CN104835640B - 电流互感器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备技术领域。一种电流互感器的制备方法，(1)在模具型腔内放置铝铭牌的座体上镶嵌磁铁；(2)将铝铭牌放置在磁铁上，使铝铭牌印刷有文字的一面与磁铁接触，在铝铭牌另一面放置一铁片；(3)然后再将互感器线圈与其他配件按照电流互感器传统浇注工艺进行组装与浇注。上述制备的电流互感器，包括浇注壳体、四周包覆在所述浇注壳体内的铝铭牌、与所述铝铭牌贴合的铁片和设置在浇注壳体内的互感线圈。利用磁铁和铁片将率铭牌固定住，使得铝铭牌在浇注过程中不会产生移动、偏移，生产效率高；折弯端能够增加铁片端部与浇注壳体的接触面积，有效避免由于铁片的加入对浇注壳体产生的推力而产生的浇注壳体变形、开裂的现象。

Description

电流互感器及其制备方法

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，尤其涉及一种电流互感器。

背景技术

电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器型号较多，通常在其铝铭牌上注明其型号及其他参数。传统电流互感器的铝铭牌是产品浇注成型后，然后通过铆钉将率铝铭牌铆接在电流互感器表面。这种固定铝铭牌的方式生产方便，但缺点相对较多，最主要的缺点是铝铭牌容易被翘起来，更换掉，这样影响供电部分的计费准确性，达到窃电的目的；因此供电部分与电流互感器生产厂家都在寻求一种方法，使产品铝铭牌与电流互感器浇注成为一个整体，达到无法更换产品铝铭牌的目的。

现有技术中也有关于在壳体浇注过程中即把铝铭牌放入模具中预定的位置，这样在浇注完成后铝铭牌即嵌在壳体中，但是如何将铝铭牌放置在模具中，并在壳体浇注成型过程中保证铝铭牌的位置不变是这种方法的显著缺点。通过以上浇注成型方法来固定铝铭牌，铝铭牌会在浇注过程中产生移动(即使铭牌上设置有定位孔，模具上设置有相匹配的定位杆，铭牌在浇注过程中也可能会产生移动)，往往成品中常出现铝铭牌歪斜的情况，大大影响产品的美观，甚至导致壳体开裂，造成产品报废，生产效率底下。

发明内容

本发明克服现有技术中在浇筑成型过程中铝铭牌会产生移动的不足，提供一种电流互感器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种电流互感器的制备方法，包括如下步骤：

(1)在模具型腔内放置铝铭牌的座体上镶嵌磁铁；

(2)然后将铝铭牌放置在磁铁上，使铝铭牌印刷有文字的一面与磁铁接触，然后在铝铭牌另一面放置一铁片，铝铭牌即被固定在磁铁与铁片之间；

(3)然后再将互感器线圈与其他配件按照电流互感器传统浇注工艺进行组装与浇注。

为便于铝铭牌的定位操作，作为优选，所述的铝铭牌上设置有若干定位孔，所述的座体上设置有与所述定位孔配合的定位杆。

进一步地，为避免浇注壳体在冷却过程中铁片对浇注壳体产生较大压力，造成浇注壳体的变形，所述的铁片具有折弯端，所述的折弯端垂直于铁片，且朝向远离铝铭牌的方向延伸。

进一步地，为节省原料用量，所述的折弯端由若干挡片组成。

作为优选，为便于铁片的加工，所述的若干挡片平行设置。

上述制备方法制备的电流互感器，包括浇注壳体、四周包覆在所述浇注壳体内的铝铭牌、与所述铝铭牌贴合的铁片和设置在浇注壳体内的互感线圈。

作为优选，所述的铁片设置有折弯端，所述的折弯端垂直于铁片，且朝向远离铝铭牌的方向延伸，由于浇注壳体在冷却过程中会产生收缩，折弯端能够增加铁片端部与浇注壳体的接触面积，减少铁片在浇注壳体收缩过程中对浇注壳体的推力，避免浇注壳体因铁片的挤压边缘产生变形的现象。

进一步地，所述的折弯端位于铁片距离浇注壳体边缘较近的一端，浇注壳体较薄的部分在收缩过程中，铁片对其影响较大，在铁片距离浇注壳体边缘较近的一端设置折弯端，使得浇注壳体较薄部分在收缩过程中也不会产生变形现象。

作为优选，所述的折弯端由若干挡片组成。

进一步地，所述的若干挡片平行设置。

本发明的有益效果，本发明中巧妙的利用磁铁和铁片将率铭牌固定住，使得铝铭牌在浇注过程中不会产生移动、偏移，浇注完成后铭牌规正、不歪斜，操作简单，成品率高，生产效率高；

而且在铁片上设置折弯端，能够增加铁片端部与浇注壳体的接触面积，有效避免由于铁片的加入对浇注壳体产生的推力而产生的浇注壳体变形、开裂的现象。

附图说明

图1为本发明互感器内部结构示意图；

图2为互感器俯视图；

图3是实施例2折弯端结构示意图；

图4实施例3折弯端结构示意图；

图中1.浇注壳体，2.互感线圈，3.铝铭牌，4.铁片，41.折弯端，42.挡片，

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

电流互感器的制备方法，包括如下步骤：

(1)在模具型腔内放置铝铭牌3的座体上镶嵌磁铁；所述铝铭牌3上设置有若干定位孔，底座上相应的设置有定位杆，

(2)然后将铝铭牌3放置在磁铁上，并使其定位孔与定位杆相配合，使铝铭牌3印刷有文字的一面与磁铁接触，然后在铝铭牌3另一面放置一铁片4，铝铭牌3即被固定在磁铁与铁片4之间；

(3)然后再将互感器线圈与其他配件按照电流互感器传统浇注工艺进行组装与浇注。

利用磁铁和铁片的配合将铝铭牌固定住，能够有效防止在浇注过程中发生铝铭牌的移动、偏移。

如图1～2所示，通过上述制备方法得到的电流互感器的结构如下：包括浇注壳体1、四周包覆在所述浇注壳体1内的铝铭牌3、与所述铝铭牌3贴合的铁片4和设置在浇注壳体1内的互感线圈2。

由于浇注壳体1在冷却过程中会产生收缩，铁片4端部会对浇注壳体1产生一定的推力，造成壳体的变形，为避免上述情况的发生，在铁片4的一端还设置有折弯端41，所述的折弯端41垂直于铁片4，且朝向远离铝铭牌3的方向延伸，所述的折弯端41位于铁片4距离浇注壳体1边缘较近的一端。本实施例中折弯端增大了铁片端部与浇注壳体之间的接触面积，有效避免浇注壳体收缩时铁片将浇注壳体顶起变形或开裂的情况。

实施例2

如图3所示，作为实施例1的一种改进，为节省原料及铁片4的加工，所述的折弯端41设置成由若干平行设置的挡片42组成的结构。其他同实施例1。

实施例3

如图4所示，作为实施例1的另一种实施方式，所述的折弯端41设置成具有通孔阵列的结构。其他同实施例1。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电流互感器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在模具型腔内放置铝铭牌（3）的座体上镶嵌磁铁；

（2）然后将铝铭牌（3）放置在磁铁上，使铝铭牌（3）印刷有文字的一面与磁铁接触，然后在铝铭牌（3）另一面放置一铁片（4），铝铭牌（3）即被固定在磁铁与铁片（4）之间；

（3）然后再将互感器线圈与其他配件按照电流互感器传统浇注工艺进行组装与浇注；

所述的铁片（4）具有折弯端（41），所述的折弯端（41）垂直于铁片（4），且朝向远离铝铭牌（3）的方向延伸；所述的折弯端（41）位于铁片（4）距离浇注壳体（1）边缘较近的一端。

2.根据权利要求1所述的电流互感器的制备方法，其特征在于：所述的铝铭牌（3）上设置有若干定位孔，所述的座体上设置有与所述定位孔配合的定位杆。

3.根据权利要求1所述的电流互感器的制备方法，其特征在于：所述的折弯端（41）由若干挡片（42）组成。

4.根据权利要求3所述的电流互感器的制备方法，其特征在于：所述的若干挡片（42）平行设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述制备方法制备的电流互感器，其特征在于：包括浇注壳体（1）、四周包覆在所述浇注壳体（1）内的铝铭牌（3）、与所述铝铭牌（3）贴合的铁片（4）和设置在浇注壳体（1）内的互感线圈（2）。

6.根据权利要求5所述的电流互感器，其特征在于：所述的折弯端（41）由若干挡片（42）组成。

7.根据权利要求6所述的电流互感器，其特征在于：所述的若干挡片（42）平行设置。