CN208084613U - 一种中密度纤维板气流铺装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中密度纤维板气流铺装机，涉及铺装机领域，包括铺装装置、刮平装置、压平装置和输送装置，所述输送装置的输送皮带上均匀设置有通气孔，所述铺装装置、刮平装置和压平装置沿所述输送装置的输送方向依次设置在输送装置的上方，所述铺装装置包括进料箱、铺装箱、加热罩和高压离心风机，所述加热罩正下方输送皮带的另一侧设置有真空罩，所述真空罩的外壁上设置有高压离心风机，所述刮平装置包括刮平轮和吸风罩，所述压平装置包括压辊和支架，本实用新型本实用新型改善了传统气流铺装机铺装质量不高、板坯密度不均、多余纤维处理不当的缺陷，同时还增加了预热功能，不仅生产质量高，而且节约环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铺装机领域，特别涉及一种中密度纤维板气流铺装机。
背景技术
中密度纤维板气流铺装机是中密度纤维板生产的关键设备，其功能在于利用风机将施胶后的纤维分散进而均匀的铺装成一定尺寸规格的板坯，目前在中密度纤维板生产过程中，为提高热压的效率，需要对板胚进行压前加热处理，当前的压前加热处理技术主要依赖于进口的喷蒸设备实现，由于该设备价格昂贵，大部份厂家采用加大热压温度的方式来提高热压的效率，这种方式不仅效果较差，而且浪费能源；此外，工厂中使用的气流铺装机一般采用四个铺装风机，这种结构形式中的风机普遍存在风压偏低，风量偏大，容易导致板坯密度分布不均；再者，预压带两边挤出的纤维多，既影响板坯密度，又影响环境卫生，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中密度纤维板气流铺装机，即能有效提高热压的效率，又能使板坯密度分布均匀，提高板坯的强度，有效处理预压后多余的纤维。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种中密度纤维板气流铺装机，包括铺装装置、刮平装置、压平装置和输送装置，所述输送装置包括输送主动轮、输送从动轮和输送皮带，所述输送皮带的一端绕过输送主动轮和输送被动轮与另一端相连，所述输送皮带上均匀设置有通气孔，所述铺装装置、刮平装置和压平装置沿所述输送装置的输送方向依次设置在输送装置的正上方，所述铺装装置包括进料箱、铺装箱和加热罩，所述进料箱内垂直设置有隔板，所述隔板将进料箱从右到左平均分为进料腔和回收腔两部分，所述回收腔左侧设置有高压离心风机，所述铺装箱设置在所述进料箱的正下方，所述进料腔与所述铺装箱之间相互连通，所述回收腔与所述铺装箱之间设置有下料口，所述下料口处设置有电磁感应阀，所述铺装箱前后两侧面的中间位置之间均匀设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与铺装箱的前侧面相连，另一端穿过铺装箱的内壁与设置在铺装箱外壁上的电机相连，所述旋转轴上设置有风轮，所述加热罩设置在所述铺装箱的正下方，所述加热罩的内壁上设置有发热管，所述加热罩的上端与所述铺装箱相连通，所述加热罩的左侧壁下方设置有出料口，所述加热罩正下方的输送皮带的另一侧设置有真空罩，所述真空罩的开口端紧贴输送皮带，所述真空罩的开口端设置有密封圈，所述真空罩的外壁上设置有高压离心风机，所述刮平装置包括刮平轮和吸风罩，所述吸风罩的前后壁的中心位置之间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端固定在前内壁上，另一端穿过吸风罩的后壁与设置在吸风罩外壁上的驱动电机相连，所述刮平轮设置在所述驱动轴上，所述刮平轮的圆周上均匀设置有垂直于驱动轴的轮齿，所述轮齿上套设有耐高温套管，所述吸风罩的上端通过输风管与所述回收腔相连，所述压平装置包括压辊和支架，所述支架设置在输送装置的前后两侧，所述支架上端的中间位置设置有轴承，所述压辊通过轴承设置在所述支架之间，所述压辊与输送皮带之间的距离比所述刮平轮与输送皮带之间的距离小0.3～0.5cm。
优选的，所述输送皮带为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布皮带。
优选的，所述真空罩外壁上设置有真空表。
优选的，所述输风管为耐高温不锈钢输风管。
优选的，所述回收腔上的所述输风管设置有调节阀。
优选的，所述高压离心风机为不锈钢高压离心风机。
优选的，所述耐高温套管为聚四氟乙烯耐高温套管。
优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的中密度纤维板气流铺装机，针对传统气流铺装机存在的缺陷，在铺装装置内设置了加热罩，该加热罩能在纤维逐层铺装的过程中对纤维进行层层预热，极大地提高了后续热压工序的效率；同时，还相继设置了刮平装置和压平装置，使板坯的密度保持均匀，提高了板坯的支承强度；再者，经刮平装置处理出来的多余纤维通过吸风罩回收到回收腔进行再次利用，可以提高纤维的利用效率，节约资源；本实用新型改善了传统气流铺装机铺装质量不高、板坯密度不均、多余纤维处理不当的缺陷，同时还增加了预热功能，不仅生产质量高，而且节约环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图中，1-铺装装置；11-进料箱；111-进料腔；112-回收腔；12-铺装箱；121-风轮；13-加热罩；131-发热管；132-出料口；2-刮平装置；21-刮平轮；22-吸风罩；3-压平装置；31-支架； 32-压辊；4-高压离心风机；5-真空罩；51-真空表；6-输风管；61-调节阀；7-输送装置；71- 输送主动轮；72-输送从动轮；73-输送皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种中密度纤维板气流铺装机，包括铺装装置1、刮平装置2、压平装置3 和输送装置7，所述输送装置7包括输送主动轮71、输送从动轮72和输送皮带73，所述输送皮带73的一端绕过输送主动轮71和输送被动轮72与另一端相连，所述输送皮带73上均匀设置有通气孔，所述铺装装置1、刮平装置2和压平装置3沿所述输送装置7的输送方向依次设置在输送装置7的正上方，所述铺装装置1包括进料箱11、铺装箱12和加热罩13，所述进料箱11内垂直设置有隔板，所述隔板将进料箱11从右到左平均分为进料腔111和回收腔112两部分，所述回收腔112左侧设置有高压离心风机4，所述铺装箱12设置在所述进料箱11的正下方，所述进料腔111与所述铺装箱12之间相互连通，所述回收腔112与所述铺装箱12之间设置有下料口，所述下料口处设置有电磁感应阀，所述铺装箱12前后两侧面的中间位置之间均匀设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与铺装箱12的前侧面相连，另一端穿过铺装箱12的内壁与设置在铺装箱12外壁上的电机相连，所述旋转轴上设置有风轮121，所述加热罩13设置在所述铺装箱12的正下方，所述加热罩13的内壁上设置有发热管131，所述加热罩13的上端与所述铺装箱12相连通，所述加热罩13的左侧壁下方设置有出料口 132，所述加热罩13正下方的输送皮带73的另一侧设置有真空罩5，所述真空罩5的开口端紧贴输送皮带73，所述真空罩5的开口端设置有密封圈，所述真空罩5的外壁上设置有高压离心风机4，所述刮平装置2包括刮平轮21和吸风罩22，所述吸风罩22的前后壁的中心位置之间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端固定在前内壁上，另一端穿过吸风罩22的后壁与设置在吸风罩22外壁上的驱动电机相连，所述刮平轮21设置在所述驱动轴上，所述刮平轮21 的圆周上均匀设置有垂直于驱动轴的轮齿，所述轮齿上套设有耐高温套管，所述吸风罩22的上端通过输风管6与所述回收腔112相连，所述压平装置3包括压辊32和支架31，所述支架31设置在输送装置7的前后两侧，所述支架31上端的中间位置设置有轴承，所述压辊32 通过轴承设置在所述支架31之间，所述压辊32与输送皮带73之间的距离比所述刮平轮21 与输送皮带73之间的距离小0.3～0.5cm。
本实用新型提供的中密度纤维板气流铺装机，针对传统气流铺装机存在的缺陷，在铺装装置内设置了加热罩，该加热罩能在纤维逐层铺装的过程中对纤维进行层层预热，极大地提高了后续热压工序的效率；同时，在铺装装置的左侧设置刮平装置和压平装置，使板坯的密度保持均匀，提高了板坯的支承强度；再者，经刮平装置处理出来的多余纤维通过吸风罩回收到回收腔进行再次利用，提高纤维的利用效率，节约资源；本实用新型改善了传统气流铺装机铺装质量不高、板坯密度不均、多余纤维处理不当的缺陷，同时还增加了预热功能，不仅生产质量高，而且节约环保。
进一步的，所述输送皮带73为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布皮带，延长输送皮带的寿命。
进一步的，所述真空罩5的外壁上设置有真空表51，用于指示真空罩5的真空度。
进一步的，所述输风管6为耐高温不锈钢输风管，延长输风管的寿命。
进一步的，所述吸风罩22与所述回收腔112之间的输风管6上设置有调节阀61，调节回收腔112的回收速度。
进一步的，高压离心风机4为不锈钢高压离心风机，保护高压离心风机4被高温气体损坏。
进一步的，所述耐高温套管为耐高温聚四氟乙烯套管，聚四氟乙烯具有耐高温和润滑的作用，在保护轮齿寿命的同时防止了纤维板被刮平轮21损伤。
进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈，保证真空罩5的气密性。
本实用新型的工作原理：板坯纤维通过进料腔111进入中密度纤维板气流铺装机，经铺装箱12的风轮121分离后形成纤维絮，并在下方真空罩5产生的真空负压下吸附在输送装置 7上，加热罩13将经过的纤维进行预热工序，纤维层经过刮平装置2时，刮平轮21将超过板坯厚度的多余纤维刮起进而形成均匀的板坯，均匀板坯再经过压平装置3的压辊31压制后，形成密度均匀支承强度高的板材，最后离开中密度纤维板气流铺装机，进入下一个工序，在这个过程中多余纤维由吸风罩22和输风管6吸到回收腔112，到达设定量后，回收腔112的阀门打开，使回收的纤维落入铺装箱13进行重新利用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种中密度纤维板气流铺装机，包括铺装装置(1)、刮平装置(2)、压平装置(3)和输送装置(7)，其特征在于：所述输送装置(7)包括输送主动轮(71)、输送从动轮(72)和输送皮带(73)，所述输送皮带(73)的一端绕过输送主动轮(71)和输送被动轮(72)与另一端相连，所述输送皮带(73)上均匀设置有通气孔，所述铺装装置(1)、刮平装置(2)和压平装置(3)沿所述输送装置(7)的输送方向依次设置在输送装置(7)的正上方，所述铺装装置(1)包括进料箱(11)、铺装箱(12)和加热罩(13)，所述进料箱(11)内垂直设置有隔板，所述隔板将进料箱(11)从右到左平均分为进料腔(111)和回收腔(112)两部分，所述回收腔(112)左侧设置有高压离心风机(4)，所述铺装箱(12)设置在所述进料箱(11)的正下方，所述进料腔(111)与所述铺装箱(12)之间相互连通，所述回收腔(112)与所述铺装箱(12)之间设置有下料口，所述下料口处设置有电磁感应阀，所述铺装箱(12)前后两侧面的中间位置之间均匀设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与铺装箱(12)的前侧面相连，另一端穿过铺装箱(12)的内壁与设置在铺装箱(12)外壁上的电机相连，所述旋转轴上设置有风轮(121)，所述加热罩(13)设置在所述铺装箱(12)的正下方，所述加热罩(13)的内壁上设置有发热管(131)，所述加热罩(13)的上端与所述铺装箱(12)相连通，所述加热罩(13)的左侧壁下方设置有出料口(132)，所述加热罩(13)正下方的输送皮带(73)的另一侧设置有真空罩(5)，所述真空罩(5)的开口端紧贴输送皮带(73)，所述真空罩(5)的开口端设置有密封圈，所述真空罩(5)的外壁上设置有高压离心风机(4)，所述刮平装置(2)包括刮平轮(21)和吸风罩(22)，所述吸风罩(22)的前后壁的中心位置之间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端固定在前内壁上，另一端穿过吸风罩(22)的后壁与设置在吸风罩(22)外壁上的驱动电机相连，所述刮平轮(21)设置在所述驱动轴上，所述刮平轮(21)的圆周上均匀设置有垂直于驱动轴的轮齿，所述轮齿上套设有耐高温套管，所述吸风罩(22)的上端通过输风管(6)与所述回收腔(112)相连，所述压平装置(3)包括压辊(32)和支架(31)，所述支架(31)设置在输送装置(7)的前后两侧，所述支架(31)上端的中间位置设置有轴承，所述压辊(32)通过轴承设置在所述支架(31)之间，所述压辊(32)与输送皮带(73)之间的距离比所述刮平轮(21)与输送皮带(73)之间的距离小0.3～0.5cm。
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述输送皮带(73)为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布皮带。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述真空罩(5)的外壁上设置有真空表(51)。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述输风管(6)为耐高温不锈钢输风管。
5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述吸风罩(22)与所述回收腔(112)之间的输风管(6)上设置有调节阀(61)。
6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述高压离心风机(4)为不锈钢高压离心风机。
7.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述耐高温套管为聚四氟乙烯耐高温套管。
8.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板气流铺装机，其特征在于：所述密封圈为橡胶密封圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110253905A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 南京聚锋新材料有限公司 | 一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置 |
| CN113084961A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 宁波财经学院 | 一种用于实木家具加工的废木料处理装置 |
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