CN102076437A - 轧机辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种钢带加工设备的辊（1）的清洗装置，该清洗装置适于与所述辊（1）的轴线（5）平行地移动，该清洗装置包括：至少偶数N>0个平行喷洒喷嘴，所述喷嘴与辊的轴线（5）垂直，第一数量N/2的喷嘴（311，312）被固定在支撑件（3）的第一臂（31）上且第二数量N/2的喷嘴（321，322）被固定在所述支撑件（3）的第二臂（32）上，所述支撑件（3）与千斤顶（4）联结，所述千斤顶（4）的行程至少等于所述辊（1）的长度的1/N。

Description

轧机辊清洗装置

技术领域

本发明涉及通过高压射流来清洗轧机尤其是平整轧机（laminoir skin-pass）的辊，例如支撑辊或工作辊。

背景技术

钢带的平整是在牵引作用下实现有适度伸长的冷轧操作。能够实现平整操作的轧机被并入到许多钢带加工线上，在所述加工线上该轧机被主要用于以下目的：

- 消除钢的弹性极限（palier élastique），因而使得以后用钢带制造的冲压件质量更好；

- 改善钢带的平整性；

- 为了改善冲压摩擦学，压印特殊的表面状态到钢带上。

在它们的某些用途中，平整轧机的辊的表面可能被有损钢带表面质量的粘着物所污染。例如在线安装于连续镀锌装置中的轧机就是这种情况。锌的微粒粘在工作辊上。每次辊旋转时，所述微粒压印到钢带的覆层上且能够使其表面质量变坏。另一个例子存在于某些需要用水和润滑剂的乳液来润滑工作辊的气隙的应用中。在这种情况下，通常在辊上的与钢带不发生接触的区域形成油腻的沉积物。当钢带的宽度改变时，所述沉积物可能在向钢带边缘转移粗糙性方面显示出不利。

为了解决所述问题，已经提出几个解决方案。一个方案使用了通过在压力下喷洒清洁剂流体来清洗辊的装置。如JP 9 222 907中所述，所述操作首先是人工的然后是机械化的。然而，虽然由于所喷洒液体的去垢效果，所述使用了低压宽射流喷洒喷嘴的装置对于清除润滑产品的涂层是有效的，但所述装置不能够消除粘着物尤其是锌微粒。

另一个在EP 0 995 504中描述的解决方案使用了窄射流高能量喷洒喷嘴，其引起了两个困难：

- 需要精确地调整喷嘴和要清洗的辊之间的距离，因此需要与所使用的不同辊的直径相适应；

- 需要使射流冲击沿着整个辊覆盖，这就导致喷洒喷嘴不合理地增加。

这种布置要求喷枪的移动速度根据射流冲击宽度非常好地适应于辊的转动速度。所述专利描述了调整喷嘴/辊之间距离和喷嘴移动速度的可能性。该方法被高压喷嘴的特性所规定的低的移动速度所限制。鉴于射流冲击的相对小的尺寸，需要有一个慢的移动速度以为了保证冲击的良好覆盖。对于直径大约在500毫米、台长大约在2米的辊，在钢带的周缘速度大约在120米/分钟到650米/分钟的情况下，喷嘴沿辊的历经时间是大约1分钟30秒。在来回持续喷洒的基础上，与喷嘴的半圈折返点（demi-tour）相对的辊的端部每3分钟被清洗一次，而半圈折返点处的端部则几乎立即被清洗，这就造成清洗液体的浪费且白白地增加了废弃物。

发明内容

本发明的目标是解决清洗装置稳定性的问题和相对于辊的待清洗表面的清洗精确度的问题，所述问题由移动部件的长的行程所引起，长的行程引起整个装置的重心发生大的变化，还引起大的力作用在装置端部，从而导致材料的高度磨损。

本发明的另一个目标是，按照在30秒到1分钟之间可调的固定时段减少每个来回的辊的清洗持续时间。由于喷洒被限制为仅在去程上或仅在返程上，因此清洗液体的浪费被杜绝了。

本发明因此提出一种钢带加工设备的辊的清洗装置，该清洗装置适于与所述辊的轴线平行地移动，该清洗装置包括：

至少偶数N>0个平行喷洒喷嘴，所述喷嘴与所述辊的轴线垂直，第一数量N/2的喷嘴被固定在支撑件的第一臂上且第二数量N/2的喷嘴被固定在所述支撑件的第二臂上，所述支撑件与移动部件（例如，千斤顶）联结，所述千斤顶的行程至少等于所述辊的长度的1/N。

所述方面特别地再现于权利要求1中。

由于千斤顶的行程可被显著减小（与包括一个喷嘴的系统相比较），因此装有喷嘴的臂的展开在机械稳定性有利地得以增加的情况下进行，从而允许例如喷嘴保持在距辊非常恒定的距离处，而无论所述臂的展开情况如何。

在所述条件下，每个来回中由至少一个喷嘴喷扫过的辊的其中一个区域不再在变化（例如在0到3分钟之间变化）的持续时间内被清洗，而是按照根据所选择的喷嘴数量N在30秒和1分钟之间可调的固定时段被清洗。因此，清洗频率能够得到提高，以便获得更高的清洗质量，因为更加密集了。

附图说明

本发明的目标和优点将借助于从属权利要求和由以下附图给出的示例更好地进行解释：

图：四喷嘴清洗装置的示例。

具体实施方式

该图被分为两部分1a和1b。这两部分示出了由轴承2支撑的轧机辊1。清洗装置3能够在千斤顶4的作用下面向辊1平行于辊1的轴线5移动。清洗装置3包括两个支撑件31和32，这两个支撑件每个都保证向四个喷嘴311、312和321、322供给清洗液体，所述四个喷嘴311、312和321、322分成第一对喷嘴和第二对喷嘴设置在所述两个支撑件31、32中的每一个上。

在所述图的1a部分中示出的千斤顶4伸出的阶段中，两个第一喷嘴311、312工作且分别清洗辊的第一区域1-311和第二区域1-312,所述的这两个区域是并置的。第二对喷嘴321、322则不工作。

在所述图的1b部分中示出的千斤顶4收回的阶段中，第二对喷嘴321、322工作且分别清洗辊的第三区域1-321和第四区域1-322,所述的这两个区域是并置的且相对于上述区域偏移。第一对喷嘴311、312则不工作。

千斤顶4的行程41至少等于辊长度11的四分之一。

如上所述，本发明的主要优点是，喷嘴的移动行程减少到辊有效表面长度的1/N，这就允许以同样比例减少千斤顶4的行程。这允许通过将装置重心的位移最小化而改善清洗装置3的稳定性以及允许提高清洗的精确度，其中所述位移在千斤顶4的每次行程上产生。

在所述装置的实施例变型中，喷嘴的数量N等于4。在冶金方面的优势是将装置简化（例如避免过多数量的喷嘴）并同样大大地减少喷嘴311、312、321、322一个完整来回的持续时间。有利地，N个喷嘴311、312、321、322能够向辊1的表面喷洒高压液体。高压喷嘴的使用使得在减少清洗液体的使用量的同时改善清洗效果。另一个优点是，高压射流使得除了可以受益于由清洁剂引起的化学清除之外，还可以受益于对存在于辊表面的微粒进行的机械清除，这就允许减少在清洗液体中存在的清洁剂的百分比。

N个喷嘴311、312、321、322相互之间等距离设置，所述距离等于辊1长度的1/N（与喷嘴个数N成反比）。喷嘴之间的距离是相等的，从而允许为N个喷嘴中的每个限定辊表面确切的需要清洗的部分，同时避免重叠的因而不必要的清洗区域。

在另一个变型中,所述装置包括用于调节N个喷嘴和辊之间距离的调节装置。有利地，该变型允许调节通过喷嘴喷洒的射流的宽度，换句话说是调节射流和辊的接触面积。例如，在特定点需要清洁的情况下，所述距离将被减小。

千斤顶4被设置成其行程（由于分布地设置在靠近千斤顶的支撑件/臂上的喷嘴的数量而被最小化）与辊1的轴线平行。由于本发明提出所述行程因分布地设置在靠近千斤顶的支撑件/臂上的喷嘴的数量而被最小化，因此该行程的平行性相应地更容易得到保证，而无须使用重量大、占地多、复杂且昂贵的千斤顶定位系统。

所述装置包括控制装置，该控制装置用于在由千斤顶4的伸出所引起的N个喷嘴的第一运动期间启用N个喷嘴311、312、321、322中的第一部分并同时停用N个喷嘴中剩余的第二部分，该控制装置也用于在由千斤顶4的收回所引起的N个喷嘴311、312、321、322的第二运动期间停用所述第一部分且启用所述第二部分。

因此，所产生的优点是，减少了清洗液体的浪费并且减少了喷嘴来回的时间。

缩写

1=辊

2=轴承

3=清洗装置

4=千斤顶

5=辊的轴线

11=辊的长度

31=第一臂

32=第二臂

41=千斤顶的行程

311=第一喷嘴

312=第二喷嘴

321=第三喷嘴

322=第四喷嘴

1-311=第一区域

1-312=第二区域

1-321=第三区域

1-322=第四区域

Claims (5)

1.一种用于清洗钢带加工设备的辊（1）的清洗装置，适于与所述辊（1）的轴线（5）平行地移动，所述清洗装置包括：

至少偶数N>0个平行喷洒喷嘴，所述喷嘴与所述辊的轴线（5）垂直，第一数量N/2的喷嘴（311，312）被固定在支撑件（3）的第一臂（31）上且第二数量N/2的喷嘴（321，322）被固定在所述支撑件（3）的第二臂（32）上，所述支撑件（3）与千斤顶（4）联结，所述千斤顶（4）的行程至少等于所述辊（1）的长度的1/N。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴的数量N等于4。

3.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，其特征在于，所述N个喷嘴（311，312，321，322）相互之间等距离设置，所述距离等于所述辊（1）的长度的1/N。

4.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于调节所述N个喷嘴和所述辊之间距离的装置。

5.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括控制装置，所述控制装置用于在由所述千斤顶（4）的伸出所引起的所述N个喷嘴的第一运动期间启用所述N个喷嘴（311，312，321，322）中的第一部分并同时停用所述N个喷嘴中剩余的第二部分，所述控制装置也用于在由所述千斤顶（4）的收回所引起的所述N个喷嘴（311，312，321，322）的第二运动期间停用所述第一部分且启用所述第二部分。

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