CN109786066A - 一种新型电感及其成型方法 - Google Patents

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CN109786066A CN201910057645.1A CN201910057645A CN109786066A CN 109786066 A CN109786066 A CN 109786066A CN 201910057645 A CN201910057645 A CN 201910057645A CN 109786066 A CN109786066 A CN 109786066A
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宋楷
朱林正
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Suzhou More Chance Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型电感及其成型方法，包括无底盒状磁台、T形磁台和绕组，所述T形磁台由横板和圆柱形竖杆组成，所述横板顶部中间位置处压紧有圆柱形竖杆，所述绕组套接在圆柱形竖杆外侧，所述无底盒状磁台套接在T形磁台顶部，且所述无底盒状磁台底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，所述圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台顶部内壁压紧接触，所述绕组位于无底盒状磁台腔体内部，且所述无底盒状磁台腔体呈圆柱形孔状，所述无底盒状磁台的腔体孔径比绕组的直径大0.03‑4mm；本发明，直接使用导线导电，连接稳定，产品结构简单，节约成本，可大幅降低产品厚度满足市场需求；使结构之间接触紧密，整体密度增加，提升导磁率。

Description

一种新型电感及其成型方法
技术领域
本发明涉及电子元器件领域，具体为一种新型电感及其成型方法。
背景技术
电感，是通过电磁感应原理进行产电的设备。现有的电感存在以下缺陷：大量使用导线架，成本高，导线架与内部线圈连接存在风险，由于导线架的使用，留给线圈的空间很小且无法降低产品厚度；成型中粉材分布不均，整体密度无法提升，导致材料导磁性能发挥低；针对这些缺陷，所以我们设计一种新型电感及其成型方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型电感及其成型方法，直接使用导线导电，连接稳定，产品结构简单，节约成本，可大幅降低产品厚度满足市场需求；使结构之间接触紧密，整体密度增加，提升导磁率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型电感，包括无底盒状磁台、T形磁台和绕组，所述T形磁台由横板和圆柱形竖杆组成，所述横板顶部中间位置处压紧有圆柱形竖杆，所述绕组套接在圆柱形竖杆外侧，所述无底盒状磁台套接在T形磁台顶部，且所述无底盒状磁台底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，所述圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台顶部内壁压紧接触，所述绕组位于无底盒状磁台腔体内部，且所述无底盒状磁台腔体呈圆柱形孔状，所述无底盒状磁台的腔体孔径比绕组的直径大0.03-4mm。
作为本发明进一步的方案：所述无底盒状磁台和所述T形磁台均为同一种磁性材料构件。
一种新型电感成型方法，包括如下步骤：
S1、通过冲压模具对T形磁台进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S2、通过绕线机对进行线圈绕制，形成绕组，绕线时工作温度为50～250℃；
S3、通过冲压模具对无底盒状磁台进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S4、将绕组对应放置在T形磁台对应位置上，再将无底盒状磁台对应套接在T形磁台上，在温度为80～200℃下热压成型，压力1～10T/cm2。
本发明的有益效果：
1、无底盒状磁台套接在T形磁台顶部，且无底盒状磁台底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台顶部内壁压紧接触，绕组位于无底盒状磁台腔体内部，该结构，直接使用导线导电，连接稳定，产品结构简单，节约成本，可大幅降低产品厚度满足市场需求；
2、通过步骤：S1、通过冲压模具对T形磁台进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；S2、通过绕线机对进行线圈绕制，形成绕组，绕线时工作温度为50～250℃；S3、通过冲压模具对无底盒状磁台进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；S4、将绕组对应放置在T形磁台对应位置上，再将无底盒状磁台对应套接在T形磁台上，在温度为80～200℃下热压成型，压力1～10T/cm2，该过程，使结构之间接触紧密，整体密度增加，提升导磁率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体内部结构示意图；
图中：1、无底盒状磁台；2、T形磁台；3、绕组。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种新型电感，包括无底盒状磁台1、T形磁台2和绕组3，T形磁台2由横板和圆柱形竖杆组成，横板顶部中间位置处压紧有圆柱形竖杆，绕组3套接在圆柱形竖杆外侧，无底盒状磁台1套接在T形磁台2顶部，且无底盒状磁台1底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台1顶部内壁压紧接触，绕组3位于无底盒状磁台1腔体内部，且无底盒状磁台1腔体呈圆柱形孔状，无底盒状磁台1的腔体孔径比绕组3的直径大0.03-4mm；
其中，无底盒状磁台1和T形磁台2均为同一种磁性材料构件。
一种新型电感成型方法，包括如下步骤：
S1、通过冲压模具对T形磁台2进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S2、通过绕线机对进行线圈绕制，形成绕组3，绕线时工作温度为50～250℃；
S3、通过冲压模具对无底盒状磁台1进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S4、将绕组3对应放置在T形磁台2对应位置上，再将无底盒状磁台1对应套接在T形磁台2上，在温度为80～200℃下热压成型，压力1～10T/cm2。
本发明的工作原理：无底盒状磁台1套接在T形磁台2顶部，且无底盒状磁台1底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台1顶部内壁压紧接触，绕组3位于无底盒状磁台1腔体内部，该结构，直接使用导线导电，连接稳定，产品结构简单，节约成本，可大幅降低产品厚度满足市场需求；通过步骤：S1、通过冲压模具对T形磁台2进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；S2、通过绕线机对进行线圈绕制，形成绕组3，绕线时工作温度为50～250℃；S3、通过冲压模具对无底盒状磁台1进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；S4、将绕组3对应放置在T形磁台2对应位置上，再将无底盒状磁台1对应套接在T形磁台2上，在温度为80～200℃下热压成型，压力1～10T/cm2，该过程，使结构之间接触紧密，整体密度增加，提升导磁率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种新型电感，其特征在于，包括无底盒状磁台(1)、T形磁台(2)和绕组(3)，所述T形磁台(2)由横板和圆柱形竖杆组成，所述横板顶部中间位置处压紧有圆柱形竖杆，所述绕组(3)套接在圆柱形竖杆外侧，所述无底盒状磁台(1)套接在T形磁台(2)顶部，且所述无底盒状磁台(1)底部边缘与横板顶部边缘压紧接触，所述圆柱形竖杆顶部与无底盒状磁台(1)顶部内壁压紧接触，所述绕组(3)位于无底盒状磁台(1)腔体内部，且所述无底盒状磁台(1)腔体呈圆柱形孔状，所述无底盒状磁台(1)的腔体孔径比绕组(3)的直径大0.03-4mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型电感，其特征在于，所述无底盒状磁台(1)和所述T形磁台(2)均为同一种磁性材料构件。
3.一种新型电感成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过冲压模具对T形磁台(2)进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S2、通过绕线机对进行线圈绕制，形成绕组(3)，绕线时工作温度为50～250℃；
S3、通过冲压模具对无底盒状磁台(1)进行预压成型，冲压温度为10～30℃，压力为1～10T/cm2；
S4、将绕组(3)对应放置在T形磁台(2)对应位置上，再将无底盒状磁台(1)对应套接在T形磁台(2)上，在温度为80～200℃下热压成型，压力1～10T/cm2。
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