CN201292485Y - 纸模塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸模塑模具，包括上模体和下模体，下模体设有一型腔，在型腔的内壁上设有一金属丝网；其特点是，上模体包括本体和具有低于本体的导热系数的接触层，接触层覆设在本体表面与金属丝网相对的位置处。由于本实用新型在上模体的本体外面覆设了具有低于本体的导热系数的接触层，因此可在湿坯的成型脱水阶段温挤压脱水的同时产生少量的水蒸气，正是这少量的水蒸气能够将残留在金属丝网及下模体内的水分驱赶干净，从而可有效地避免在后一热压干燥定型阶段时在纸模产品上产生黄斑以及在下模体上产生堵孔，大大提高了成品率，同时降低了能源消耗，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆模塑生产设备使用的模具。
背景技术
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前途，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。但是纸模塑行业尚是一个新兴的行业，其制品的成型设备与加工技术还有许多亟待完善及提高的地方。
纸模塑行业类似于造纸行业，其成型工艺过程都有配浆、成型脱水与干燥定型几个阶段，但纸模塑生产又区别于造纸，人们又称其为立体造纸。在纸模塑制品的生产过程中，由于成型脱水后的湿坯一般其含水率均在75％～85％之间，在后面的热压干燥定型过程中大量挤压出的液体受热汽化蒸发后，其中的残留物会逐步积聚，并逐次转移在纸模塑制品表面，使之产生黄色污垢与斑点，程度严重时这些残留物还会堵塞模具的下模体的排气通道而使生产不能连续进行。黄斑及堵孔问题已成为国内纸模塑行业生产过程中普遍存在的现象。有的生产商也曾尝试在热压干燥定型工序之前在抄坯成型阶段同时采取冷挤压的手段来深度脱水，使得在热压干燥定型阶段挤压不出多余的水而彻底解决黄斑及堵孔的顽症，但从实际效果来看还并不理想。因为抄坯成型与冷挤压深度脱水过程中都会在下模体上覆设一层金属丝网，并且也由于下模体上气水孔道的存在，以使气与水能根据成型工艺需求移动；但是待冷挤压结束，挤压力一旦释放后，金属丝网内与下模体气水孔道内的水分会部份回吸进型坯内，该部份水在后一热压定型过程中会重新挤压出来造成上述的黄斑及堵孔问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纸模塑模具，其能够解决现有纸模塑生产设备在生产过程中湿坯在热压干燥定型工位时湿坯中水分受热汽化，而液体蒸发后的残留物导致纸模制品容易产生黄斑以及下模体产生堵孔的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种纸模塑模具，包括上模体和下模体，下模体设有一型腔，在型腔的内壁上设有一金属丝网，其特点是，上模体包括本体和具有低于本体的导热系数的接触层，接触层覆设在本体表面与金属丝网相对的位置处。
在上述的纸模塑模具中，接触层的导热系数为10～50W/m.℃，接触层的厚度为1～6mm。
在上述的纸模塑模具中，接触层为不锈钢层或镍铜合金层。
采用上述技术方案后，由于本实用新型在上模体的本体外面覆设了具有低于本体的导热系数的接触层，因此可在湿坯的成型脱水阶段温挤压脱水的同时产生少量的水蒸气，正是这少量的水蒸气能够将残留在金属丝网及下模体内的水分驱赶干净，从而可有效地避免在后一热压干燥定型阶段时在纸模产品上产生黄斑以及在下模体上产生堵孔，大大提高了成品率，同时降低了能源消耗，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。
图1和图2分别示出了本实用新型两种实施方式的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的模具包括下模体1和上模体2。下模体1设有一型腔11，而在下模体1的整个外壁上均开设有可贯通外部与型腔11的气水孔道12。在型腔11上敷设有一层金属丝网3。图中还示出了覆盖在金属丝网3上部、已抄造成型的湿坯4。
上模体2包括本体21和接触层22，接触层22的导热系数小于本体21的导热系数，接触层22覆设在本体21的表面与金属丝网3相对的位置处。接触层22可以是不锈钢层、镍铜合金层等，其导热系数最好是为10～50W/m.℃，而厚度为1～6mm。
本实用新型与现有技术的主要不同之处在于在上模体上设有一层导热系数低于本体的接触层22。在现有技术中，上模体2的材质大都采用铸铝或铸铜。在纸模塑产品生产过程中，配制好的浆液送入下模体1的型腔11内，而下模体1的下方与真空抽吸气源相通。在真空抽吸作用下，型腔11内的浆液会经金属丝网3的空隙，并经气水孔道12向下方流动，而浆液中的纤维会被金属丝网3缠牵堆集，并逐步均匀地形成与型腔形状相类似的湿坯4。一般情况下，经真空吸滤后成型的湿坯的含水率在75-85％，所以在纸模塑产品的连续生产过程中，在成型脱水阶段的湿坯将会带着很大比例的水转入后一热压干燥定型阶段，从而产生如背景技术中所述的不良后果。
采用本实用新型的纸模塑模具后，在生产过程中，在成型脱水阶段首先会在型腔11上形成含水率75-85％左右的湿坯4，再用被发热体7加热的上模体2向下挤压金属丝网3上方的湿坯4。而本实用新型由于在材质为铸铝或铸铜的上模体本体的外表面覆设有一层由导热系数低于铸铝或铸铜同时具有良好防锈蚀效果的不锈钢或镍铜合金等材质构成的接触层22，一方面可以保证上模体内部仍具有良好的传热效率，另一方面又使上模体与湿坯接触的部位传热效率很低，使湿坯4中的水分受热后只产生少量的蒸汽，而正是这少量的蒸汽即可将挤压后残留在金属丝网3内以及下模体1的气水孔道12内的部份水分驱赶干净。这样，既无需消耗大量的热能，同时也可使模具的温度比较稳定，使制品生产工艺条件也能处于受控与恒定的状态下，连续稳定的生产状态也能得到保证。
本实用新型可以在纸模塑行业的手动、半自动生产方式的设备上使用，而在自动机上的推广应用其意义更大。
本实用新型纸模塑模具的加热可采用电加热，也可采用蒸汽加热或导热油加热。
虽然本实用新型的描述结合了特定的实施例，但是本领域普通技术人员应该理解本实用新型并不限于在此描述的实施例，并且可以进行修改和变化而不背离本实用新型的精神和范围。应该认为说明书的描述是示意性而非限制性的。
Claims (5)
1.一种纸模塑模具，包括上模体和下模体，所述下模体设有一型腔，在所述型腔的内壁上设有一金属丝网，其特征在于，所述上模体包括本体和具有低于本体的导热系数的接触层，所述接触层覆设在所述本体表面与金属丝网相对的位置处。
2.如权利要求1所述的纸模塑模具，其特征在于，所述接触层的导热系数为10～50W/m.℃。
3.如权利要求1所述的纸模塑模具，其特征在于，所述接触层为不锈钢层。
4.如权利要求1所述的纸模塑模具，其特征在于，所述接触层为镍铜合金层。
5.如权利要求1所述的纸模塑模具，其特征在于，所述接触层的厚度为1～6mm。
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