CN102073068B - 一种密封圈装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈装配检测装置，包括用于与活塞缸插配实现对检测装置定位的定位座，定位座的中间沿其径向滑动装配有滑块，滑块的前部固定安装有伸出定位座的并随滑块同步动作的探测臂，探测臂上安装有沿定位座径向延伸的用于检测密封圈的至少一个主探针，主探针沿探测臂轴向并行布置，主探针的数目及其在探测臂轴向上的间距与活塞缸中待测的密封圈的数目及其在活塞缸轴向上的间距相对应，探测臂上还安装有与主探针相对应连接的主传感器，主传感器的信号输出端连接有用于传输信号的传输电路。本发明可以方便的检测活塞缸中密封圈是否安装到位，从而有效地杜绝了密封圈漏装的现象，提高了产品的装配质量和装配效率。

Description

一种密封圈装配检测装置

技术领域

本发明涉及一种密封圈装配检测装置。

背景技术

目前常用的液压或气动盘式制动器的活塞缸中滑动装配有活塞，在活塞缸的内壁上沿活塞缸轴向布置有多个环槽，装配时在环槽中安装有多个用于完成活塞和活塞缸之间密封配合的密封圈，密封圈的主要作用为防泄漏和防尘。原活塞缸装配工作为单人批量操作，在向活塞缸中安装密封圈时，因为该工作为简单重复动作，操作工长时间重复操作，易产生精神疲劳，思想上麻痹大意，造成活塞缸内漏装密封圈，且因为密封圈装在活塞缸内壁的环槽中，工人无法用肉眼直接观察是否存在密封圈漏装，而当工人用手去确认时，会因为有些活塞缸的直径较小而无法实施，使得工人很难找出漏装密封圈的活塞缸，从而影响产品质量，实际生产者中经常出现因漏装密封圈而导致的产品返工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈装配检测装置，以解决现有技术中因为人为漏装密封圈而影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：密封圈装配检测装置，包括用于与活塞缸插配实现对检测装置定位的定位座，定位座的中间沿其径向滑动装配有滑块，滑块的前部固定安装有伸出定位座的并随滑块同步动作的探测臂，探测臂上安装有沿定位座径向延伸的用于检测密封圈的至少一个主探针，主探针沿探测臂轴向依次布置，主探针的数目及其在探测臂轴向上的间距与活塞缸中待测的密封圈的数目及其在活塞缸轴向上的间距相对应，探测臂上还安装有与主探针相对应连接的主传感器，主传感器的信号输出端连接有用于传输信号的传输电路。

所述探测臂上沿其轴向于主探针安装位置的前部设置有用于保证探针动作到位的定位柱。

所述定位柱为副探针，在探测臂上安装有与副探针相对应连接的副传感器，副传感器的信号输出端同样连接有用于传输信号的传输电路。

所述探测臂上通过螺钉固定安装有用于固定主传感器的主传感器固定块和用于固定副传感器的传感器固定块。

所述定位座的前端面上凸设有用于与活塞缸口对应配合的定位台阶，定位台阶的台阶面为定位面，所述定位座上设置有用于检测定位面与活塞缸上的相对应端面对应顶压配合的定位检测传感器，该定位检测传感器的信号输出端连接有用于传输信号的传输电路。

所述定位台阶的外周面为用于与活塞缸口的内壁相配合的适配面。

所述定位座的远离主探针的后端面上开设有用于与滑块滑动配合的凹槽，在定位座的后端面上固定安装有用于在垂直于定位座后端面的方向上对滑块单向限位的压板，压板与凹槽对应配合构成供滑块滑动的滑槽。

所述定位座上固定安装有沿滑块滑动方向延伸的导杆，在滑块上于导杆的对应位置处设置有与导杆滑动配合的通孔，在导杆上至少于滑块的一侧套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶压在定位座上，另一端顶压在滑块上。

所述滑块的后端面上设置有操作手柄。

所述操作手柄为中空结构，所述的用于传输信号的传输电路设置在手柄的中空的内部。

本发明的有益效果是：本发明中密封圈装配检测装置中在用于与活塞缸插配实现对检测装置定位的定位座中间滑动装配有滑块，安装在滑块上并随着滑动同步动作的探测臂上安装有主探针，主探针相对应的连接有主传感器，使用时，将定位座与活塞缸对应插配，探测臂伸出到活塞缸中，主探针正对活塞缸内壁的环槽中所安装的密封圈，推动滑块通过探测臂带动主探针向活塞缸的内壁靠近，主探针插入环槽中，如果有密封圈的存在，主探针会被压缩一个行程，并传递给主传感器一个信号，主传感器则输出感应信号，说明待检测的密封圈存在；如果没有密封圈，主探针不会被压缩，主传感器没有感应信号输出，说明此处漏装了密封圈，需要补装。本发明结构简单，使用方便，可以很方便的检测活塞缸中密封圈是否安装到位，从而有效地杜绝了密封圈漏装的现象，提高了产品的装配质量和装配效率，有效地避免了因漏装密封圈而导致的产品返工。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中B向视图；

图3为图2中A向视图；

图4为图2中C向视图；

图5为采用如图1所示的检测装置检测密封圈时的使用状态图；

图中双点划线部分为与检测装置配合使用的活塞缸部分结构，活塞缸中装配有密封圈。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，密封圈装配检测装置，包括用于与活塞缸19插配实现对检测装置定位的定位座4，在定位座4的中间沿其径向滑动装配有滑块3，在滑块3的前部固定安装有伸出定位座4并随滑块3同步动作的探测臂7，在探测臂7上安装有沿定位座4径向延伸的用于检测密封圈的两个主探针，两个主探针为第一探针12和第二探针15，第一探针12和第二探针15沿探测臂7轴向依次布置，主探针的数目及其在探测臂轴向上的位置、间距与活塞缸中待测的密封圈18的数目及其在活塞缸轴向上的位置、间距相对应，在探测臂7上还安装有作为主传感器的第一传感器13和第二传感器16，第一探针12与第一传感器13对应连接，第二探针15与第二传感器16对应连接，上述第一传感器13和第二传感器16的信号输出端均连接有用于传输感应信号的传输电路。

具体实施时，为加强主探针的探测效果，主探针的自由端部设置成向外伸出的伸缩部。当主探针上自由端部设置的伸缩部碰触到密封圈时，伸缩部在挤压作用下回缩，与主探针相连的相应传感器感检测到信号，通过传输电路发出感应信号。

具体实施时，在探测臂7上通过螺钉固定安装有用于固定第一传感器13和第二传感器16的主传感器固定块11。

使用时，操作人员推动滑块3，滑块3通过探测臂7带动主探针向密封圈安装位置移动，当主探针动作到位时，如果主探针碰触到密封圈，主探针会被压缩回一个行程，此时与主探针相连的主传感器通过传输电路发出一个感应信号，此时代表对应检测处装有符合规定的密封圈；如果主探针移动到检测位置时，主传感器没有发出感应信号，则说明此处漏装密封圈或者所安装的密封圈不符合规定。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施例中，定位座4的前端面上凸设有用于与活塞缸口对应配合的定位台阶14，定位台阶14的台阶面a为定位面，定位台阶14的外周面b为用于与活塞缸口的内壁相配合的适配面，定位座4上设置有用于检测定位面与活塞缸上的相对应端面对应顶压配合的定位检测传感器5，该定位检测传感器5设置在定位座4上，定位检测传感器5的前端为检测端，后端为信号输出端，在其信号输出端上连接有用于传输感应信号的传输电路。

本发明在使用时，当将定位座4插配到活塞缸19中时，定位台阶14上的作为定位面的台阶面a与活塞缸的对应端面顶压配合，以保证探测臂上的主探针在轴向上正好对应于待检测的密封圈的位置，从而提高检测效率。定位座通过定位台阶上的外周面b与活塞缸内孔相对应配合的适配面实现其在径向上的定位，当操作人员推动滑块动作时，定位座被固定在活塞缸中不动，滑块3沿定位座滑动并通过探测臂7带动探针完成检测任务。

如图1、图2、图3、图4所示，在探测臂7上还安装有与主探针并行设置的用于保证探针动作到位的定位柱9，在本实施例中，定位柱9为副探针，副探针与主探针不同之处在于，副探针不会被压缩出行程，在探测臂7上安装有与副探针相对应连接的副传感器10，副传感器10的信号输出端同样连接有用于传输信号的传输电路。

具体实施时，定位柱的高度应与主探针的高度相适配，以保证测量效果。

在探测臂7上通过螺钉固定安装有用于固定副传感器10的副传感器固定块8。

具体实施时，在探测臂7上设置用于保证探针动作到位的定位柱9，滑块3通过探测臂7带动主探针和定位柱9向密封圈移动，当定位柱9的自由端面顶压在活塞缸的内壁面上时，滑块3将不再运动，认为主探针运动到位，此时如果主传感器发出感应信号，代表此处密封圈安装符合规定，如果没有感应信号，则代表此处密封圈漏装或所安装的密封圈的型号规格与所规定的规格不符。

定位柱9可以采用上述实施例中所述的副探针，当副探针碰触到活塞缸的内壁面时，与副探针相连的副传感器将感应信号发出，操作人员知道此时主探针运动到位，从而保证主探针在定位座或活塞缸的径向上运动到位检测位置。如果在副探针碰触到活塞缸的内壁之前，主传感器先一步的发出感应信号，此时说明此处所安装的密封圈不符合规定或者密封圈与活塞缸上的环槽的装配关系不合适而导致密封圈突出。采用副探针时，要保证副探针不会被压缩行程，从而准确的保证主探针的径向定位。

具体实施时，定位柱还可以采用类似于上述副探针结构的微动开关，此处的微动开关最好也不要有压缩行程，防止定位柱受压缩而导致主探针定位误差。

如图1、图2、图3、图4所示，滑块3与定位座4滑动装配，在本实施例中两者之间的滑动配合结构为：在定位座4的远离主探针的后端面上开设有沿定位座径向延伸的凹槽，为便于安装滑块，将凹槽设计为两端开口的通槽，滑块3滑动装配在凹槽中，在定位座4的后端面上固定安装有用于在垂直于定位座后端面的方向上对滑块单向限位的对称布置的压板2，压板2与凹槽对应配合构成供滑动的滑槽，滑块3在所述滑槽中滑动。

如图3所述，在定位座4上固定安装有沿滑块滑动方向延伸的导杆6，本实施例中导杆6的小径端的外周面上设置有螺纹段，大径端为圆柱体，在定位座4上的对应位置预制好螺纹孔和圆孔，将导杆6小径端旋入螺纹孔中固定，在滑块3上于导杆的对应位置处设置有与导杆滑动配合的通孔，在导杆6上于滑块3的一侧套装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端顶压在定位座4上，另一端顶压在滑块3上。

上述实施例中复位弹簧17设置在滑块的一侧，具体实施时，可以在滑块的两侧安装两个复位弹簧，以降低单侧复位弹簧复位时给滑块带来的冲击振动。

当滑块3带动探测臂7向活塞缸19的侧壁移动时，复位弹簧17受力压缩，储存势能，当主探针探测完毕后，复位弹簧释放势能，推动滑块复位。

如图1、图2所示，为便于操作人员推滑块滑动，在滑块的后端面上设置有操作手柄1，在操作手柄1的外表面上设置增加摩擦力的压纹。

具体实施时，将操作手柄设计为中空结构，可以将用于传输主传感器和副传感器的感应信号的传输电路设置在手柄的中空的内部，这样可以有效保护传输电路。

还可以在操作手柄的末端部设置通过传输电路与各主传感器及副传感器相连的指示灯，以便于操作人员观察探测结果。

如图1、图5所示，操作人员手持操作手柄1将定位座4与活塞缸19对应插配，定位台阶14上充做定位面的台阶面a和作为适配面的外周面b与活塞缸19的对应的端面及内周面对应配合，此时定位检测传感器5发出定位完成的信号，说明主探针在活塞缸的轴向上与移动到与待测的密封圈相对应的位置了，推动操作手柄1，通过滑块3、探测臂7带动主探针沿定位座径向移动，当探测臂7上定位柱9的自由端碰触到活塞缸的内壁面时，表明主探针在径向上已移动到位，滑块3、探测臂7将不再继续移动，如果此时第一探针12和第二探针15受待测的密封圈18顶压而缩回一个行程，分别与第一探针12和第二探针15相连的第一传感器13和第二传感器16通过传输电路发出感应信号，说明待检测活塞缸中已装密封圈，如果有那一个主探针已经运动到位后，但是该主探针相对应的主传感器没有发出感应信号，此时说明此处的密封圈漏装，需要补装密封圈。

本发明结构简单，检测快捷方便，特别适用于装配线流水操作，当经过密封圈装配工步后，由下一工步使用该检测装置检验密封圈是否安装到位，从而有效的杜绝了密封圈漏装的现象，提高了产品的装配质量，避免了因漏装密封圈而产生的产品返工。

本实施例中的密封圈为O型圈，具体实施时，密封圈的结构部不局限于限于O型圈，凡是不超出本发明精神，应用本发明所提供的装配检测装置检测密封件定位封装的，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种密封圈装配检测装置，其特征在于：包括用于与活塞缸插配实现对检测装置定位的定位座，定位座的中间沿其径向滑动装配有滑块，滑块的前部固定安装有伸出定位座的并随滑块同步动作的探测臂，探测臂上安装有沿定位座径向延伸的用于检测密封圈的至少一个主探针，主探针沿探测臂轴向依次布置，主探针的数目及其在探测臂轴向上的间距与活塞缸中待测的密封圈的数目及其在活塞缸轴向上的间距相对应，探测臂上还安装有与主探针相对应连接的主传感器，主传感器的信号输出端连接有用于传输信号的传输电路，所述探测臂上沿其轴向于主探针安装位置的前部设置有用于保证主探针动作到位的定位柱，所述定位座的前端面上凸设有用于与活塞缸口对应配合的定位台阶，定位台阶的台阶面为用于与活塞缸的对应端面顶压配合的定位面，所述的定位座上设置有用于检测定位面与活塞缸上的相对应端面对应顶压配合的定位检测传感器，该定位检测传感器的信号输出端连接有用于传输信号的传输电路。

2.根据权利要求1所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述定位柱为副探针，在探测臂上安装有与副探针相对应连接的副传感器，副传感器的信号输出端同样连接有用于传输信号的传输电路。

3.根据权利要求2所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述探测臂上通过螺钉固定安装有用于固定主传感器的主传感器固定块和用于固定副传感器的副传感器固定块。

4.根据权利要求1所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述定位台阶的外周面为用于与活塞缸口的内壁相配合的适配面。

5.根据权利要求1所述的密封圈装配检测装置，其特征在于： 所述定位座的远离主探针的后端面上开设有用于与滑块滑动配合的凹槽，在定位座的后端面上固定安装有用于在垂直于定位座后端面的方向上对滑块单向限位的压板，压板与凹槽对应配合构成供滑块滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述定位座上固定安装有沿滑块滑动方向延伸的导杆，在滑块上于导杆的对应位置处设置有与导杆滑动配合的通孔，在导杆上至少于滑块的一侧套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶压在定位座上，另一端顶压在滑块上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述滑块的后端面上设置有操作手柄。

8.根据权利要求7所述的密封圈装配检测装置，其特征在于：所述操作手柄为中空结构，所述的用于传输信号的传输电路设置在操作手柄的中空的内部。

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