CN219209070U - 立式气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种立式气液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体从上至下依次设置有气相出口、介质入口和液相出口，所述分离器底部还设置有第一放净口，所述介质入口下方设置有液相收集盘，所述液相收集盘上设置有气相通孔、下方设置有储液区，所述液相收集盘一侧设置有溢流堰且所述液相收集盘的下方设置有降液通道，所述降液通道底部与储液区连通，所述降液通道上设置有冷相介质入口。本申请在介质入口下方设置有液相收集盘，增加液相的表面积有助于气体的溢出，在液相收集盘下方设置降液通道，可以减少分离器内部的死角，从而提高气液分离效率，降液通道上设置冷相介质入口，提高气液分离效率。

Description

立式气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备领域，具体而言，涉及一种立式气液分离器。

背景技术

气-液分离器是一种用于气-液分离的装置。在石油产品或者化工产品的生产过程中，反应产物往往以气-液混合的相态形式从反应器内引出，为了满足后续加工过程的要求，需要将气-液混相中的气相与液相进行分离。气-液混相的分离通常是在单独设置气-液分离器内完成的，气-液分离器可以是卧式容器或者立式容器，内部设有内构件，最终要实现：气-液分离器分离出的气相中不应携带较大的液滴且携带的小液滴应尽量少，分离出的液相不应携带气泡。在一些特殊的工艺过程中，反应器的出口物流为液体单相，经减压冷却后进入气-液分离器，此时，产物中只有少量低沸点组分可以在进入气-液分离器之前的管线内完成汽化，而大量低沸点组分只能在气-液分离器内完成汽化，对于这种情况，现有的气-液分离器不具备使介质自汽化的能力，不能很好地分离气-液两相。此外，现有的立式气液分离器还存在设备结构复杂、内部存在介质流动死区的缺陷。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式气液分离器，其有助于提高气液分离效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种立式气液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体从上至下依次设置有气相出口、介质入口和液相出口，所述分离器底部还设置有第一放净口，所述介质入口下方设置有液相收集盘，所述液相收集盘上设置有气相通孔、下方设置有储液区，所述液相收集盘一侧设置有溢流堰且所述液相收集盘的下方设置有降液通道，所述降液通道底部与储液区连通，所述降液通道上设置有冷相介质入口。

在可选的实施方式中，所述介质入口上设置有进料分布管，所述进料分布管上设置有出液孔。

在可选的实施方式中，所述液相收集盘和进料分布管之间还设置有气液分布器，所述气液分布器的截面呈槽状。

在可选的实施方式中，所述气液分布器沿进料分布管的设置方向依次设置有两个以上。

在可选的实施方式中，每个所述气液分布器均与所述进料分布管垂直设置。

在可选的实施方式中，所述气相通孔上设置有泡罩式升气管，所述泡罩式升气管有两个以上，均匀分布在液相收集盘上。

在可选的实施方式中，所述液相收集盘上固定有降液板，所述降液板与分离器壳体围成降液通道。

在可选的实施方式中，所述液相收集盘下方还设置有溢流室，所述溢流室顶端与储液区连通，所述溢流室底部设置有第二放净口。

在可选的实施方式中，所述气相出口位于气液分离器壳体顶部，所述气相出口内侧设置有气相过滤器。

在可选的实施方式中，所述液相收集盘上方区域通过泡罩式升气管和降液通道与液相收集盘下方区域连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本申请在介质入口下方设置有液相收集盘，增加液相的表面积有助于气体的溢出，在液相收集盘下方设置降液通道，可以减少分离器内部的死角，从而提高气液分离效率，降液通道上设置冷相介质入口，提高气液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型立式气液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型气液分布器的结构示意图。

图标:1-分离器壳体；2-气相出口；3-介质入口；4-液相出口；5-第一放净口；6-液相收集盘；7-溢流堰；8-降液通道；9-冷相介质入口；10-进料分布管；11-气液分布器；12-泡罩式升气管；13-气相过滤器；14-溢流室；15-第二放净口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种立式气液分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1从上至下依次设置有气相出口2、介质入口3和液相出口4，所述分离器底部还设置有第一放净口5，所述介质入口3下方设置有液相收集盘6，所述液相收集盘6上设置有气相通孔、下方设置有储液区，所述液相收集盘6一侧设置有溢流堰7且所述液相收集盘6的下方设置有降液通道8，所述降液通道8底部与储液区连通，所述降液通道8上设置有冷相介质入口9。

本实施例中的立式气液分离器工作时，气液混合物先从接枝介质入口3进入分离器，到达液相收集盘6后依次经过降液通道8、储液区后从液相出口4离开立式分离器，其中分离出的气体从气相出口2离开，储液区中液体中分离出的气体穿过气相通孔然后从气相出口2离开，从而实现气液分离。

本申请在介质入口3下方设置有液相收集盘6，增加液相的表面积有助于气体的溢出，在液相收集盘6下方设置降液通道8，可以减少分离器内部的死角，从而提高气液分离效率。

在一些优选实施例中，降液通道8和储液区连通处位于储液区的底部，冷相介质入口9位于降液通道8的上部。一些实施例中，溢流堰7可以选择高度可调的结构。

本申请的一些实施例中，所述介质入口3上设置有进料分布管10，所述进料分布管10上设置有出液孔。

本实施例中进料分布管10可以将液体相对均匀的分布在气液分离器中，有助于提高气液分离效率。

在一些实施例中，出液孔可以沿进料分布管10的设置方向依次设置，也可以呈阵列设置在进料分布管10上，提高进料分布的均匀性。

本申请的一些实施例中，所述液相收集盘6和进料分布管10之间还设置有气液分布器11，所述气液分布器11的截面呈槽状，如图2所示，方便将经过其的气液混合物收集至槽中再对其进行分散，使得进料能够尽可能的均匀分布在气液分离器内。

本申请的一些实施例中，槽状可以是U形槽，也可以是V形槽，槽壁可以选择网板、丝网等，在促进进料均匀分布的同时，能够去除液相中的部分泡沫，促进气液分离。

本申请的一些实施例中，所述气液分布器11沿进料分布管10的设置方向依次设置有两个以上，进料分布管10上落下的介质依次进入气液分布器11，气液分布器11的相对均匀分布有助于介质相对均匀的落入液相收集盘6中。

本申请的一些实施例中，每个所述气液分布器11均与所述进料分布管10垂直设置，有助于气液分布器11的相对均匀分布的气液分离器中。

本申请的一些实施例总，气液分离器的两端可以固定在气液分离器壳体1上，本领域技术人员也可以根据实际情况通过其他连接件进行固定。

本申请的一些实施例中，所述液相收集盘6气相通孔上设置有泡罩式升气管12，所述泡罩式升气管12有两个以上，均匀分布在液相收集盘6上，储液区分离出的气体自下而上通过泡罩式升气管12转移到液相收集盘6上方，从而从气相出口2离开，实现气液分离。本实施例中的升气管与气相通孔之间采用密封连接，一方面避免液相收集盘6上的液相直接从气相通孔进入储液区，另一方面避免储液区分离出的气相未通过升气管直接从气相通孔穿过。

本申请的一些实施例中，所述液相收集盘6上固定有降液板，所述降液板与分离器壳体1围成降液通道8，利用分离器壳体1形成降液通道8，可以减少设备成本。

本申请的一些实施例中，所述液相收集盘6下方还设置有溢流室14，所述溢流室14顶端与储液区连通，所述溢流室14底部设置有第二放净口15，液相离开收集盘后，依次经过降液通道8、储液区和溢流室14，整体路径呈折线形，可以减少介质流动死区，有助于提高气液分离效果。

在本申请的一些实施例中，液相收集盘6下方竖直设置有溢流板，溢流板和气液分离器的壳体形成溢流室14。为了方便溢流室14内液相的排空，在溢流室14底部设置第二放净口15。

在一些优选实施例中，溢流室14和降液通道8设置在气液分离器轴线的两侧，减少死区。

本申请的一些实施例中，所述气相出口2位于气液分离器壳体1顶部，所述气相出口2内侧设置有气相过滤器13，采用气相过滤器13对气相气相进行过滤，其中的气相过滤器13本领域技术人员可以根据需要进行选择，一些实施例中，气相过滤器13可以选择高效气相过滤器13。

本申请的一些实施例中，所述液相收集盘6上方区域通过泡罩式升气管12和降液通道8与液相收集盘6下方区域连通。

本实施例中的液相收集盘6与气液分离器的壳体之间尽量密封连接，且液相收集盘6上设置有缺口，缺口和气液分离器壳体1之间的空间作为降液通道8的入口，尽量避免介质不经降液通道8从液相收集盘6和壳体之间的缝隙进入储液区。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式气液分离器，其特征在于，包括分离器壳体，所述分离器壳体从上至下依次设置有气相出口、介质入口和液相出口，所述分离器底部还设置有第一放净口，所述介质入口下方设置有液相收集盘，所述液相收集盘上设置有气相通孔、下方设置有储液区，所述液相收集盘一侧设置有溢流堰且所述液相收集盘的下方设置有降液通道，所述降液通道底部与储液区连通，所述降液通道上设置有冷相介质入口。

2.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述介质入口上设置有进料分布管，所述进料分布管上设置有出液孔。

3.根据权利要求2所述的立式气液分离器，其特征在于，所述液相收集盘和进料分布管之间还设置有气液分布器，所述气液分布器的截面呈槽状。

4.根据权利要求3所述的立式气液分离器，其特征在于，所述气液分布器沿进料分布管的设置方向依次设置有两个以上。

5.根据权利要求4所述的立式气液分离器，其特征在于，每个所述气液分布器均与所述进料分布管垂直设置。

6.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述气相通孔上设置有泡罩式升气管，所述泡罩式升气管有两个以上，均匀分布在液相收集盘上。

7.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述液相收集盘上固定有降液板，所述降液板与分离器壳体围成降液通道。

8.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述液相收集盘下方还设置有溢流室，所述溢流室顶端与储液区连通，所述溢流室底部设置有第二放净口。

9.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述气相出口位于气液分离器壳体顶部，所述气相出口内侧设置有气相过滤器。

10.根据权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述液相收集盘上方区域通过泡罩式升气管和降液通道与液相收集盘下方区域连通。

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