CN102071504B - 抗变形低弹网络丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，通过进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，获得高档服装面料需要的优良抗变形和低弹性能的需要，以及实现最终服装的网络丝特殊风格。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗变形低弹网络丝的加工工艺。
背景技术
近年来，随着人们生活水平和对穿着需求的不断提高，物美价廉的产品越来越受消费者的青睐，由此，衣着服用性能更好，价格较低的涤棉针织珊瑚绒面料就应运而生了。此产品既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，而且它弹性好，强度大，纹路清晰，表面光亮，手感滑爽。但该产品的原料丝远远达不到高档服装面料需要的优良抗变形和低弹性能，以及实现不了最终服装的网络丝特殊风格。
发明内容
本发明的目的提供一种进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，获得高档服装面料需要的优良抗变形和低弹性能的需要，以及实现最终服装的网络丝特殊风格。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：
1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；
2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；
3)将步骤1)和2)形成的均质冻胶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60-80℃，风速为2-4m/s之间，侧吹风湿度为40-50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；
4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3700-3900m/min摩擦辊；
5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为50～70CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：
1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；
2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；
3)将步骤1)和2)形成的均质冻胶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60-80℃，风速为2-4m/s之间，侧吹风湿度为40-50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；
4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3700m/min摩擦辊；
5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为50CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。
实施例2：
一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：
1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；
2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；
3)将步骤1)和2)形成的均质冻胶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60-80℃，风速为2-4m/s之间，侧吹风湿度为40-50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；
4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3800m/min摩擦辊；
5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为60CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。
实施例3：
一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：
1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；
2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；
3)将步骤1)和2)形成的均质冻胶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60-80℃，风速为2-4m/s之间，侧吹风湿度为40-50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；
4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3900m/min摩擦辊；
5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为70CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。
Claims (3)
1. 一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：
1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；
2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；
3)将步骤1)和2)形成的冻胶溶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60-80℃，风速为2-4m/s之间，侧吹风湿度为40-50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；
4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3700-3900m/min摩擦辊；
5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为50～70CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。
2. 根据权利要求1所述的抗变形低弹网络丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的摩擦辊的卷绕速度为3800m/min。
3. 根据权利要求1所述的抗变形低弹网络丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的卷绕辊的成卷张力为50CN。
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