CN102070071B - 一种钢筋笼吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋笼吊装方法。包括如下步骤：1）起吊准备，采用有主、副起吊钩的起吊机并制备主、副起吊组件等；2）起吊点设置，设置主、副起吊点，主起吊点设置在平卧钢筋笼水平直径两端的钢筋笼上，副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径上端的钢筋笼上，并将主、副起吊组件与对应主、副起吊连接；3）起吊，先主、副吊钩同时起吊，待钢筋笼离开地面后，副吊钩始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0米距离，主吊钩继续向上起吊，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动吊机将钢筋笼对准钻孔后放入钻孔中。优点是，钢筋笼不易产生变形，吊装时不需要加固，工作效率高；施工成本低；保证了钢筋笼的设计强度，不易留下安全隐患，保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑、铁路和公路等建筑工程中的吊装，尤其涉及一种钢筋笼吊装方法。
背景技术
钢筋混凝土钻孔灌注桩广泛应用于工业与民用建筑、铁路和公路等建筑领域，钻孔灌注桩施工中钢筋笼下放到钻孔中是一个很重要的环节，由于起吊方法不合理，使钢筋笼普遍刚度不足，很易变形。桩基施工中常用钢筋笼的起吊方法有以下几种：
⑴、木方或钢管加固法：一般不超过20米。超过20米时需考虑分节制作，分节安装。下放时先用铁丝钳剪断所能剪断的绑扎木方或钢管的铁线，下放钢筋笼。边下放边剪断所能够到的铁线。这种方法一般费料费时费力。
⑵、钢筋加固法：钢筋笼设计刚度大些，每个加强圈内有三角形钢筋，但仍不足以保证吊装不变形。起吊时使加强斜撑面铅垂于地面，使其充分受力，可使钢筋笼不变形。将钢筋笼底部放入孔内后，边下放边用气焊割掉斜撑钢筋。这种方法费料费时费力。
⑶、双钩抬吊法：这种方法是不做钢筋笼加固，用高配置吊车并增加吊具完成钢筋笼吊放工作，但提吊梁大多用槽钢焊制，受焊接质量的影响，使用中会有开裂现象，存在安全隐患。对大长度钢筋笼吊点间距过大，钢筋笼易形成不可恢复变形。
目前钢筋笼主筋直螺纹等机械连接方法的应用越来越多，这种方法就是将钢筋笼扎制到一定长度后先放到钻孔中，然后再在孔口用螺母同时旋接一圈钢筋，向下施放一节深度，一节节连接直至钢筋笼至钻孔底部。但这种孔口搭接的方式施工难度大，为尽量减少钢筋笼孔口搭接次数，或工程设计有特殊要求，往往采用另一种放笼方法，就是将钢筋笼在地面上一节节连接好后，采用整体起吊技术，一次性施放到钻孔中。
但较长的钢筋笼具有较大的重量，被吊钩连接的钢筋往往刚度不够，会产生变形，这样钢筋笼吊放就显得较关键，吊装得当能保证钢筋笼不变形，反之会加剧钢筋笼在吊装时因受力而产生的变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋笼吊装方法，该方法使得钢筋笼在不改变结构的情况下进行吊装时不会产生变形，上述目的由下述技术方案来实现：
所述吊装方法包括如下步骤：
1）起吊准备
采用具有主、副起吊钩的起吊机并制备主起吊组件和副起吊组件，将钢筋笼平卧，再将制备好的主起吊组件和副起吊组件分别挂接在主、副起吊钩上；
2）起吊点设置
自钢筋笼轴向两端向中心延伸的方向上分别设置主起吊点和副起吊点，主起吊点设置在所述平卧钢筋笼水平直径的两端，副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径的上端，主起吊组件和副起吊组件分别与钢筋笼上的主起吊点和副起吊点连接；
3）起吊
所述起吊机的主、副吊钩同时起吊，待钢筋笼离开地面后，副吊钩始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0米距离，主吊钩继续向上起吊，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动吊机将钢筋笼对准钻孔后放入钻孔中。
所述方法的进一步设计在于，所述主起吊点设置在钢筋笼两个轴向位置所对应截面的水平直径的两端。
所述方法的进一步设计在于，所述副起吊点设置在钢筋笼四个轴向位置所对应截面的垂直直径的上端。
所述方法的进一步设计在于，所述主起吊组件主要由一提吊梁和其上跨接钢丝绳的两组起重滑轮组成，所述提吊梁两端分别连接一组起重滑轮，且两组起重滑轮对称置于钢筋笼两侧，每侧的一组起重滑轮上的钢丝绳两端分别连接对应侧钢筋笼上的所述主起吊点。
所述方法的更进一步设计在于，所述提吊梁为等腰三角形的钢构件。
所述方法的进一步设计在于，所述副起吊组件主要由其上跨接钢丝绳的一组高位起重滑轮和两组低位起重滑轮组成，高位起重滑轮上端连接所述吊机，高位起重滑轮上的钢丝绳两端分别连接一组低位起重滑轮，低位起重滑轮上的钢丝绳两端连接钢筋笼上对应的所述副起吊点。
所述方法的更进一步设计在于，所述钢丝绳通过D型卸扣与钢筋笼连接。
采用本发明方法对钢筋笼进行起吊时，并不需要对钢筋笼的起吊部位进行加固，钢筋笼不易产生变形；同时，由于一次性放笼，大大减少灌注桩钢筋笼孔口搭接次数，钢筋笼吊装时不需要加固，又节省了加固和解固时间，提高施工速度，工作效率高；此外节省加固材料和人力，从而降低施工成本；更重要的是由于钢筋笼无加固和解固过程，钢筋笼结构和强度不易受到改变，保证了钢筋笼的设计强度，不易留下安全隐患，保证施工质量。
附图说明
图1为主起吊组件与钢筋笼的连接示意图。
图2为副起吊组件与钢筋笼的连接示意图。
图3是为发明吊装方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
本实施例的钢筋笼直径0.5m、笼长33.6m、长径比67.2的钢筋笼，对该吊装钢筋笼不需特殊加固，将其平卧于地面的一平台上。起吊装置采用具有主、副起吊钩的起吊机（未画出）和专门设置的主吊组件Ⅰ及副起吊组件Ⅱ。
主起吊组件如图1，主要由一提吊梁3和其上跨接钢丝绳6、7的两组起重滑轮4、5组成，提吊梁3两端分别连接一组起重滑轮4、5。提吊梁3为等腰三角形的钢构件，是用整块钢板割制而成，没有焊接部位，保证较强的抗拉强度。
副起吊组件Ⅱ如图2，主要由其上跨接钢丝绳的一组高位起重滑轮11和两组低位起重滑轮9、13组成。，高位起重滑轮11上的钢丝绳12的两端分别连接一组低位起重滑轮9、13。
将吊机移动到起吊位置，将上述主起吊组件Ⅰ上端的提吊梁3挂接在吊机的主吊钩2上，将上述副起吊组件Ⅱ上的高位起重滑轮11挂接在副起吊钩10上，请参见图3。
钢筋笼1的起吊点是自钢筋笼轴向两端（如图中左右两端）向中心延伸的方向来分别设置主起吊点和副起吊点的。主起吊点设置在平卧钢筋笼1水平直径两端的钢筋笼上，如图1、图3所示，轴向a、b两位置所对应截面的水平直径D1的两端为两两对称的四个主起吊点。主起吊组件Ⅰ中的两组起重滑轮4、5对称置于钢筋笼两侧，其上的钢丝绳6、7，分别连接a、b两个不同轴向位置上的同一侧的两个主起吊点，使得由起重滑轮4和钢丝绳6或起重滑轮5和钢丝绳7所形成的起吊平面与钢筋笼1处于相切的位置关系。副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径上端的钢筋笼上，如图2、图3所示，c、d、e、f四轴向位置所对应截面上的垂直直径D2的上端点处。该四个不同轴向位置所形成的三段间距是等距的。副吊组件Ⅱ中的低位起重滑轮9、13上的钢丝绳8、14分别连接在钢筋笼的c、d、e、f四个不同轴向位置所对应截面的垂直直径D2的上端的四个副起吊点，使得起重滑轮9、10、13和三钢丝绳8、12、14所形成的起吊平面与钢筋笼1的垂直轴心面共面。上述的钢丝绳的端部都连接D型卸扣，由D型卸扣与钢筋笼连接。
起吊时，吊机的主、副吊钩同时起吊，钢筋笼平行离开地面，由于上述的起吊点分布合理，平行起吊时非常平稳。待钢筋笼离开地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后主吊钩起钩，副吊钩始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0米距离，主吊钩继续向上起吊，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动吊机将钢筋笼对准钻孔后放入钻孔中，施工方便快速，使施工工期缩短。
Claims (7)
1.一种钢筋笼吊装方法，其特征在于包括如下步骤：
1）起吊准备
采用具有主、副起吊钩的起吊机并制备主起吊组件和副起吊组件，将钢筋笼平卧，再将制备好的主起吊组件和副起吊组件分别挂接在主、副起吊钩上；
2）起吊点设置
自钢筋笼轴向两端向中心延伸的方向上分别设置主起吊点和副起吊点，主起吊点设置在平卧钢筋笼水平直径的两端，副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径的上端，主起吊组件和副起吊组件分别与钢筋笼对应起吊点连接；
3）起吊
所述起吊机的主、副吊钩同时起吊，待钢筋笼离开地面后，副吊钩始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0米距离，主吊钩继续向上起吊，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动吊机将钢筋笼对准钻孔后放入钻孔中。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述主起吊点设置在钢筋笼两个轴向位置所对应截面的水平直径的两端。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述副起吊点设置在钢筋笼四个轴向位置所对应截面的垂直直径的上端。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述主起吊组件主要由一提吊梁和跨接钢丝绳的两组起重滑轮组成，所述提吊梁两端分别连接一组起重滑轮，且两组起重滑轮对称置于钢筋笼两侧，每侧的一组起重滑轮上的钢丝绳两端分别连接对应侧钢筋笼上的所述主起吊点。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述提吊梁为等腰三角形的钢构件。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述副起吊组件主要由跨接钢丝绳的一组高位起重滑轮和两组低位起重滑轮组成，高位起重滑轮上端连接所述吊机，高位起重滑轮上的钢丝绳两端分别连接一组低位起重滑轮，低位起重滑轮上的钢丝绳两端连接钢筋笼上对应的所述副起吊点。
7.根据权利要求4或6所述的一种钢筋笼吊装方法，其特征在于所述钢丝绳通过D型卸扣与钢筋笼连接。
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