CN102071270A - 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法 - Google Patents

一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102071270A
CN102071270A CN2010105952633A CN201010595263A CN102071270A CN 102071270 A CN102071270 A CN 102071270A CN 2010105952633 A CN2010105952633 A CN 2010105952633A CN 201010595263 A CN201010595263 A CN 201010595263A CN 102071270 A CN102071270 A CN 102071270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ladle
value
slag ladle
water spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105952633A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102071270B (zh
Inventor
高卯根
武保贵
刘雁秋
薛亮
赵鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN2010105952633A priority Critical patent/CN102071270B/zh
Publication of CN102071270A publication Critical patent/CN102071270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102071270B publication Critical patent/CN102071270B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag

Abstract

一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，目的是减少热闷冷却后红渣量，降低吨渣冷却水消耗量；本发明在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，在现场喷水系统喷淋管上装上水表，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际容积、实际工况下所用喷头的实际流量；利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L值，给出L值与渣罐容积的取值表；计算出设定喷水总量参数；通过现场实际冷却效果跟踪调整喷水总量值，形成钢渣热闷时间随着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。

Description

一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法
技术领域
本发明涉及一种冶金渣处理技术。
背景技术
我国每年钢铁生产所产生的钢铁渣和不锈钢钢渣数量巨大，极易产生扬尘污染问题，通常采用钢渣带罐热闷工艺来处理。热闷工艺关键参数总喷水量因受生产工艺以及场地条件等的制约，投产初期喷水总量的设定较为粗放，主要依靠岗位工目测渣罐内水位情况，人为控制给水作业，造成钢渣冷却效果不稳定，后来为渣罐喷水工位安装水表控制水量，可在冬季水表冻裂频繁影响生产，无法实现液态钢渣在渣罐内完全冷却后再处理工艺。为满足生产需要，加快渣罐运转，在固定场地上用倾翻的方法来处理钢渣，这样就存在红钢渣特别是液态钢渣倾翻过程中当遇覆盖水或潮湿地面时，会发生气体爆炸、钢渣飞溅伤人的安全事故。并且倾翻或倒搬装车时，热气夹杂粉尘大量升起，弥漫污染环境。同时由于钢渣不能有效粉化，多数呈大块状，使渣中金属铁无法回收或渣钢中含渣量大，导致资源的浪费。
发明内容
本发明方法旨在克服上述已有技术的不足，提供一种减少热闷冷却后红渣量、降低吨渣冷却水消耗量的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量方法。
本发明方法是：
（1）测量渣罐容积：在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，卷尺的一端固定在渣罐内底部；在现场喷水系统喷淋管上装上水表，形成一套测量系统，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际容积、实际工况下所用喷头的实际流量； 
（2）利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L，L也称为上部空间值；测定L值所用探尺为勾形手持探尺；
（3）给出渣罐上部空间值L与渣罐内钢渣实际容量的取值表；
（4）按下列公式计算出设定喷水总量参数：
单个渣罐喷水总量= 渣罐内装入钢渣实际容量×吨渣冷却水单耗；
单个渣罐喷水总时间=单个渣罐喷水总量÷喷头流量；
吨渣冷却水单耗值是按照工艺运行中开始打水冷却前渣罐体表面测温度点的不同温度范围来设定的，打水冷却前渣罐体表面测温度点的温度范围通常是180～350℃，对应的，吨渣冷却水单耗取值范围是330～600kg/t渣；当钢渣温度低时，吨渣冷却水单耗值取小值；钢渣温度高时取大值；
（5）通过现场实际打水后翻出的钢渣实际冷却效果跟踪分析调整喷水总量值，形成钢渣热闷时间随着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。钢渣实际冷却效果主要看是否有红渣、干湿均匀度、块度等。
本发明适用于钢渣热闷过程冷却水消耗量的精益控制。采用本发明方法，可使得钢渣带罐热闷冷却后红渣大幅减少，从60%降到30%以下，倾翻过程的扬尘现象、红渣爆炸现象得到控制和改善。吨渣冷却水消耗量大幅下降，提高了渣铁分离效果，解决了热闷喷水量控制的难题，更方便于钢渣的进一步处理。
具体实施方式
在实际工作中，常常采用比对目测的方法来测定L值。主要是依据渣罐外形结构特征尺寸来估算L值，估算的方法通过简单的现场岗位培训即可掌握。可满足钢渣处理要求和渣罐供应节拍，比起利用探尺来测定L值，比对目测方法效率更高，更适用于现场操作。
本发明方法在太原钢铁（集团）有限公司不锈加工厂渣场试用。
在不锈钢渣带罐打水冷却中试用，渣罐容量16.5m3，渣密度3t/m3，冷却过程冷却水单耗0.4m3/吨渣，试用结果表明，红渣圪垯低于渣罐容积的1/3，倾翻过程扬尘大为改善，倾翻过程响爆现象得到控制。
在预处理渣带罐打水冷却中试用，渣罐容量11m3，渣密度3.6t/m3，冷却过程冷却水单耗0.27m3/吨渣，试用结果表明，无红渣、无大圪垯、倾翻过程无扬尘，倾翻过程响爆现象得到控制。
在碳钢渣热闷池上试用，渣池容量170m3，钢渣堆比重2.2t/m3，冷却过程冷却水单耗0.45m3/吨渣，试用结果表明，出渣基本不见红渣、钢渣分离度提高、转运过程扬尘大为改善。

Claims (4)

1.一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是：
（1）测量渣罐容积：在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，卷尺的一端固定在渣罐内底部；在现场喷水系统喷淋管上装上水表，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际容积、实际工况下所用喷头的实际流量； 
（2）利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L值，L值也称为上部空间值；
（3）给出L值与渣罐容积的取值表；
（4）按下列公式计算出设定喷水总量参数：
单个渣罐喷水总量= 渣罐内装入钢渣实际容量×吨渣冷却水单耗；
单个渣罐喷水总时间= 单个渣罐喷水总量÷喷头流量；
吨渣冷却水单耗值是按照打水冷却前渣罐体表面测温度点的不同温度范围来设定的；打水冷却前渣罐体表面测温度点的温度范围是180～350℃，对应的，吨渣冷却水单耗取值范围是330～600kg/t渣；当钢渣温度低时，吨渣冷却水单耗值取小值；钢渣温度高时取大值；
（5）通过现场翻出的钢渣实际冷却效果来跟踪调整喷水总量值，形成钢渣热闷时间随着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。
2.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是测定L值所用探尺为勾形手持探尺。
3.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是测定L值所用比对目测方法是依据渣罐外形结构特征尺寸来估算L值。
4.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是钢渣实际冷却效果是看是否有红渣、干湿均匀度、块度。
CN2010105952633A 2010-12-20 2010-12-20 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法 Expired - Fee Related CN102071270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105952633A CN102071270B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105952633A CN102071270B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102071270A true CN102071270A (zh) 2011-05-25
CN102071270B CN102071270B (zh) 2012-07-18

Family

ID=44030027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105952633A Expired - Fee Related CN102071270B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102071270B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230039A (zh) * 2011-06-03 2011-11-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢渣罐内冷却方法
CN102304593A (zh) * 2011-09-14 2012-01-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁水预处理渣打水冷却方法
CN102758031A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 武汉钢铁(集团)公司 一种脱硫渣降尘处理方法
CN104404181A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 中冶宝钢技术服务有限公司 钢铁渣湿法处理方法
CN106521055A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种钢渣发渣法
CN115074469A (zh) * 2022-07-04 2022-09-20 中冶节能环保有限责任公司 一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064706A (zh) * 1991-03-01 1992-09-23 保罗·伍尔恩公司 处理钢厂炉渣的方法、设备及由此获得的炉渣
CN101205562A (zh) * 2006-12-21 2008-06-25 张维田 一种冶金熔渣处理方法及处理装置
CN101280346A (zh) * 2008-05-30 2008-10-08 冀更新 一种转炉钢渣热闷方法
CN101333082A (zh) * 2007-06-25 2008-12-31 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 不锈钢冶炼炉渣的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064706A (zh) * 1991-03-01 1992-09-23 保罗·伍尔恩公司 处理钢厂炉渣的方法、设备及由此获得的炉渣
CN101205562A (zh) * 2006-12-21 2008-06-25 张维田 一种冶金熔渣处理方法及处理装置
CN101333082A (zh) * 2007-06-25 2008-12-31 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 不锈钢冶炼炉渣的处理方法
CN101280346A (zh) * 2008-05-30 2008-10-08 冀更新 一种转炉钢渣热闷方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《工业安全与环保》 20090331 夏俊双等 转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用 45-46 1-4 第35卷, 第3期 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230039A (zh) * 2011-06-03 2011-11-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢渣罐内冷却方法
CN102304593A (zh) * 2011-09-14 2012-01-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁水预处理渣打水冷却方法
CN102758031A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 武汉钢铁(集团)公司 一种脱硫渣降尘处理方法
CN102758031B (zh) * 2012-07-30 2014-11-26 武汉钢铁(集团)公司 一种脱硫渣降尘处理方法
CN104404181A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 中冶宝钢技术服务有限公司 钢铁渣湿法处理方法
CN104404181B (zh) * 2014-11-27 2019-03-08 中冶宝钢技术服务有限公司 钢铁渣湿法处理方法
CN106521055A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种钢渣发渣法
CN106521055B (zh) * 2016-12-09 2019-02-26 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种钢渣发渣法
CN115074469A (zh) * 2022-07-04 2022-09-20 中冶节能环保有限责任公司 一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102071270B (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071270B (zh) 一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法
CN101975679A (zh) 一种钢水精确测温取样系统及其方法
CN105624345B (zh) 一种实现液态钢渣高效热闷的方法
CN102041332A (zh) 一种高炉停炉空料线控制方法
CN102864282B (zh) 一种半钢脱硫增碳的方法
CN102489680A (zh) 一种智能控制宽厚板坯矫直区内弧角部温度的系统及方法
CN110232236A (zh) 一种轧钢热工系统能效优化方法
CN102367496A (zh) 一种不锈钢钢渣冷却方法
CN102344984B (zh) 干法除尘条件下半钢冶炼方法
CN105200180A (zh) 一种转炉氧枪自动控制方法
CN103789473B (zh) 高炉停炉打水装置
JP5380769B2 (ja) 飛散防止散水方法
CN102382937A (zh) 一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法
Singh et al. Advances in green steel making technology-a review
CN104230015A (zh) 一种适用于石化污水回用循环水系统的复合缓释阻垢剂
CN102478848B (zh) 一种从含钒铁水中提取粗钒渣的方法
CN203602634U (zh) 高炉渣余热回收装置
CN105134177B (zh) 采卤井液位在线监测装置
CN205062104U (zh) 转炉煤气干法除尘防结垢蒸发冷却设备
CN203097825U (zh) 天然气井口加热炉撬装装置
CN202246735U (zh) 转炉钢水液面智能检测设备
CN108387107B (zh) 一种回转窑险情的动态监测装置及监测方法
CN214830437U (zh) 一种钢渣热闷工艺处理使用的自动喷淋系统
CN204898018U (zh) 一种节能型深冷处理组合箱
CN206033782U (zh) 用于喷雾塔的喷淋组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20171220

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee