CN102073073A

CN102073073A - 抗眩涂布层

Info

Publication number: CN102073073A
Application number: CN2010105675931A
Authority: CN
Inventors: 廖丽美; 陈铭慧; 林士斌; 陈庆松
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明揭露一种抗眩涂布层，抗眩涂布层包含树脂、复数个第一光学微粒以及复数个第二光学微粒。第一光学微粒分布于树脂底层，第一光学微粒的折射率与树脂的折射率的差值小于0.01。第二光学微粒分布于树脂表层，第一光学微粒的吸油量小于第二光学微粒的吸油量。本发明的抗眩涂布层，可形成抗眩光学膜，增加清晰度并减低光泽度，具有较佳的抗眩效果。

Description

抗眩涂布层

技术领域

本发明关于一种抗眩涂布层。

背景技术

抗眩效果是影响光学组件或显示器的显示效果的重要因素之一。较佳的抗眩效果可降低刺眼眩光并提高显示效果。因此，光学组件或显示器多会使用抗眩膜以提升抗眩效果。

如图1A所示，习知的抗眩膜制程之一是使用透明树脂制成的基质31及复数个水溶性微粒33，藉由水溶性微粒33被融离而形成凹穴32，制成的抗眩膜3可具有较低的光线吸收率，其中抗眩膜3形成于基材4上。如图1B所示，另一是习知的抗眩膜制程将两种不同的粒子12、14均匀分散在透明树脂10中。其中，有部分粒子外露突出于光学薄膜1表面造成表面凹凸起伏，导致光线于表面产生散射与折射，藉以达到抗眩效果。其中，光学薄膜1形成于基材2上。若使用粒径大的粒子在表面产生抗眩效果，容易造成橘皮现象。粒径小的粒子要用量大才能突出树脂层，但粒子用量大又会影响穿透率。因此，本发明亟思解决之道，在达到抗眩效果的同时，又能够降低橘皮现象，藉以得到高解析效果。

发明内容

本发明之目的在于提供一种抗眩涂布层，可形成抗眩光学膜，增加清晰度并减低光泽度，具有较佳的抗眩效果。

本发明的抗眩涂布层包含树脂、复数个第一光学微粒以及复数个第二光学微粒。第一光学微粒分布于树脂底层，第一光学微粒的折射率与树脂的折射率的差值小于0.01。第二光学微粒分布于树脂表层，第一光学微粒的吸油量小于第二光学微粒的吸油量。

在较佳实施例中，第一光学微粒的吸油量介于40g/(100g oil)至80g/(100g oil)之间，较佳介于55g/(100g oil)至60g/(100g oil)之间；堆栈密度介于0.7g/ml至1.3g/ml之间，较佳介于0.8g/ml至0.9g/ml之间；粒径介于1μm至10μm之间，较佳介于3μm至5μm之间，此粒径大于第二光学微粒的粒径。第一光学微粒以单层方式分布于树脂底层。第二光学微粒的吸油量介于200g/(100g oil)至300g/(100g oil)之间，较佳介于250g/(100g oil)至260g/(100g oil)之间；堆栈密度介于0.4g/ml至0.7g/ml之间，较佳介于0.5g/ml至0.6g/ml之间；粒径介于1μm至10μm之间，较佳介于1μm至3μm之间。其中，第一光学微粒为真球形，第二光学微粒为不规则形。

附图说明

图1A及图1B为习知技术示意图；

图2为本发明较佳实施例示意图。

具体实施方式

如图2所示的较佳实施例，本发明的抗眩涂布层800包含树脂300、复数个第一光学微粒100以及复数个第二光学微粒200。第一光学微粒100分布于树脂300底层，第二光学微粒200分布于树脂300表层。其中，第一光学微粒100及第二光学微粒200较佳是藉由其吸油量的不同而分别分布于树脂300表层及底层。具体而言，粒子的吸油量越高，表示其表面积越大，因此粒子的外观就越凹凸不平粗糙不平整，因此在涂液中较易浮到表面。在此较佳实施例中，第一光学微粒100为真球形，表面平整，因此在树脂300中较易沉到底下。第二光学微粒200为不规则形，故较易浮到表面。然而在不同实施例中，第一光学微粒100不限于真球形。进一步而言，本发明的第二光学微粒200的不规则的表面形状可以改善橘皮现象，其尺寸为微米尺度，也可以提供足够的外部雾度以具备抗眩的效果。

在图2所示的较佳实施例中，第一光学微粒100以单层方式分布于树脂300底层，亦即第一光学微粒100彼此间无堆栈状况发生，而是平铺于树脂300底层。具体而言，堆栈密度与吸油量具备反比的关系。当粒子的吸油量越大时，其堆栈密度就越低。所以在本发明中，堆栈密度较高的第一光学微粒100会沉到涂液底部。因此，吸油量与堆栈密度此两个性质都是影响此两种光学微粒在抗眩膜中具备此特殊结构的原因。另一方面，第二光学微粒200较佳是以悬浮方式分布于树脂300表层，第二光学微粒200彼此间有堆栈状况发生。然而在不同实施例中，第一光学微粒100彼此间可有堆栈状况发生，第二光学微粒200彼此间则可无堆栈状况发生。进一步而言，当第一光学微粒100有堆栈状况发生时，是由树脂300底面向上堆栈，且不会突出于树脂300的上层表面。

第一光学微粒100的折射率与树脂300的折射率的差值小于0.01。具体而言，第一光学微粒100的折射率与树脂300的折射率近乎相等。例如在较佳实施例中第一光学微粒100的折射率为1.525，树脂300的折射率为1.52。藉此，可避免内部雾度(inner haze)产生，进一步维持抗眩涂布层800的清晰度及穿透度。第一光学微粒100的吸油量小于第二光学微粒200的吸油量。其中，吸油量采用ASTM D281.1251-2 Oil Absorption of Pigments标准测定方法测得。第一光学微粒100的吸油量较佳介于40g/(100g oil)至80g/(100g oil)之间，更佳介于55g/(100g oil)至60g/(100g oil)之间。第二光学微粒的吸油量较佳介于200g/(100g oil)至300g/(100g oil)之间，更佳介于250g/(100g oil)至260g/(100g oil)之间。

第一光学微粒100的堆栈密度较佳介于0.7g/ml至1.3g/ml之间，更佳介于0.8g/ml至0.9g/ml之间。第二光学微粒200的堆栈密度较佳介于0.4g/ml至0.7g/ml之间，更佳介于0.5g/ml至0.6g/ml之间。第一光学微粒100的粒径较佳介于3μm至5μm之间，第二光学微粒200的粒径较佳介于1μm至3μm之间，更佳为2μm。具体而言，第一光学微粒100的粒径大于第二光学微粒200的粒径，第二光学微粒可使抗眩涂布层800的表面较细致，减少橘皮现象。特别说明的是，当光学微粒为真球形时，前述粒径是指单一分散粒径，亦即至少80％的粒径是在可接受的误差范围内(例如±1μm)。

树脂300较佳为透明且具有可经紫外光照射固化的性质例如聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、胺基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺环缩醛树脂、聚硫醇聚烯树脂、聚丁二烯树脂或其混合物等。如图1所示，上述抗眩涂布层800较佳是与基材400共同形成抗眩光学膜900。具体而言，是将第一光学微粒100、第二光学微粒200及树脂300加入溶剂以形成溶液状态的抗眩涂布层800，然后以旋转涂布、喷涂或刮涂等方式涂布于基材400上，待抗眩涂布层800中的树脂300经紫外光照射等方式硬化，抗眩涂布层800即形成于基材400上。其中，溶剂可为异丙醇(isopropanol)、丙酮(aceton)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、正庚烷(heptane)、甲苯(toluene)、正己烷(hexane)、丁酮(methyl ethyl ketone)、丙二醇甲醚(propylene glycol monomethyl ether)或其混合物。基材400为高透明性的有机材质，包含三乙酰基纤维素、聚对苯二甲酸乙脂、乙二炔纤维素、乙酸丁酸树脂、聚醚砜、聚丙烯酸系树脂、具胺基甲酸脂系树脂、聚脂、聚碳酸脂聚砜、聚醚、聚甲基戊酰、聚醚酮或甲基丙烯酸晴材料，且厚度较佳介于25μm至300μm之间。

以下藉由不同实施例说明本发明抗眩涂布层制成的抗眩光学膜的效果。

[实施例一]

在实施例一中，是将10g的紫外光硬化树脂(PC8-9231，DIC公司制造)、0.6g的第一光学微粒(XX-1448Z，Sekisui公司)及0.5g的第二光学微粒(SPB-100，Fujisilisia公司)，以6.25g的异丙醇溶剂稀释成涂液。然后以涂布线棒将涂液涂布在厚度80μm的三醋酸纤维素(TAC)透明基材(Fuji公司)上，置于80℃循环烘箱中干燥约1分钟，并以能量强度约540mJ/cm²的紫外光照射，如此即完成实施例一的抗眩光学膜。

[比较例一]

在比较例一中，是将10g的紫外光硬化树脂(PC8-9231，DIC公司制造)及0.3g的光学微粒(XX-1448Z，Sekisui公司)以6.25g的异丙醇溶剂稀释成涂液。然后以涂布线棒将涂液涂布在厚度80μm的三醋酸纤维素(TAC)透明基材(Fuji公司)上，置于80℃循环烘箱中干燥约1分钟，并以能量强度约540mJ/cm²的紫外光照射，如此即完成比较例一的抗眩光学膜。

[比较例二]

在比较例二中，是将10g的紫外光硬化树脂(PC8-9231，DIC公司制造)及0.5g的光学微粒(SPB-100，Fujisilisia公司)以6.25g的异丙醇溶剂稀释成涂液。然后以涂布线棒将涂液涂布在厚度80μm的三醋酸纤维素(TAC)透明基材(Fuji公司)上，置于80℃循环烘箱中干燥约1分钟，并以能量强度约540mJ/cm²的紫外光照射，如此即完成比较例二的抗眩光学膜。

具体而言，实施例一的抗眩光学膜包含本发明的抗眩涂布层，亦即具有树脂、复数个第一光学微粒以及复数个第二光学微粒。比较例一及比较例二则仅分别加入第一光学微粒及第二光学微粒。实施例一、比较例一及比较例二制成的抗眩光学膜的效果如下表1所示。

(表1)

	实施例一	比较例一	比较例二
				雾度(％)	7.4	7.9	7.5
穿透率(％)	91.49	91.52	91.01
				清晰度	130.8	131.7	100.9
分辨率	100	80	100

由表1的结果可知，比较例一的抗眩光学膜虽然具有高穿透率及清晰度，表面却有明显的橘皮现象。比较例二的抗眩光学膜表面橘皮现象不明显，但清晰度较低。相对的，使用本发明的抗眩涂布层所制成的抗眩光学膜，其雾度、穿透率、清晰度及分辨率俱佳。亦即，在兼具高穿透率及清晰度的同时，表面仍保持细致。

虽然前述的描述及图式已揭示本发明的较佳实施例，必须了解到各种增添、许多修改和取代可能使用于本发明较佳实施例，而不会脱离如所附权利要求所界定的本发明原理的精神及范围。熟悉本发明所属技术领域的一般技艺者将可体会，本发明可使用于许多形式、结构、布置、比例、材料、组件和组件的修改。因此，本文于此所揭示的实施例应被视为用以说明本发明，而非用以限制本发明。本发明的范围应由权利要求范围所界定，并涵盖其合法均等物，并不限于先前的描述。

Claims

1.一种抗眩涂布层，其特征在于该抗眩涂布层包含：

树脂；

复数个第一光学微粒，分布于该树脂底层，该第一光学微粒的折射率与该树脂的折射率的差值小于0.01；以及

复数个第二光学微粒，分布于该树脂表层，该第一光学微粒的吸油量小于该第二光学微粒的吸油量。

2.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒的吸油量介于40g/(100g oil)至80g/(100g oil)之间。

3.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒的吸油量介于55g/(100g oil)至60g/(100g oil)之间。

4.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒的堆栈密度介于0.7g/ml至1.3g/ml之间。

5.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒及该第二光学微粒的粒径介于1μm至10μm之间。

6.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒的粒径大于该第二光学微粒的粒径。

7.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒以单层方式分布于该树脂底层。

8.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第二光学微粒的吸油量介于200g/(100g oil)至300g/(100g oil)之间。

9.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第二光学微粒的堆栈密度介于0.4g/ml至0.7g/ml之间。

10.如权利要求1所述的抗眩涂布层，其特征在于该第一光学微粒为真球形，该第二光学微粒为不规则形。