CN102061485B - 气液分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盘式分离器，分离器主体为罐式结构，分离器主体内部水平设置有上层分离器和下层分离器，分离器主体侧面设置的进口管伸入至上层分离器的容腔中，上层分离器和下层分离器均为上口敞开式结构，上层分离器与下层分离器相对，上层分离器的敞口面积小于下层分离器的敞口面积，下层分离器的底部垂直安装有导管，导管与下层分离器的容腔相通。应用时，气液混合体从电解槽出来经过进口管进入上层分离器，进行气体一次分离，液体从上层分离器的带锯齿状处溢流，继而溢流到下层分离器进行二次分离，再经过导管流入液体内部，使气体的含湿量降低，液体温度得到更进一步的冷却，实现气液充分冷却分离。

Description

气液分离器
技术领域
本发明涉及一种适用于水电解制氢系统中的氢(氧)碱液分离系统的盘式分离器。 
氢(氧)碱液分离器应用在水电解制氢系统中，水电解制氢系统由电解槽、氢(氧)分离器，气体冷却器、碱液冷却器等组成，氢(氧)气碱混合液从电解槽进入氢(氧)碱液分离器时的温度高达80～90℃，因此由氢(氧)碱分离器使碱液温度降低，以达到气液更好地分离，目前所用到的氢(氧)碱液分离器体积都比较大，成本较高。 
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种盘式分离器，旨在增加分离面积，提高分离效率，更有效地使气液充分冷却分离，缩小设备体积，节省成本。 
本发明的目的通过以下技术方案来实现： 
盘式分离器，分离器主体为罐式结构，特点是：所述分离器主体内部水平设置有上层分离器和下层分离器，分离器主体侧面设置的进口管伸入至上层分离器的容腔中，所述上层分离器和下层分离器均为上口敞开式结构，上层分离器与下层分离器相对，下层分离器的底部垂直安装有导管，导管与下层分离器的容腔相通，导管的上端口高于下层分离器底部，分离器主体的顶面设有出口管，下层分离器面积大于上层分离器面积。， 
进一步地，上述的盘式分离器，其中，所述上层分离器的上口周沿为 带锯齿状。 
更进一步地，上述的盘式分离器，其中，所述下层分离器面积大于上层分离器面积。 
再进一步地，上述的盘式分离器，其中，所述导管的上端口高于下层分离器底部30mm。 
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在： 
本发明在原有传统容器内部增设两层冷却分离层，有效地使气液充分冷却分离，气液混合体从电解槽出来经过进口管进入上层分离器，进行气体一次分离，液体从上层分离器的带锯齿状处溢流，继而溢流到下层分离器进行二次分离，再经过导管流入液体内部，从而使气体的含湿量降低，液体温度得到更进一步的冷却，设备体积缩小，节省成本。 
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 
图1：本发明的主视示意图。 
图中各附图标记的含义见下表： 
具体实施方式
如图1所示，盘式分离器，分离器主体1为罐式结构，水平布置，分离器主体内部水平设置有上层分离器3和下层分离器4，分离器主体侧面设置的进口管2伸入至上层分离器3的容腔中，上层分离器3和下层分离器4均为上口敞开式结构，上层分离器3的上口周沿为带锯齿状，上层分 离器3与下层分离器4相对，上层分离器3的敞口面积小于下层分离器4的敞口面积，下层分离器4的底部垂直安装有导管5，导管5与下层分离器4的容腔相通，导管5的上管口高于下层分离器底部30mm，导管5的下管口位于液面A之下，分离器主体的顶面设有出口管6。 
盘式分离器应用于水电解制氢系统中，气液混合体从电解槽出来经过进口管2进入上层分离器3，气体一次分离，液体从上层分离器3的带锯齿状处溢流，带锯齿状使液体分散，继而溢流到下层分离器4进行二次分离，再经过导管5流入液体内部，分离后的气体从出口管6排出，这样使气体的含湿量降低，液体温度得到更进一步的冷却，从而使设备体积变小，节省成本。 
综上所述，本发明在原有传统容器内部增设两层冷却分离层，从而有效地使气液充分冷却分离。 
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.气液分离器，分离器主体为罐式结构，其特征在于：所述分离器主体内部水平设置有上层分离器和下层分离器，分离器主体侧面设置的进口管伸入至上层分离器的容腔中，所述上层分离器和下层分离器均为上口敞开式结构，上层分离器与下层分离器相对，下层分离器的底部垂直安装有导管，导管与下层分离器的容腔相通，导管的上端口高于下层分离器底部，分离器主体的顶面设有出口管，下层分离器面积大于上层分离器面积。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述上层分离器的上口周沿为带锯齿状。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述导管的上端口高于下层分离器底部30mm。
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