CN102071428A - 高精度轴承箱的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
高精度轴承箱的热处理方法，其特征是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法。先将工件进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；最后在施行调质。采用本发明的技术，热处理后的工件具有较高的硬度，耐磨性，抗疲劳性，耐腐蚀性，热稳定性，在整个热处理过程中绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于热处理方法领域，具体涉及用于轴承润滑的高精度轴承箱的热处理方法。
背景技术
本发明涉及高精度轴承箱的热处理方法。轴承箱是火力发电机组中的重要部件，轴承箱的制造精度直接关系到轴承的寿命和整个发电机组的性能，为了延长轴承箱的使用寿命，需要对工件进行热处理。现有的热处理方法很难满足对轴承工件的抗疲劳寿命，耐磨性，耐腐蚀性，精度方面的要求。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种热处理后的工件质量好，抗疲劳寿命长，节约成本，耐磨性好，绿色环保的热处理方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法。先将工件进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；最后在施行调质。采用本发明的技术，热处理后的工件具有较高的硬度，耐磨性，抗疲劳性，耐腐蚀性，热稳定性，在整个热处理过程中绿色环保。
本发明的具体过程是：
（1）将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至500℃～600℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在600℃～800℃之内，并施加0.1～0.5 Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的工件四周，经过2小时后，降温，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至工件冷却。
（2）将工业级硼砂在550℃～650℃干燥4～6小时，再加热至850℃～880℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为17：3，升温至880℃～930℃，使其充满待处理的工件四周，保持4～6小时。
（3）快速降温至200℃～280℃范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温1～2小时；再升温至650℃～700℃范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6～8小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。
由于本发明采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的技术，满足了对工件的抗疲劳度，耐磨性，耐腐蚀性，精度方面的要求，从而保证了所制轴承箱的质量，延长了轴承的使用寿命，降低了施工成本，整个过程绿色环保，是一种具有推广价值的新技术。
具体实施方式
本发明所采用的技术解决方案是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法。先将工件进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；最后在施行调质。整个热处理技术的具体过程是：
（1）将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至500℃～600℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在600℃～800℃之内，并施加0.1～0.5 Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的工件四周，经过2小时后，降温，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至工件冷却。
（2）将工业级硼砂在550℃～650℃干燥4～6小时，再加热至850℃～880℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为17：3，升温至880℃～930℃，使其充满待处理的工件四周，保持4～6小时。
（3）快速降温至200℃～280℃范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温1～2小时；再升温至650℃～700℃范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6～8小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。
Claims (4)
1.所述的高精度轴承箱的热处理方法，其特征是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法；先将工件进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；最后再施行调质。
2.根据权利要求1所述的高精度轴承箱的热处理方法，其特征在于：硫氮共渗的低温化学热处理技术是，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至500℃～600℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在600℃～800℃之内，并施加0.1～0.5 Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的工件四周，经过2小时后，降温，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至工件冷却。
3. 根据权利要求1所述的高精度轴承箱的热处理方法，其特征在于：渗硼的高温化学热处理技术是，将工业级硼砂在550℃～650℃干燥4～6小时，再加热至850℃～880℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为17：3，升温至880℃～930℃，使其充满待处理的工件四周，保持4～6小时。
4. 根据权利要求1所述的高精度轴承箱的热处理方法，其特征在于：调质的处理技术是，快速降温至200℃～280℃范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温1～2小时；再升温至650℃～700℃范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6～8小时，再降至室温。
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| CN2010106105742A CN102071428A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 高精度轴承箱的热处理方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888581A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 栾清杨 | 小型起重葫芦的热处理工艺 |
| CN104032311A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 张家港市华尊宝特种材料科技有限公司 | 一种异型钢管的热处理工艺 |
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2010
- 2010-12-29 CN CN2010106105742A patent/CN102071428A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |