CN202246735U - 转炉钢水液面智能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉钢水液面智能检测设备,属于转炉炼钢液面检测技术领域。技术方案是:包含传感器(1)、移动电机(2)、滑动齿条(3)、导波管(4)、可编程控制器PLC(5)、计算机(6),传感器与导波管相匹配,导波管设置在滑动齿条上,滑动齿条与移动电机连接,传感器的输出通过数据线(9)连接可编程控制器PLC,可编程控制器PLC连接计算机。本实用新型快速知道转炉炉底的侵蚀程度及铁水的精确高度,根据铁水在转炉中的精确高度,合理的制定精确的吹炼枪位,来减少喷溅事故发生,进而节省降低冶炼成本,同时可以控制转炉烟气的排放,减少避免冒红烟、黑烟现象的发生,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉钢水液面智能检测设备,属于转炉炼钢液面检测技术领域。
背景技术
目前,钢铁转炉炼钢生产企业对转炉钢水液面的测量方式有两种:一是采用氧管插入氧枪喷头内,下枪看氧管的烧损程度测量装入转炉钢水的高度,该方法最为普遍,但费时且不准确;另一种为从国外进口的转炉副枪系统也能实现对钢水液面的测量,但是,副枪系统需1-2个亿投资,并且测量用探头昂贵,每根探头约120元,如不炼制特种钢成本非常高(每炉钢最少使用一根)。炼钢企业转炉在冶炼过程中,由于氧枪枪位控制不合理,发生喷溅的现象时有发生,这样就会造成炼钢成本增加及冒烟影响环保的问题,而每一次小的喷溅将会对铁水造成0.5%损耗(一般小喷至大喷的理论铁水损耗为0.5%~5%)。按照120吨转炉装入量为120吨,每天37炉钢,每天小的喷溅3次按0.5%计算则每天损耗铁水至少1.8吨,每月损耗至少54吨铁水,每年损耗至少648吨铁水,每吨铁按900元,每年至少浪费58.32万元。这还不包括其他成本例如,电耗、氧耗、备件损耗、人工等。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种转炉钢水液面智能检测设备,快速获得铁水在转炉中的精确高度(毫米级),根据铁水在转炉中的精确高度,准确合理的制定精确的吹炼枪位,来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:转炉钢水液面智能检测设备,包含传感器、移动电机、滑动齿条、导波管、可编程控制器PLC、计算机,传感器与导波管相匹配,导波管设置在滑动齿条上,滑动齿条与移动电机连接,传感器的输出通过数据线连接可编程控制器PLC,可编程控制器PLC连接计算机。
本实用新型还设有固定套、支架、前导向轮、后导向轮,所说的滑动齿条通过固定套移动电机,固定套下面设有支架,上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。
采用本实用新型,当需要检测转炉内的铁水高度时,氧枪提出氮封口后,操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后,传感器开始工作,同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止,传感器检测完成后,自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”,同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机,计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度,吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型,转炉在每次冶炼完成后,快速知道(10S以内)炉底是上涨还是有所侵蚀精确高度(毫米级),将铁水装入转炉后,快速知道(10S以内)铁水在转炉中的精确高度(毫米级),这样就可以根据铁水在转炉中的精确高度,准确的合理的制定精确的吹炼枪位,来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生。进而节省降低各种冶炼成本,同时可以控制转炉烟气的排放,减少避免冒红烟、黑烟现象的发生,节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图;
图中:传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6、工作位7、后限位8、数据线9、固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
转炉钢水液面智能检测设备,包含传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6,传感器与导波管相匹配,导波管设置在滑动齿条上,滑动齿条与移动电机连接,传感器的输出通过数据线9连接可编程控制器PLC,可编程控制器PLC连接计算机。
本实用新型还设有固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13,所说的滑动齿条通过固定套移动电机,固定套下面设有支架,上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。
采用本实用新型,当需要检测转炉内的铁水高度时,氧枪提出氮封口后,操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后,传感器开始工作,同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止,传感器检测完成后,自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”,同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机,计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度,吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。
Claims (2)
1.一种转炉钢水液面智能检测设备,其特征在于包含传感器(1)、移动电机(2)、滑动齿条(3)、导波管(4)、可编程控制器PLC(5)、计算机(6),传感器与导波管相匹配,导波管设置在滑动齿条上,滑动齿条与移动电机连接,传感器的输出通过数据线(9)连接可编程控制器PLC,可编程控制器PLC连接计算机。
2.根据权利要求1所述之转炉钢水液面智能检测设备,其特征在于还设有固定套(10)、支架(11)、前导向轮(12)、后导向轮(13),所说的滑动齿条通过固定套移动电机,固定套下面设有支架,上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。
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CN2011203707694U Expired - Fee Related CN202246735U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 转炉钢水液面智能检测设备 |
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CN (1) | CN202246735U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103045795A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-17 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉副枪液位测量系统 |
CN103981334A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 江苏大峘集团有限公司 | 一种kr法炼钢脱硫钢水液面检测系统 |
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2011
- 2011-10-08 CN CN2011203707694U patent/CN202246735U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20131008 |