CN102071602B - 铸铝铣孔型脱模轮及其棉芯成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能有效地减轻脱模轮重量，提高脱模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的铸铝铣孔型脱模轮及其棉芯成型装置，脱模轮为铸铝轮，其铸铝轮的外圆面为铸铝铣孔面。优点：一是大幅度地降低了脱模轮重量，提高脱模轮稳定性和主轴使用寿命；二是铸铝铣孔面的设计，既提高了脱模轮的整体强度，又起到了对不锈钢网的支撑作用，确保了成型棉芯的形状不变形；三是结构简单、生产成本低。

Description

铸铝铣孔型脱模轮及其棉芯成型装置
技术领域
本发明涉及一种既能有效地减轻脱模轮重量，提高脱模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的铸铝铣孔型脱模轮及其棉芯成型装置，属棉芯成型装置制造领域。
背景技术
CN1623521A、名称“可调扣模棉芯成型毂”， 所要解决的问题是提供一种通过调整模腔深浅、实现棉芯调整厚薄的可调扣模棉芯成型毂。特点是：所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片。其不足之处：一是脱模轮体重，稳定性差，直接影响主轴使用寿命；二是脱模轮不具有支撑胎模钢丝网的作用，不仅易造成胎模钢丝网变形，而且直接影响棉芯成型质量。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地减轻脱模轮重量，提高脱模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的铸铝铣孔型脱模轮及其棉芯成型装置。
设计方案：为了实现上述设计目的。脱模轮为铸铝轮且铸铝轮的外圆面为铸铝铣孔面的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：采用铸铝工艺制作脱模轮，可以大幅度地降低脱模轮的重量；其次，脱模轮的外圆面设计成铸铝铣孔面的孔与孔之间为铸铝铝筋、形成的是网孔面，该网孔面既可以对不锈钢网起到支撑的作用，又提高了脱模轮的整体强度，同时双实现了再次降低脱模轮的重量，极大地提高了装置的稳定性和主轴的使用寿命。
技术方案1：一种铸铝铣孔型脱模轮，脱模轮为铸铝轮，其铸铝轮的外圆面为铸铝铣孔面。
技术方案2：一种由铸铝铣孔型脱模轮构成的棉芯成型装置，它包括棉芯成型装置，所述棉芯成型装置中的脱模轮外圆面上置有不锈钢网，模块位于不锈钢网上且将不锈钢网固定在脱膜轮上。
本发明与背景技术相比，一是大幅度地降低了脱模轮重量，提高脱模轮稳定性和主轴使用寿命；二是铸铝铣孔面的设计，既提高了脱模轮的整体强度，又起到了对不锈钢网的支撑作用，确保了成型棉芯的形状不变形；三是结构简单、生产成本低。
附图说明
图1是脱模轮的结构示意图。
图2是脱模轮四分之一外圆面的结构示意图。
图3是由脱模轮构成的棉芯成型装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种铸铝铣孔型脱模轮，脱模轮4为铸铝轮4-1，其铸铝轮的外圆面为铸铝铣孔面4-2。所述铸铝铣孔面4-2中的孔与孔之间为铸铝铝筋，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，一种由铸铝铣孔型脱模轮构成的棉芯成型装置，它包括棉芯成型装置，所述棉芯成型装置中的脱模轮4外圆面上置有不锈钢网2，模块1位于不锈钢网2上且将不锈钢网2固定在脱膜轮4上。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种由铸铝铣孔型脱模轮构成的棉芯成型装置，其特征是：所述棉芯成型装置中的脱模轮外圆面上置有不锈钢网，模块位于不锈钢网上且将不锈钢网固定在脱膜轮上；脱模轮为铸铝轮，其铸铝轮的外圆面为铸铝铣孔面；所述铸铝铣孔面中的孔与孔之间为铸铝铝筋。
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