证砂浆的连续流动，提取机构保证对在回路中流动的一部分砂浆流的提取及其在灌注导道中的灌注。

优选地，所述提取机构是具有三部分导道的呈Y形的联接头或接合头的形式：第一部分导道和第二部分导道分别地连接到所述排出导道和所述回流导道；而第三部分导道与所述第一部分导道相切地布置(连接)，且与所述灌注导道相连接。为此，所述三部分导道中至少之一是弯曲形的。

根据一实施方式，所述第一部分导道的截面基本与所述第二部分导道的截面相同，而所述第三部分导道的截面小于所述第一和第二部分导道的截面。

换句话说并且根据本发明的另一方面，提出向容纳废料的盛放器中灌注砂浆的灌注方法，所述方法包括以下步骤：

引起带压砂浆在流动回路中的流动；

在一压力下——该压力足以补偿源自由将提取点与盛放器相连的灌注导道(所提取的)砂浆的运输的负载损失，在流动回路的一提取点提取带压砂浆；和

在容纳废料的盛放器中灌注在回路中提取的砂浆，以避免在灌注导道中——和在容纳废料的盛放器中——引入无论何种类型的推进剂(propulseur)(固态、液态、气态、或其它)。

为此，在根据本发明的装置中，选择回流导道和灌注导道的长度和直径以及布置在这些导道上的机构如阀的通道的直径，使得由于在灌注导道入口和出口之间的测高变化而修正的在灌注导道中的负载损失接近于或小于由于在回流导道的入口和出口之间的测高变化而修正的在回流导道中的负载损失。

此外，同样为此，给灌注导道配备的阀或多个阀被选择用于引起减小的负载损失；优选地在“全通道”的阀中进行选择，特别地是在套筒阀和旋塞阀之间。

优选地，灌注导道的入口孔的测高坐标大于该导道的出口孔的测高坐标，以有利于砂浆在该导道中的自然流动。

换句话说并且根据本发明的另一方面，提出向盛放器中灌注砂浆的灌注方法，所述盛放器容纳废料且包括第一孔口和第二孔口，与盛放器相连在一起的第一存贮器通过第一孔口与盛放器相联通，与盛放器相连在一起的第二存贮器通过第二孔口与盛放器相联通，所述方法包括以下操作：

在砂浆流动回路中提取砂浆；

将在砂浆的流动回路中提取的砂浆引入盛放器中；

振动盛放器以利于在盛放器内的流动；

监测砂浆在第二存贮器中的出现，并且当检测到砂浆的这种出现时，终止在流动回路中对砂浆的提取。

因此可将为填充废料盛放器严格所需的砂浆数量引入废料盛放器中，而不需提前知悉该数量。

为此，在根据本发明的装置中，第一和第二存贮器的测高坐标优选地相接近(基本相同)；这些存贮器的各自容量也基本相同。

根据本发明的装置此外优选地包括传感器，其检测砂浆在第二存贮器中的出现，所述传感器例如是雷达传感器。

根据一优选的实施方式，存贮器的每个具有向上扩大开口的一形式，特别地是向上扩大开口的截锥形形状，以利于以后的起模。

优选地，在停止从回路中提取砂浆后，将在灌注导道中容纳的砂浆驱赶进第一存贮器中，灌注导道将砂浆的流动回路连接到第一存贮器(和连接到盛放器)，以使得继而可在等待另一废料盛放器的填充时对灌注导道进行清洁。

为此，在根据本发明的装置中，第一和第二存贮器的容量的总和或有用容积优选地至少等于灌注导道的容量或容积。

仍是优选地，通过将压缩空气引入灌注导道中来执行对在灌注导道中容纳的砂浆的驱赶，继而在灌注导道与冲洗罐连接后，在该灌注导道中使冲洗液体如水流通，以带动并排出可能在灌注导道的壁上聚集的残余砂浆。

同样是优选地，将第二存贮器与空气排出和过滤导道相连接，并且在砂浆向盛放器灌注的过程中，在第二存贮器中提取从盛放器被驱赶出的受污染的空气。

为此，根据本发明的装置可包括：槽具，该槽具用于接纳冲洗液体；形状适于第二存贮器形状的收集器，其用于收集从该存贮器排出的气体流——主要是空气；以及与收集器相连接的导道，其用于将所述气体流导向至气体流的去污线路。

在砂浆干燥后——其伴随有收缩，因而可将两存贮器和其包括的砂浆的“团块”从废料盛放器脱离，继而通过塞具封闭盛放器的两孔口。

附图说明

本发明的其它方面、特征和优点将在接下来的参照附图并且示出本发明的非限定性的优选实施方式的描述中进行展示，附图中：

图1是根据本发明的装置的简图。

图2到4示意性地示出根据本发明的装置的提取机构的三种实施变型。

具体实施方式

为了不妨碍本专利申请的明确性，使用术语“容器”和“料斗”用于指示盛放器，所述盛放器适于容纳一定储量的砂浆，所述储量的砂浆足以填充由布置在废料盛放器中的废料空留出的空间。

出于相同的目的，在本专利申请中使用术语“存贮器”和“料锥”用于指示一盛放器，该盛放器适于容纳输送给废料盛放器的多余砂浆。

同样出于相同的目的，在本专利申请中使用术语“贮纳器”和“容纳器”用于指示一盛放器，该盛放器适于盛放在清洁砂浆灌注系统过程中产生的废料。

因此，在本专利申请中，除了相反的明确指示或暗含指示，术语“盛放器”保留用于指示盛放废料的盛放器。

特别地通过参照图1，砂浆的灌注系统用于允许使得在一盛放器87中容纳的废料保持不动。

砂浆的灌注装置包括：

砂浆的流动回路BA，其包括储存砂浆的储存容器TM12、与储存容器相连的传输砂浆的容积泵P11、用于运输从所述泵排出的砂浆的排出导道CD，和用于将砂浆运输直至储存容器的回流导道CR；和

延续所述排出导道的灌注导道CI；

流动回路包括连接排出导道、回流导道和灌注导道的提取机构OP。

灌注导道和回路导道的隔离通过布置在灌注导道入口的单通道阀V1来实施。

准备要向盛放器灌注的砂浆，继而在砂浆通过管路系统被导向至在其中布置盛放器87的一手套箱BAG中之前，将砂浆临时性地储存在一料斗TM12中。

装置包括灌注导道CI，所述灌注导道CI配有三阀V1、V2、V3系统，所述三阀系统适于导道的灌注和冲洗。阀V1、V2和V3是“全通道”的套筒阀(vannes àmanchon)或旋塞阀(vannes àboisseau)。

灌注导道为一喷枪CAI终止，喷枪布置在手套箱中并且为喷枪的一移动机械MD支撑，所述移动机械通过一操作者进行操作。

为了填充盛放器87，喷枪CAI被引入称之为“填充料锥”的第一存贮器R1中，并且固定在盛放器87的一上部壁88上，所述上部壁穿有用于填充的第一孔口89。

对砂浆在盛放器中的填充的检测通过称之为“通气料锥”的第二存贮器R2进行，其也固定在穿有用于通气和溢流的第二孔口90的盛放器的上部壁88上。

第一和第二存贮器R1、R2按与设置在盛放器的壁体88中的孔口89、90相面对的方式与盛放器相连在一起，第一和第二存贮器的测高坐标相近。

在砂浆流动时对盛放器87进行振动。

砂浆由沙、水泥、和水的混合物组成，该混合物可加以一种(或多种)添加剂，特别地是稀释剂。

砂浆可具有接近2.25千克/立方分米的一密度、接近200到500厘泊——在MARSH的料锥处测量——的一流度、和最长三小时的凝结前使用时限。

在搅拌机(未显示)中准备砂浆，继而将砂浆放置在缓冲料斗TM12中，其有用容积足以保证对容纳少量废料的一盛放器87的填充。

砂浆的灌注设备包括三部分：

供给回路BA，其位于料斗TM12和在回路中提取砂浆的提取机构OP之间，

灌注导道CI，其位于提取砂浆的提取机构OP和手套箱BAG之间，和

在灌注导道中引导空气和水的引导装置DAE。

砂浆的灌注设备允许保证以下的作用：

使得砂浆在回路BA和导道CI中流动直到在其中安置要填充的盛放器87的注水泥(cimentation)的手套箱BAG；

保证一个或多个盛放器87每天的填充，保证灌注在盛放器87中的砂浆质量；

可简易地被排空和冲洗，限制产生的废料的数量；

避免砂浆在手套箱中的溢出；

保证对与废料危险性相关的安全要求的遵循。

安全要求如下：

保证在盛放器87的顶板和容置所述装置的本地处理环境之间的封闭，

保证在注水泥手套箱BAG的环境和本地处理环境之间的封闭，

保证对外界的封闭，

在封闭条件下回收产生的可疑的废料，以避免在处理地点的任何扩散。

为此，考虑到砂浆在回路中和盛放器的顶部88的提取点OP的各自测高坐标，以及砂浆的灌注导道的直径和长度是有用的，以平衡在线的砂浆负载和负载的损失，并且，不对该导道进行排空，对于期望的灌注流量，在基本为零的一压力下允许在灌注导道出口的一砂浆流。因此可例如根据这些测高坐标、长度、和流量决定灌注导道的平均直径。

选择一较大的直径会引起与手套箱环境和封闭区域外的管路系统相联通的导道CI的下行部分的重力排空，以及(在灌注导道的排空和冲洗时)更大的受污染的砂浆的体积。

选择一小直径将增大导道CI堵塞的风险并且需要对砂浆更大的增压以引发其流动。

优选地对于灌注导道选择一直径，该直径适配于产品的流度和粘稠度以及适配于在提取点和盛放器位高之间的坡度。

砂浆的增压和流动通过回路BA的一蠕动泵P11保证，并且砂浆的直到盛放器的传输通过灌注导道CI来保证，所述灌注导道CI借助于机构OP与回路BA相连接。

这允许在保留一砂浆在供给回路中的持久流动情况下(并且因此在回路中流动的流量大于灌注的流量)布置一回路，该回路已充填且在灌注导道的孔缝OP处为适度压力；这也允许限制在灌注导道的容积中受污染/可疑的砂浆体积，在供给回路中存有的砂浆是一常见的废料(非可疑的)。

在回路BA的回流导道中流动的砂浆流量例如大约是为泵P11运输的砂浆流量的10％，为泵运输的流量的90％在回路中被提取并且被灌注进盛放器中。

砂浆在提取机构中的压力可例如被调整至从大约0.5巴到大约1巴的数值。

灌注导道的入口孔的测高坐标——例如机构OP的测高坐标——高于该导道的出口孔的测高坐标——例如喷枪CAI的测高坐标，以有利于砂浆在该导道中的重力流动。

优选地，灌注导道呈下行坡度，以避免可能会阻留砂浆或冲洗水或增湿水的一低位点的存在。

在一方面是供给回路和冲洗装置而另一方面是灌注导道之间的封闭通过一机动隔离阀V2来保证；供给回路的封闭通过两机动隔离阀V1和V2来保证。

阀可是耐磨损的气动机动的套筒阀的类型(全通道开口阀，通过隔膜变形封闭)。

导道的段部可以用不锈钢制成；可设置柔性的导道部分用于分别地将蠕动泵和回流导道与缓冲料斗TM12相连接，以及用于在手套箱中将喷枪与灌注导道相连接，以允许该喷枪的移动并且避免将盛放器87的振动传递到手套箱。

在盛放器87的填充孔和通气孔89、90上安装两料锥R1、R2。这些料锥的每个的容积至少等于灌注导道的容积的一半；在阀V1和喷枪CAI的出口孔之间的该导道的容积可大约是一个或几个立方分米。

喷枪通过一托架MD支撑，托架允许根据x轴和z轴在平移方面以及根据z轴在转动方面对喷枪进行挪动。

喷枪的端部包括在喷枪支撑在料锥R1上时保证密封性的一系统。

通气料锥R2配有检测砂浆在料锥中出现与否的一雷达检测器DRA。该料锥通过一收集器CO和一柔性管路CS与将空气从注水泥手套箱BAG中排出的排出系统相连接，以避免被已经过所述盛放器87的空气污染手套箱内部。

在被雷达检测器检测出砂浆在通气料锥中的存在后，进行停止砂浆灌注的操作；供给回路因而通过阀V1的封闭与灌注导道相隔离。

继而供给回路通过压缩空气对砂浆的推动被排空，所述压缩空气由源S20传送。容纳在供给回路中的砂浆被接纳在料斗TM12中。

供给回路的回流导道的柔性连接件LS1继而被连接到冲洗水的一回收槽，并且砂浆泵P11的排放与工业水网相连接。因而在回路BA中引入由源S21传送的水，以及通过一引入闸SI引入一海绵球，所述海绵球被压缩空气推动用以清洗回路。

向灌注导道分流的零件OP——在其上连接阀V1——允许对“上游”部分进行冲洗，所述“上游”是参照砂浆流动的方向而言。

在灌注导道中(在阀V1和喷枪之间)存留的残余砂浆通过压缩空气推动被排空到砂浆的引入料锥R1和盛放器87中——所述压缩空气由装置DAE的压缩空气源S22供给，或者在收起喷枪用于让料锥通气之后，所述存留的残余砂浆由泡沫塑料球被排空。

该“排空的”砂浆的容量分布在填充料锥R1和通气料锥R2之间。

继而喷枪由机构MD被移动和定位于第三料锥R3上，第三料锥与位于手套箱BAG中的容纳器S14相连接并且允许回收灌注部分的冲洗水。所述排空通过来自隔膜箱R13的水的冲刷来执行，所述隔膜箱通过源S22被进行空气增压且被源S23充满水。

在灌注导道的每次冲洗后，容纳器S14被配有阀V24的导道向可疑废料槽排空。

特别地参照图2和4，提取机构OP是具有三部分导道呈Y形联接头或接合头的形状：第一部分导道OP1和第二部分导道OP2分别地与排出导道CD和回流导道CR相连；第三部分导道OP3按与第一部分导道成切线方向的方式布置(连接)，并且与灌注导道CI相连接。

在图2所示的实施方式中，第三部分导道OP3根据与第一部分导道OP1的轴线相重合的一轴线OP5延伸，第二部分导道OP2是弯曲形的。

在图3所示的实施方式中，第二部分导道OP2根据与第一部分导道OP1的轴线相重合的一轴线OP4延伸，第三部分导道OP3是弯曲形的。

在图4所示的实施方式中，第二部分导道OP2和第三部分导道OP3是弯曲形的。

在图2到4上所示的实施方式中，机构OP的三部分导道OP1、OP2和OP3具有基本一致的截面(和/或直径)。

根据未显示的实施变型，第一部分导道的截面可基本与第二部分导道的截面相同，第三部分导道的截面小于第一和第二部分导道的截面。

阀V3用于在维护操作或更换在阀V1和V3之间的管路系统的操作时隔离手套箱上的段部。

Claims (18)

1.将砂浆引入与第一存贮器（R1）和第二存贮器（R2）相连在一起的盛放器（87）中的引入方法，所述第一存贮器通过第一孔口（89）与所述盛放器相联通，所述第二存贮器通过第二孔口（90）与所述盛放器相联通，其特征在于，所述引入方法包括以下操作：

引发第一砂浆流在流动回路（BA）中的连续流动；

在连续流动的过程中，在所述流动回路中提取比第一砂浆流小的第二砂浆流；

将所述第二砂浆流引入所述盛放器中；和

监测砂浆在所述第二存贮器中的出现，并且当检测到砂浆的这种出现时，终止在所述流动回路中对砂浆的提取。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在停止从所述流动回路中提取砂浆后，将在灌注导道（CI）中容纳的砂浆驱赶进所述第一存贮器（R1）中——所述灌注导道将砂浆的流动回路连接到所述第一存贮器和所述盛放器，以使得继而能够在等待另一盛放器的填充时对所述灌注导道进行清洁。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过将压缩空气或泡沫塑料球引入所述灌注导道中来执行对在所述灌注导道中容纳的砂浆的驱赶，继而在该灌注导道中使冲洗液体流通，以带动并排出可能在灌注导道的壁上聚集的残余砂浆。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第二存贮器与空气过滤线路相连接，并且在砂浆向所述盛放器引入的过程中在所述第二存贮器中提取从所述盛放器驱赶出的受污染的空气。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在砂浆干燥后，将所述两存贮器和其包括的砂浆“团块”从所述盛放器脱离，继而封堵所述盛放器的两孔口（89，90）。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在一压力下——所述压力足以补偿源自由将提取点与所述盛放器相连的灌注导道（CI）提取的砂浆的运输的负载损失，在所述流动回路的提取点（OP）提取所述第二砂浆流，而无需在所述灌注导道中引入推进剂。

7.向盛放器中灌注砂浆的灌注装置，其包括：

砂浆的流动回路（BA），其包括储存砂浆的一储存容器（TM12）、与所述储存容器相连的传输砂浆的泵（P11）、用于运输从所述泵排出的砂浆的排出导道（CD）、和用于将砂浆运输至所述储存容器的回流导道（CR）；

延伸所述排出导道的灌注导道（CI）；

其特征在于，所述灌注装置此外包括：第一和第二存贮器（R1，R2），所述第一和第二存贮器与在所述盛放器的壁体（88）中设置的孔口（89，90）相面对地与所述盛放器相连在一起；以及传感器（DRA），其检测砂浆在所述第二存贮器中的出现，且在于：

所述流动回路包括连接所述排出导道、所述回流导道和所述灌注导道的提取机构（OP）；并且

所述灌注导道和所述流动回路的隔离通过布置在所述灌注导道的入口的单通道阀（V1）来实施，所述流动回路的排出导道和回流导道允许保证砂浆的连续流动，所述提取机构允许提取在所述流动回路中流动的一部分砂浆流并将其引入到所述灌注导道中。

8.根据权利要求7所述的灌注装置，其特征在于，所述提取机构（OP）是具有三部分导道的呈Y形的联接头或接合头的形式：第一部分导道（OP1）和第二部分导道（OP2）分别地连接到所述排出导道（CD）和所述回流导道（CR）；而第三部分导道（OP3）与所述第一部分导道相切地连接，且与所述灌注导道（CI）相连接，所述三部分导道中至少之一是弯曲形的。

9.根据权利要求8所述的灌注装置，其特征在于，所述第一部分导道的截面基本与所述第二部分导道的截面相同，而所述第三部分导道的截面小于所述第一和第二部分导道的截面。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，选择所述回流导道（CR）和所述灌注导道（CI）的长度和直径以及布置在这些导道上的机构的通道的直径，使得由于在所述灌注导道的入口和出口之间的测高坐标变化而修正的在所述灌注导道中的负载损失接近于或小于由于在所述回流导道的入口和出口之间的测高坐标变化而修正的在所述回流导道中的负载损失。

11.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，配备给所述灌注导道的所述单通道阀（V1）是全通道的。

12.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述第一和第二存贮器的测高坐标是相近的。

13.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述第一和第二存贮器的各自容量是基本相同的。

14.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，检测砂浆在所述第二存贮器中的出现的所述传感器（DRA）是雷达传感器。

15.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述存贮器的每个具有向上扩大开口的形式。

16.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述第一和第二存贮器的容量总和至少等于所述灌注导道的容量。

17.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注装置包括能够接纳冲洗所述灌注导道的冲洗液体的贮纳器（S14）。

18.根据权利要求7到9中任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注装置包括：收集器（CO），所述收集器（CO）的形状适配于所述第二存贮器的形状，用于收集从所述第二存贮器排出的气体流；以及与所述收集器相连接的导道（CS），其用于将所述气体流导向至去污线路。

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