CN102059760A - 一种微波连续式橡胶硫化发泡系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硫化发泡橡胶设备技术领域，具体涉及一种微波连续式橡胶硫化发泡系统。一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。本发明通过红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，三步进行加工处理，经过不同温度的加热处理，而且生产出来的橡胶，物理性能达到原胶的80%以上。

Description

一种微波连续式橡胶硫化发泡系统
技术领域
本发明涉及硫化发泡橡胶设备技术领域，具体涉及一种微波连续式橡胶硫化发泡系统。
背景技术
目前，每年产生并消耗数以百万吨的天然与合成橡胶。这一产量产生显著大量的废胶，其中包括旧胎。废胎构成了每年堆放和弃置的废胶总和的较大百分数。例如，数以亿万的轮胎已被弃置。然而，实际上每年产生的废胎仅仅一部分被回收，大多数作为燃料燃烧。
大量的废胎已产生的严重的处理和环境问题。除了处理上的担心之外，废胎造成了严重的火灾和安全危险。当增加数量的填埋场拒绝接受废胎废料时，问题和担心继续累积。目前，世界上的很多地方已经禁止填埋废胎，例如美国约12个州以在他们的填埋场内禁止所有的废胎填埋，约24个州仅仅允许经加工的轮胎在填埋场填埋。目前的废胎回收方法是将轮胎撕碎并粉碎成小的硫化粉末，然后再加入添加剂使其形成胶板，再经过加工处理，恢复物理性能回收利用。
我国的再生胶货源充足，价格低廉，耐老化性能优良。并且有良好的物理机械性能，除能代替部分生胶用于橡胶制品外，亦可单独用来制做一些低档橡胶制品，它不但能降低制品的成本，还能改善生产工艺，同时可以将废旧轮胎回收，降低废旧轮胎对自然环境的污染，为了有效地利用废旧轮胎再生胶，就必须对再生胶有一个正确的认识，再生胶具有一些优点和缺点，比如具有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；流动性好，易于制做模型制品；耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；具有良好的耐热、耐油，耐酸碱性。硫化速度快，耐焦烧性好等优点；再生胶还存在一些缺点，比如：弹性差，再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平；屈挠龟裂大 再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致；耐撕裂性差 影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，而且抗撕裂性也弱；再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，易造成胶料局部焦化现象；对再生胶的正确认识有利于我们更好的利用再生胶。目前利用再生胶制备发泡体主要以模压制品为主，生产效率低，劳动强度高，生产的产品性能不稳定，缺乏连续硫化发泡的生产能力，所以研究一种生产成本低、产品性能良好、质量稳定的橡胶生产发泡体的设备具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本低的微波连续式橡胶硫化发泡系统。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。
其中，所述红外加热烘箱，包括第一输送辊，第一箱体和红外加热器组，第一输送辊设置于第一箱体内，红外加热器组固定设置于第一箱体内，第一输送辊的出料端与微波加热装置连接。
其中，所述红外加热器组包括多个设置于第一输送辊的上方和下方的红外加热器。
其中，所述箱体的内侧壁上设置有多个安装孔，安装孔相对的箱体的内侧壁上设置有安装槽，红外加热器的一端设置于安装孔内，另一端设置于安装槽内。
其中，所述微波加热装置包括输送皮带，第二箱体和微波加热器，输送皮带设置于第二箱体内，输送皮带的进料端与第一输送辊的出料端连接，输送皮带的出料端与所述热风循环烘箱连接，所述微波加热器包括微波发射源、导波管和磁控管组，微波发射源通过导波管与第二箱体内连通。
其中，所述微波加热装置还包括吸波装置，所述吸波装置包括进水管和水泵，进水管一端设置于导波管内，另一端与水泵连通，所述第二箱体内设置有储水管，所述储水管环绕吸波材料层设置，储水管与水泵连通。
其中，所述热风循环烘箱包括第三箱体、第二输送辊、电热丝加热器、离心风机和导风管组，所述第二输送辊设置于第三箱体内，第二输送辊的进料端与第一输送皮带的出料端连接，所述离心风机的出气端与导风管组的进气端连通，导风管组的出气端与离心风机的进气端连通，所述电热丝加热器设置于导风管组内。
其中，所述导风管组包括送风管、上出风管和下出风管，送风管的进气端与离心风机的出气端连通，送风管的出气端与上出风管的进气端和下出风管的进气端连通，所述电热丝加热器设置于送风管内，所述上出风管设置于所述第二输送辊上方，所述下出风管设置于第二输送辊下方，上出风管的出气端和下出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通。
其中，所述上出风管设置有两套，所述两套上出风管设置于第二输送辊的上方，所述送风管通过第二导管与两套上出风管的进气端连通，所述两套上出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通；
所述下出风管设置有两套，所述两套下出风管设置于第二输送辊的下方，所述送风管通过第二导管与两套下出风管的进气端连通，所述两套下出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通；两套上出风管和两套下出风管两两交错设置。
其中，所述第三箱体上设置有上进风口和下进风口，两套上出风管通过第三导管与上进风口连通，两套下出风管通过第四导管与下进风口连通。
本发明的技术效果：
一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。本发明通过红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，三步进行加工处理，经过不同温度的加热处理，而且生产出来的橡胶，物理性能达到原胶的80%以上。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明中红外加热烘箱的结构示意图。
图2是本发明中微波加热装置的结构示意图。
图3是本发明中热风循环烘箱的结构示意图。
图4是图3的A向视图。
图5是本发明的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统的结构示意图。
附图说明如下：
1-第一箱体，2-第一输送辊，3-红外加热器，4-安装孔，5-安装槽， 6-输送皮带，7-微波发射源，8-导波管，9-进水管，10-水泵，11-储水管，12-外壳，13-钢板层，14-吸波材料层，15-第二箱体，16-第三导管，17-下进风口，18-上进风口，19-第三箱体，20-第二输送辊，21-电热丝加热器，22-离心风机，23-送风管，24-第四导管，25-上出风管，26-下出风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细描述。
实施例1、参见图1～图5，一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。
一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。
其中，所述红外加热烘箱，包括第一输送辊2，第一箱体1和红外加热器3组，第一输送辊2设置于第一箱体1内，红外加热器3组固定设置于第一箱体1内，第一输送辊2的出料端与微波加热装置连接。
其中，所述红外加热器3组包括多个设置于第一输送辊2的上方和下方的红外加热器3。上下两层同时对原料进行加热，加热效率更高。
其中，所述箱体的内侧壁上设置有多个安装孔4，安装孔4相对的箱体的内侧壁上设置有安装槽5，红外加热器3的一端设置于安装孔4内，另一端设置于安装槽5内。通过安装孔4和安装槽5将红外加热器3固定在箱体内，不容易由于碰撞将红外加热器3移动，影响加热效果，安装孔4和安装槽5均匀设置，使热量均匀的分布在原料上，加热效果好。
其中，所述微波加热装置包括输送皮带6，第二箱体15和微波加热器，输送皮带6设置于第二箱体15内，输送皮带6的进料端与第一输送辊2的出料端连接，输送皮带6的出料端与所述热风循环烘箱连接，所述微波加热器包括微波发射源7、导波管8和磁控管组，微波发射源7通过导波管8与第二箱体15内连通。微波发射源7通过导波管8将微波送入第二箱体15内，对原料进行加热处理，微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成橡胶外部受热硫化，内部仍然温度较低的现象产生，有利于提高产品质量，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量。
所述第二箱体15包括由内到外依次设置的吸波材料层14、钢板层13和外壳12。
其中，所述微波加热装置还包括吸波装置，所述吸波装置包括进水管9和水泵10，进水管9一端设置于导波管8内，另一端与水泵10连通，所述第二箱体15内设置有储水管11，所述储水管11环绕吸波材料层14设置，储水管11与水泵10连通。吸波装置可以有效消除微波加热过程中的微波回流现象，避免微波发射源7损坏，安全可靠，进水管9中的水流速为5～7升/分。
其中，所述微波加热装置还包括控制器，微波发射源7与控制器电连接。通过控制器控制，自动控制，安全可靠，效率高。
其中，所述吸波装置还包括压力传感器，压力传感器与水泵10连接，压力传感器与控制器电连接。压力传感器可以及时将水压情况传递给控制器，当水压偏低时，及时关闭微波发射源7，避免微波发射源7损坏。
其中，所述热风循环烘箱包括第三箱体19、第二输送辊20、电热丝加热器21、离心风机22和导风管组，所述第二输送辊20设置于第三箱体19内，第二输送辊20的进料端与第一输送皮带6的出料端连接，所述离心风机22的出气端与导风管组的进气端连通，导风管组的出气端与离心风机22的进气端连通，所述电热丝加热器21设置于导风管组内。通过导风管组将使用完毕的热风回传至离心风机22，持续使用，能耗低，节约资源。
其中，所述导风管组包括送风管23、上出风管25和下出风管26，送风管23的进气端与离心风机22的出气端连通，送风管23的出气端与上出风管25的进气端和下出风管26的进气端连通，所述电热丝加热器21设置于送风管23内，所述上出风管25设置于所述第二输送辊20上方，所述下出风管26设置于第二输送辊20下方，上出风管25的出气端和下出风管26的出气端通过第一导管与离心风机22的进气端连通。上出风管25和下出风管26可以同时对胶板的上表面和下表面加热，加热效率好，效果好。
其中，所述上出风管25设置有两套，所述两套上出风管25设置于第二输送辊20的上方，所述送风管23通过第二导管与两套上出风管25的进气端连通，所述两套上出风管25的出气端通过第一导管与离心风机22的进气端连通；两套上出风管25可以更加均匀的对胶板进行加热，避免局部的热量过高，而边缘的热量不够，烘烤效果差。
所述下出风管26设置有两套，所述两套下出风管26设置于第二输送辊20的下方，所述送风管23通过第二导管与两套下出风管26的进气端连通，所述两套下出风管26的出气端通过第一导管与离心风机22的进气端连通；两套上出风管25和两套下出风管26两两交错设置。两套下出风管26可以更加均匀的对原料进行加热，避免局部的热量过高，而边缘的热量不够，烘烤效果差。
其中，所述第三箱体19上设置有上进风口18和下进风口17，两套上出风管25通过第三导管16与上进风口18连通，两套下出风管26通过第四导管24与下进风口17连通。
其中，两套上出风管和两套下出风管两两交错设置。两两交错设置，使热量更为均匀的分布在胶板的表面，加热效果好。
工作状态：搅拌经过第一输送辊2送入红外加热烘箱，经过表皮硫化定型后，经过第二输送辊20送入微波加热装置，经过微波加热将原料内外都加热硫化，在经过第三输送皮带6送入热风循环烘箱，进行最后的烘烤步骤。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，所述红外加热烘箱与微波加热装置连接，所述微波加热装置与热风循环烘箱连接。
2.如权利要求1所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述红外加热烘箱，包括第一输送辊，第一箱体和红外加热器组，第一输送辊设置于第一箱体内，红外加热器组固定设置于第一箱体内，第一输送辊的出料端与微波加热装置连接。
3.如权利要求2所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述红外加热器组包括多个设置于第一输送辊的上方和下方的红外加热器。
4.如权利要求3所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述箱体的内侧壁上设置有多个安装孔，安装孔相对的箱体的内侧壁上设置有安装槽，红外加热器的一端设置于安装孔内，另一端设置于安装槽内。
5.如权利要求1所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述微波加热装置包括输送皮带，第二箱体和微波加热器，输送皮带设置于第二箱体内，输送皮带的进料端与第一输送辊的出料端连接，输送皮带的出料端与所述热风循环烘箱连接，所述微波加热器包括微波发射源、导波管和磁控管组，微波发射源通过导波管与第二箱体内连通。
6.如权利要求5所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述微波加热装置还包括吸波装置，所述吸波装置包括进水管和水泵，进水管一端设置于导波管内，另一端与水泵连通，所述第二箱体内设置有储水管，所述储水管环绕吸波材料层设置，储水管与水泵连通。
7.如权利要求1所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述热风循环烘箱包括第三箱体、第二输送辊、电热丝加热器、离心风机和导风管组，所述第二输送辊设置于第三箱体内，第二输送辊的进料端与第一输送皮带的出料端连接，所述离心风机的出气端与导风管组的进气端连通，导风管组的出气端与离心风机的进气端连通，所述电热丝加热器设置于导风管组内。
8.如权利要求7所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述导风管组包括送风管、上出风管和下出风管，送风管的进气端与离心风机的出气端连通，送风管的出气端与上出风管的进气端和下出风管的进气端连通，所述电热丝加热器设置于送风管内，所述上出风管设置于所述第二输送辊上方，所述下出风管设置于第二输送辊下方，上出风管的出气端和下出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通。
9.如权利要求8所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述上出风管设置有两套，所述两套上出风管设置于第二输送辊的上方，所述送风管通过第二导管与两套上出风管的进气端连通，所述两套上出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通；
所述下出风管设置有两套，所述两套下出风管设置于第二输送辊的下方，所述送风管通过第二导管与两套下出风管的进气端连通，所述两套下出风管的出气端通过第一导管与离心风机的进气端连通；两套上出风管和两套下出风管两两交错设置。
10.如权利要求9所述的一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，其特征在于：所述第三箱体上设置有上进风口和下进风口，两套上出风管通过第三导管与上进风口连通，两套下出风管通过第四导管与下进风口连通。
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