CN208254711U - 一种压力表新型快速校验接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力表新型快速校验接头,包括壳体、螺纹松紧接头、气源连接接头、内卡子、弹簧和外卡子；壳体的上部设置有上凹槽，下部设置有下凹槽；上凹槽的中央设置有与下凹槽相连通的第一贯通孔；螺纹松紧接头座设于上凹槽上，螺纹松紧接头对应第一贯通孔的位置处设置有供气源连接接头穿设的第二贯通孔；弹簧套设于气源连接接头上，并且弹簧上端与下凹槽的上端相抵接，弹簧下端与布设在下凹槽下部的盖板相抵接；螺纹松紧接头包括若干个底部一体连接的卡爪瓣。其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高、密封效果好、校验的精度较高、可有效降低校验人员的工作强度和提高工作效率等优点。

Description

一种压力表新型快速校验接头

技术领域

本实用新型涉及压力表校验技术领域，尤其涉及一种压力表新型快速校验接头。

背景技术

现有压力表校验接头在校验时需要将压力表拧紧到螺纹接头上，然而采用该螺纹连接的方法存在密封效果不佳的情形，同时在校验过程中需用扳手进行调整加固，这样无疑造成了使用不方便，同时还会出现易撞击损坏周围的仪器仪表和误伤工作人员，且对于较多压力表需要进行检测时，容易造成工人校验劳动强度大、降低了工作效率、同时校验的精度也难于保证，给后续的使用中带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中压力表快速校验接头存在的上述不足，提供一种压力表新型快速校验接头，其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高、密封效果好、校验的精度较高、可有效降低校验人员的工作强度和提高工作效率等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种压力表新型快速校验接头，所述校验接头包括壳体、螺纹松紧接头、气源连接接头、内卡子、弹簧和外卡子；其中，所述壳体的上部设置有上凹槽，下部设置有下凹槽；所述上凹槽的中央设置有与下凹槽相连通的第一贯通孔；所述螺纹松紧接头座设于所述上凹槽上，所述螺纹松紧接头对应第一贯通孔的位置处设置有供所述气源连接接头穿设的第二贯通孔；所述内卡子设置于气源连接接头的顶部，并固定安装于螺纹松紧接头的内壁上用于限位所述气源连接接头向上运动；所述弹簧套设于气源连接接头上，并且弹簧上端与下凹槽的上端相抵接，弹簧下端与布设在下凹槽下部的盖板相抵接；所述盖板的外径小于或者等于下凹槽的内径；所述外卡子设置于气源连接接头上的预设凹槽处并与盖板的底部表面相抵接用于限位所述气源连接接头向下运动；所述螺纹松紧接头包括若干个底部一体连接的卡爪瓣，工作时，将壳体向下压缩弹簧相对于气源连接接头作运动时，所述卡爪瓣的上方可伸出所述上凹槽并展开呈开口状；不工作时，所述卡爪瓣的上方与上凹槽顶面相接触并收缩呈柱状。

作为上述方案的进一步优化，所述气源连接接头上还设置有环形密封凹形槽，所述密封凹形槽内安装有密封圈。

作为上述方案的进一步优化，所述盖板的上表面还一体成型有导向筒，所述导向筒的内壁与气源连接接头的外壁相接用于对弹簧的导向作用；所述导向筒与气源连接接头的接触部位上设置有阻尼磨砂面。

作为上述方案的进一步优化，所述气源连接接头的中间设置有第三贯通孔；所述卡爪瓣的数量为四个，其中非相邻的任意两个卡爪瓣上设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽内的限位固定爪。

作为上述方案的进一步优化，所述卡爪瓣的数量为至少三个，所述卡爪瓣中至少有两个设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽的限位固定爪。

作为上述方案的进一步优化，所述螺纹松紧接头与压力表相连接，所述气源连接接头与气源泵相连接；所述校验接头还包括自动控制组件，所述自动该控制组件包括可编程控制器、与可编程控制器连接的报警器，所述螺纹松紧接头与压力表连接处设置有用于实时检测螺纹松紧接头与压力表连接处气体压力的第一气体压力传感器，所述气源连接接头与气源泵的连接处设置有用于实时检测气源连接接头与气源泵的连接处气体压力的第二气体压力传感器，所述第一气体压力传感器与第二气体压力传感器与可编程控制器数据信号连接，用于将实时检测的相应气体压力值发送至可编程控制器；所述可编程控制器接收所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器发送的相应实时气体压力值信号，并将接收到的两个气体压力值信号进行数据转换后进行作差比较，当两者之间的压力差超出预设的阈值时，则可编程控制器控制报警器发出报警提示音。

作为上述方案的进一步优化，所述可编程控制器还包括与可编程控制器相连接的显示器、无线收发器，所述可编程控制器控制显示器实时显示第一气体压力传感器和第二气体压力传感器检测的气体压力值；所述无线收发器通过无线网络与远程监控中心或者智能移动终端通信连接，用于将第一气体压力传感器、第二气体压力传感器检测的气体压力值及两者作差比较的结果发送至远程监控中心或者智能移动终端。

作为上述方案的进一步优化，还包括用于对多个压力表进行校验的安装座板，所述安装座板上设置有呈矩阵排列的安装连接孔，每个所述安装连接孔上安装有一个所述校验接头。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体外表面上设置有防滑纹，所述安装座板上设置有用于驱动壳体相对于气源连接接头作上下运动的电动推板。

采用本实用新型的压力表新型快速校验接头及其使用方法具有如下有益效果：

(1)结构设计更加合理，操作更加便捷，校验工作人员可直接快速的将压力表和气源泵进行连接，避免了常规做法中的螺纹连接存在的各种弊端。

(2)利用阻尼磨砂面，能够实现外壳在做相对于气源连接接头上下运动时，受力均匀，有效提高了整个装置的使用寿命。

(3)采用第一气体压力传感器、第二气体压力传感器等自动控制元件，能够提高整个装置的自动化程度，以及能够准确清楚快速校验接头的密封性能的状况。

(4)利用显示器能够方便校验工作人员读取实时检测值及差值，同时利用无线收发器能够远程进行通信，大大降低了人员的工作强度。

(5)利用安装座板能够用于对多个压力表进行校验，可在单位时间内有效提高了校验效率，值得推广和应用。

附图说明

附图1为本实用新型压力表新型快速校验接头的正视图。

附图2为图1中本实用新型压力表新型快速校验接头的A-A剖面图。

附图3为本实用新型压力表新型快速校验接头在工作时，卡爪瓣伸出状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型压力表新型快速校验接头作以详细说明。

一种压力表新型快速校验接头，所述校验接头包括壳体1、螺纹松紧接头2、气源连接接头3、内卡子4、弹簧5和外卡子6；其中，所述壳体的上部设置有上凹槽7，下部设置有下凹槽8；所述上凹槽的中央设置有与下凹槽相连通的第一贯通孔9；所述螺纹松紧接头座设于所述上凹槽上，所述螺纹松紧接头对应第一贯通孔的位置处设置有供所述气源连接接头穿设的第二贯通孔10；所述内卡子设置于气源连接接头的顶部，并固定安装于螺纹松紧接头的内壁上用于限位所述气源连接接头向上运动；所述弹簧套设于气源连接接头上，并且弹簧上端与下凹槽的上端相抵接，弹簧下端与布设在下凹槽下部的盖板11相抵接；所述盖板的外径小于或者等于下凹槽的内径；所述外卡子设置于气源连接接头上的预设凹槽处并与盖板的底部表面相抵接用于限位所述气源连接接头向下运动；所述螺纹松紧接头包括若干个底部一体连接的卡爪瓣12，工作时，将壳体向下压缩弹簧相对于气源连接接头作运动时，所述卡爪瓣的上方可伸出所述上凹槽并展开呈开口状；不工作时，所述卡爪瓣的上方与上凹槽顶面相接触并收缩呈柱状。

所述气源连接接头上还设置有环形密封凹形槽13，所述密封凹形槽内安装有密封圈。

所述盖板的上表面还一体成型有导向筒，所述导向筒的内壁与气源连接接头的外壁相接用于对弹簧的导向作用；所述导向筒与气源连接接头的接触部位上设置有阻尼磨砂面。

所述气源连接接头的中间设置有第三贯通孔14；所述卡爪瓣的数量为四个，其中非相邻的任意两个卡爪瓣上设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽内的限位固定爪。

所述卡爪瓣的数量为至少三个，所述卡爪瓣中至少有两个设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽的限位固定爪。

所述螺纹松紧接头与压力表相连接，所述气源连接接头与气源泵相连接；所述校验接头还包括自动控制组件，所述自动该控制组件包括可编程控制器、与可编程控制器连接的报警器，所述螺纹松紧接头与压力表连接处设置有用于实时检测螺纹松紧接头与压力表连接处气体压力的第一气体压力传感器，所述气源连接接头与气源泵的连接处设置有用于实时检测气源连接接头与气源泵的连接处气体压力的第二气体压力传感器，所述第一气体压力传感器与第二气体压力传感器与可编程控制器数据信号连接，用于将实时检测的相应气体压力值发送至可编程控制器；所述可编程控制器接收所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器发送的相应实时气体压力值信号，并将接收到的两个气体压力值信号进行数据转换后进行作差比较，当两者之间的压力差超出预设的阈值时，则可编程控制器控制报警器发出报警提示音。

所述可编程控制器还包括与可编程控制器相连接的显示器、无线收发器，所述可编程控制器控制显示器实时显示第一气体压力传感器和第二气体压力传感器检测的气体压力值；所述无线收发器通过无线网络与远程监控中心或者智能移动终端通信连接，用于将第一气体压力传感器、第二气体压力传感器检测的气体压力值及两者作差比较的结果发送至远程监控中心或者智能移动终端。

还包括用于对多个压力表进行校验的安装座板，所述安装座板上设置有呈矩阵排列的安装连接孔，每个所述安装连接孔上安装有一个所述校验接头。

所述壳体外表面上设置有防滑纹，所述安装座板上设置有用于驱动壳体相对于气源连接接头作上下运动的电动推板。

本实用新型上述压力表新型快速校验接头的使用方法包括如下步骤：

1)将气源来接接头与气源泵相连接；

2)通过对壳体施加向下运动的作用力，使其向下压缩弹簧相对于气源连接接头作向下运动，此时卡爪瓣的上方可伸出所述上凹槽并展开呈开口状，并“咬合”与其连接的压力表接头；

3)完成步骤2)后，停止对壳体施加作用力，在弹簧作用力下，上述卡爪瓣的上方与上凹槽顶面相接触并收缩呈柱状，即可完成校验接头的安装；待压力表校验完成后，依次拆除螺纹松紧接头和气源连接接头。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述校验接头包括壳体(1)、螺纹松紧接头(2)、气源连接接头(3)、内卡子(4)、弹簧(5)和外卡子(6)；其中，所述壳体的上部设置有上凹槽(7)，下部设置有下凹槽(8)；所述上凹槽的中央设置有与下凹槽相连通的第一贯通孔(9)；所述螺纹松紧接头座设于所述上凹槽上，所述螺纹松紧接头对应第一贯通孔的位置处设置有供所述气源连接接头穿设的第二贯通孔(10)；所述内卡子设置于气源连接接头的顶部，并固定安装于螺纹松紧接头的内壁上用于限位所述气源连接接头向上运动；所述弹簧套设于气源连接接头上，并且弹簧上端与下凹槽的上端相抵接，弹簧下端与布设在下凹槽下部的盖板(11)相抵接；所述盖板的外径小于或者等于下凹槽的内径；所述外卡子设置于气源连接接头上的预设凹槽处并与盖板的底部表面相抵接用于限位所述气源连接接头向下运动；所述螺纹松紧接头包括若干个底部一体连接的卡爪瓣(12)，工作时，将壳体向下压缩弹簧相对于气源连接接头作运动时，所述卡爪瓣的上方可伸出所述上凹槽并展开呈开口状；不工作时，所述卡爪瓣的上方与上凹槽顶面相接触并收缩呈柱状。

2.根据权利要求1所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述气源连接接头上还设置有环形密封凹形槽(13)，所述密封凹形槽内安装有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述盖板的上表面还一体成型有导向筒，所述导向筒的内壁与气源连接接头的外壁相接用于对弹簧的导向作用；所述导向筒与气源连接接头的接触部位上设置有阻尼磨砂面。

4.根据权利要求1所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述气源连接接头的中间设置有第三贯通孔(14)；所述卡爪瓣的数量为四个，其中非相邻的任意两个卡爪瓣上设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽内的限位固定爪。

5.根据权利要求1所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述卡爪瓣的数量为至少三个，所述卡爪瓣中至少有两个设置有防止卡爪瓣全部缩回至上凹槽的限位固定爪。

6.根据权利要求1所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述螺纹松紧接头与压力表相连接，所述气源连接接头与气源泵相连接；所述校验接头还包括自动控制组件，所述自动该控制组件包括可编程控制器、与可编程控制器连接的报警器，所述螺纹松紧接头与压力表连接处设置有用于实时检测螺纹松紧接头与压力表连接处气体压力的第一气体压力传感器，所述气源连接接头与气源泵的连接处设置有用于实时检测气源连接接头与气源泵的连接处气体压力的第二气体压力传感器，所述第一气体压力传感器与第二气体压力传感器与可编程控制器数据信号连接，用于将实时检测的相应气体压力值发送至可编程控制器；所述可编程控制器接收所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器发送的相应实时气体压力值信号，并将接收到的两个气体压力值信号进行数据转换后进行作差比较，当两者之间的压力差超出预设的阈值时，则可编程控制器控制报警器发出报警提示音。

7.根据权利要求6所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述可编程控制器还包括与可编程控制器相连接的显示器、无线收发器，所述可编程控制器控制显示器实时显示第一气体压力传感器和第二气体压力传感器检测的气体压力值；所述无线收发器通过无线网络与远程监控中心或者智能移动终端通信连接，用于将第一气体压力传感器、第二气体压力传感器检测的气体压力值及两者作差比较的结果发送至远程监控中心或者智能移动终端。

8.根据权利要求1所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：还包括用于对多个压力表进行校验的安装座板，所述安装座板上设置有呈矩阵排列的安装连接孔，每个所述安装连接孔上安装有一个所述校验接头。

9.根据权利要求8所述的压力表新型快速校验接头，其特征在于：所述壳体外表面上设置有防滑纹，所述安装座板上设置有用于驱动壳体相对于气源连接接头作上下运动的电动推板。